一种基于电磁推力致动的单相真空断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于电磁推力致动的单相真空断路器，包括机架（1）和固定于机架（1）上的固封极柱（2），所述固封极柱（2）包括绝缘拉杆（21）和带有动触头以及静触头的真空灭弧室（22），所述绝缘拉杆（21）与真空灭弧室（22）的动触头相连，所述机架（1）内设有依次相连的智能控制模块（3）、充电电源模块（4）、储能电容（5）和电磁推力致动组件（6），所述电磁推力致动组件（6）通过一传动组件（7）与绝缘拉杆（21）相连。本实用新型专利技术具有结构简单、故障率低、动作速度快、体积紧凑、合分闸时间分散性小的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种基于电磁推力致动的单相真空断路器
本技术涉及真空断路器领域，具体涉及一种基于电磁推力致动的单相真空断路器。
技术介绍
随着电力系统短路容量以及敏感性负荷的迅速增加，人们对供电系统的可靠性及电能质量的要求也愈来愈高，电磁推力致动机构作为一种新型的快速操作机构，由于其多方面性能优于普通弹簧和永磁机构，因此在电力系统故障限流、电能质量控制以及相控开关等领域得到了广泛的应用，具有广阔的应用前景。电力装备日益先进的制造工艺，使得发电厂的单机容量加大，发电机出线的大电流封闭母线也被广泛采用，为防止发电机发生机端相间短路，机端均采用单相设备，然而目前所普遍使用的单相断路器较多采用的是弹簧操作机构和永磁操动机构，而此类机构在制造工艺上尤为复杂，机械部件多、故障率较高、操动机构做功效率低下。体积庞大，不能组合成三相使用，合分闸时间的分散性很大，因而不能保证符合标准规定，难以满足供电可靠性的要求以及实现智能选相控制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、故障率低、动作速度快、体积紧凑、合分闸时间分散性小的基于电磁推力致动的单相真空断路器。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种基于电磁推力致动的单相真空断路器，包括机架和固定于机架上的固封极柱，所述固封极柱包括绝缘拉杆和带有动触头以及静触头的真空灭弧室，所述绝缘拉杆与真空灭弧室的动触头相连，所述机架内设有依次相连的智能控制模块、充电电源模块、储能电容和电磁推力致动组件，所述电磁推力致动组件通过一传动组件与绝缘拉杆相连。作为上述技术方案的进一步改进:所述电磁推力致动组件包括传动杆、合闸线圈安装板和分闸线圈安装板，所述机架内设有安装支架，所述合闸线圈安装板和分闸线圈安装板均安装固定于安装支架上，所述合闸线圈安装板上镶嵌有圆形合闸线圈和一对合闸保持永磁体，所述分闸线圈安装板上镶嵌有圆形分闸线圈和一对分闸保持永磁体，所述传动杆上固定有铜质涡流盘，所述铜质涡流盘布置于圆形合闸线圈和圆形分闸线圈之间，所述铜质涡流盘的两端分别镶嵌有导磁磁轭，所述传动杆通过所述传动组件与绝缘拉杆相连。所述传动组件包括传动拐臂、第一铰链和第二铰链，所述机架内设有转轴，所述传动拐臂的中部套设于转轴上，所述传动拐臂的一端通过第一铰链与传动杆铰接连接，所述传动拐臂的另一端通过第二铰链与绝缘拉杆铰接连接，所述固封极柱通过螺栓固定于机架的前部。所述机架内设有支承座和用于手动分、合闸的手动杠杆，所述手动杠杆的中部铰接于支承座上，所述手动杠杆的一端与传动杆套接固定，所述手动杠杆的另一端伸出机架外。本技术具有下述优点:1、本技术包括机架和固定于机架上的固封极柱，固封极柱包括绝缘拉杆和带有动触头以及静触头的真空灭弧室，绝缘拉杆与真空灭弧室的动触头相连，机架内设有依次相连的智能控制模块、充电电源模块、储能电容和电磁推力致动组件，电磁推力致动组件通过一传动组件与绝缘拉杆相连，智能控制模块通过充电电源模块来给储能电容充电，通过储能电容放电来利用电磁推力致动组件推动真空灭弧室的动触头，能够适用于铁路系统接触网、大型发电厂的封闭母线的厂用电分支系统等使用场所，能够适用于12-40.5kV配电系统中作控制和保护电路，具有动作速度快、结构简单、动作时间分散性小、断路器分合闸不同期性小于标准值的优点。2、本技术相对于现有技术的普通弹操机构(零件高达160多个，其中运动部件50多个)和普通永磁机构(零件有80多个，传动部件也有12个)而言，总零件20多个，传动部件不多于7个，因此能够克服现有技术的做功效率低，合、分闸时间长的缺点，而且由于结构简单，还能够降低故障率，提高做功效率高；本技术的断路器合、分闸速度快，本技术的合闸时间是普通永磁机构的1/2、普通弹操机构的1/8 ;本技术的分闸时间是普通永磁机构的1/3、普通弹操机构的1/10，而且本技术永磁体合闸保持力大，最大可达10000N及以上，而普通永磁机构的断路器保持力仅6000N左右，因此普通永磁机构断路器不能关合大的额定电流和不能开断大的短路电流。本技术结构简单、工作可靠性高、机械和电气特性优良，易于加工制造，方便推广应用，市场前景看好。3、本技术可以通过组合在三相系统中使用并实现选相合闸与智能控制，因而提升开断电流裕量大，可大大延长断路器的使用寿命，是智能电网必备断路器的理想选择，具有适用范围广泛的优点。【附图说明】图1为本技术实施例的侧视结构示意图。图2为本技术实施例的主视结构示意图。图3为图2中A区域的局部放大结构示意图。图例说明:1、机架；11、安装支架；12、转轴；13、支承座；14、手动杠杆；15、动触头位置指示部件；16、辅助开关；17、计数器；2、固封极柱；21、绝缘拉杆；22、真空灭弧室；3、智能控制模块；4、充电电源模块；5、储能电容；6、电磁推力致动组件；61、传动杆；611、铜质润流盘；612、导磁磁轭；62、合闸线圈安装板；621、圆形合闸线圈；622、合闸保持永磁体；63、分闸线圈安装板；631、圆形分闸线圈；632、分闸保持永磁体；7、传动组件；71、传动拐臂；72、第一铰链；73、第二铰链。【具体实施方式】如图1、图2和图3所示，本实施例的基于电磁推力致动的单相真空断路器，包括机架I和固定于机架I上的固封极柱2，固封极柱2包括绝缘拉杆21和带有动触头以及静触头的真空灭弧室22，绝缘拉杆21与真空灭弧室22的动触头相连，机架I内设有依次相连的智能控制模块3、充电电源模块4、储能电容5和电磁推力致动组件6，电磁推力致动组件6通过一传动组件7与绝缘拉杆21相连。本实施例中，机架I内设有支承座13和用于手动分、合闸的手动杠杆14，手动杠杆14的中部铰接于支承座13上，手动杠杆14的一端与传动杆61套接固定，手动杠杆14的另一端伸出机架I外，且手动杠杆14装设于传动杆61上位于第一铰链72上方的100?150_处，本实施例通过手动杠杆14能够方便地实现手动试验和紧急分、合闸，具有调试方便，紧急处理简单快捷的优点。本实施例中，机架I还包括动触头位置指示部件15、辅助开关16和计数器17，动触头位置指示部件15、辅助开关16和计数器17分别与传动杆61相连，通过动触头位置指示部件15能够方便查看真空灭弧室22的动触头位置，通过辅助开关16能够实现连锁与转换，通过计数器17能够记录断路器动作次数。由于动触头位置指示部件15、辅助开关16和计数器17均为现有技术的结构部件，故其详细结构在此不再赘述。本实施例中，智能控制模块3包括CPU及其外围电路，CPU具有智能控制和通讯的功能，因此可以方便的设定其功能，外围电路提供RS-485通讯接口，为开关智能化提供了条件。智能控制模块3具有完善的逻辑闭锁和防跳功能，还设计有自由脱扣逻辑，当操作回路电压低于设定值时，智能控制模块3发出告警信息，并闭锁相应的出口，尽可能防止误动作的发生。而且，智能控制模块3采用具有较高电压电流裕量的晶闸管模块，能够通过1000多安培的瞬时电流，具有自动检测功能，对于内部故障和开关本体故障能够实时检测并及时告警和闭锁开关操作，具有无源分合闸、有源分合闸两种控制方式，可以方便的同测控及保护装置连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于电磁推力致动的单相真空断路器，包括机架（1）和固定于机架（1）上的固封极柱（2），所述固封极柱（2）包括绝缘拉杆（21）和带有动触头以及静触头的真空灭弧室（22），所述绝缘拉杆（21）与真空灭弧室（22）的动触头相连，其特征在于：所述机架（1）内设有依次相连的智能控制模块（3）、充电电源模块（4）、储能电容（5）和电磁推力致动组件（6），所述电磁推力致动组件（6）通过一传动组件（7）与绝缘拉杆（21）相连。

【技术特征摘要】
1.一种基于电磁推力致动的单相真空断路器，包括机架(I)和固定于机架(I)上的固封极柱(2)，所述固封极柱(2)包括绝缘拉杆(21)和带有动触头以及静触头的真空灭弧室(22)，所述绝缘拉杆(21)与真空灭弧室(22)的动触头相连，其特征在于:所述机架(I)内设有依次相连的智能控制模块(3)、充电电源模块(4)、储能电容(5)和电磁推力致动组件(6),所述电磁推力致动组件(6)通过一传动组件(7)与绝缘拉杆(21)相连。2.根据权利要求1所述的一种基于电磁推力致动的单相真空断路器，其特征在于:所述电磁推力致动组件(6)包括传动杆(61)、合闸线圈安装板(62)和分闸线圈安装板(63)，所述机架(I)内设有安装支架(11)，所述合闸线圈安装板(62)和分闸线圈安装板(63)均安装固定于安装支架(11)上，所述合闸线圈安装板(62)上镶嵌有圆形合闸线圈(621)和一对合闸保持永磁体(622)，所述分闸线圈安装板(63)上镶嵌有圆形分闸线圈(631)和一对分闸保持永磁体(632)，所述传动杆(61)上固定有铜质涡流盘(611)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱军，丁鑫，
申请(专利权)人：安徽硕日光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：