真空断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空断路器，包括真空灭弧室、操作机构以及机架，所述真空灭弧室包括瓷壳、设于瓷壳内的主屏蔽罩、穿设于主屏蔽罩的静触头以及穿设于主屏蔽罩内且一端与静触头相对设置动触头，所述动触头与操作机构联动连接，所述上导电杆设有静触点的一端穿设于主屏蔽罩内，且该端套设有弹性绝缘帽；所述下导电杆固定连接有与之成同心设置的抵触绝缘帽，所述上导电杆于弹性绝缘帽背向抵触绝缘帽的一侧套设有弹性件，所述弹性件两端分别与弹性绝缘帽和主屏蔽罩固定连接。该种真空灭弧室的静触头和动触头的分断速度快，有效加强了真空灭弧室的工作稳定度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压电器
，尤其是涉及一种真空断路器。
技术介绍
在高压电器领域中，高压真空断路器是高压开关成套装置中的核心部件，是用于控制和保护电力系统的电器设备。真空断路器主要包括真空灭弧室、操作机构以及支架，真空灭弧室和操作机构都设置在机架上，需要通断的电路接入真空灭弧室，真空灭弧室主要包括起到绝缘作用的瓷壳、静触头和动触头，操作机构和真空灭弧室的动触头联动连接，控制真空灭弧室内的上动触头间的接通、断开，从而实现断路器关合和断开电流。目前常见的真空短路器的真空灭弧室的结构如图1所示。由图1可见，真空灭弧室由瓷壳101,固定在瓷壳101上的上端金属封接环104和下端金属封接环105、以及分别与所述上端金属封接环104和下端金属封接环105联接的上端盖109和下端盖110组成。在外壳内设置有上导电杆120和下导电杆122。其中，上导电杆120的一端与上端盖109固定，另一端设有静触头136；下导电杆202的一端设有动触头138，另一端通过下端导向套106滑动穿过下端盖110的通孔。同时，在下导电杆122上还设有下波纹管131，下导电杆122通过下波纹管131连接在下端盖110上。下波纹管131具有可伸缩性，可以保证动触头138与下导电杆122运动时真空灭弧室内的密封性。下导电杆122伸出下端盖110的一端通过触头簧140与真空断路器的绝缘拉杆107相连，并连接到断路器操动机构150上。此外，在下波纹管131外设有下波纹管屏蔽罩132，并且在静触头136与动触头138外设有主屏蔽罩130。这种设置的真空断路器在分闸时，是依靠操作机构动作，然后再通过触头簧与操作机构联动从而带动动触头动作。从操作机构开始动作到动触头与静触头实现分离需要较长时间的动作传递，上、动触头之间的分离速度过慢将会导致真空断路器整体的反应速度和工作稳定度降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种真空断路器，该种真空断路器的静触头和动触头的分断速度快，有效加强了真空灭弧室的工作稳定度,使用寿命长，安装维护方便。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种真空断路器，包括真空灭弧室、操作机构以及机架，所述真空灭弧室包括瓷壳、设于瓷壳内的主屏蔽罩、穿设于主屏蔽罩的静触头以及穿设于主屏蔽罩内且一端与静触头相对设置动触头，所述动触头与操作机构联动连接，所述静触头包括静触点和与之固定连接的上导电杆，所述上导电杆设有静触点的一端穿设于主屏蔽罩内，且该端套设有弹性绝缘帽；所述动触头包括动触点和与之固定连接的下导电杆，所述静触点和动触点相对设置，所述下导电杆固定连接有与之成同心设置的抵触绝缘帽；所述弹性绝缘帽的开口和抵触绝缘帽的开口相向设置且开口处横截面积相适配，所述上导电杆于弹性绝缘帽背向抵触绝缘帽的一侧套设有弹性件，所述弹性件两端分别与弹性绝缘帽和主屏蔽罩固定连接；所述弹性件处于放松状态时静触点处于弹性绝缘帽的内腔，所述弹性件处于压缩状态时静触点突出于弹性绝缘帽的内腔。通过采用上述技术方案，设置弹性绝缘帽使得静触头和动触头之间采用弹性绝缘隔离，设置抵触绝缘帽，使得动触头在通过操作机构带动与静触头导电时与弹性绝缘帽之间相互抵触却不会相互导电，弹性绝缘帽和抵触绝缘帽都设置成绝缘的，在静触头和动触头动作时也能够对两者进行初步的电磁屏蔽；在合闸时，弹性件处于放松状态，静触点处于弹性绝缘帽的内腔，操作机构带动下导电杆运动，从而带动动触点和抵触绝缘帽朝向静触头运动，抵触绝缘帽先和弹性绝缘帽抵触进而压缩弹性件使得静触点露出来，而后静触点和动触点接触，合闸完成；分闸时操作机构释放对下导电杆的压力，弹性件受到的压缩力得到释放，从而带动弹性绝缘帽朝向动触头运动，进而使得弹性绝缘帽罩在静触头上并使其处于弹性绝缘帽的内腔，从而达到对静触头和动触头的隔离；通过弹性件的弹性回复力并配合操作机构的分断，加快了静触头和动触头的分断速度，加强了真空灭弧室的工作稳定度,从而提高真空断路器的使用寿命，安装维护方便。作为上述技术方案的进一步改进：所述弹性绝缘帽的内腔呈圆柱型，所述上导电杆于静触点相对弹性绝缘帽的一侧凸设有限位环，所述限位环的外径大于弹性绝缘帽与上导电杆套设处的内径。通过采用上述技术方案，圆柱型的弹性绝缘帽内腔更加容易加工，再者与上导电杆都属于圆柱型，在弹性绝缘帽沿上导电杆移动时更加顺畅和方便，不会因为两者形状不适配而导致弹性绝缘帽在分闸时隔离静触头和动触头的速度变慢；限位环的设置能够对弹性绝缘帽的工作行程进行限位，有效的控制分闸和合闸在固定时间内完成。本技术进一步设置为：所述弹性件为弹簧。通过采用上述技术方案，弹簧适用性广且取材方便，套设在上导电杆上配合弹性绝缘帽动作时更加方便。附图说明图1为
技术介绍
中真空断路器的结构示意图；图2为本技术真空断路器的主视图；图3为本技术真空断路器合闸时的结构示意图；图4为图3的A部放大图；图5为本技术真空断路器分闸时的结构示意图；图6为图5的B部放大图。附图标记：2、真空灭弧室；21、瓷壳；22、主屏蔽罩；3、操作机构；31、合分手柄；4、弹性绝缘帽；5、静触头；51、上导电杆；52、静触点；53、限位环；6、抵触绝缘帽；7、动触头；71、下导电杆；72、动触点；8、弹性件。具体实施方式参照图2至图6对本技术真空断路器实施例做进一步说明。一种真空断路器，包括真空灭弧室2、操作机构3以及机架，所述操作机构3设有合分手柄31，所述真空灭弧室2包括瓷壳21、设于瓷壳21内的主屏蔽罩22、穿设于主屏蔽罩22的静触头5以及用于与操作机构3联动的动触头7，所述动触头7穿设于主屏蔽罩22内且一端与静触头5相对设置，所述静触头5包括静触点52和与之固定连接的上导电杆51，所述上导电杆51设有静触点52的一端穿设于主屏蔽罩22内，且该端套设有弹性绝缘帽4；所述动触头7包括动触点72和与之固定连接的下导电杆71，所述静触点52和动触点72相对设置，所述下导电杆71固定连接有与之成同心设置的抵触绝缘帽6；所述弹性绝缘帽4的开口和抵触绝缘帽6的开口相向设置且开口处横截面积相适配，所述上导电杆51于弹性绝缘帽4背向抵触绝缘帽6的一侧套设有弹性件8，所述弹性件8两端分别与弹性绝缘帽4和主屏蔽罩22固定连接；所述弹性件8处于放松状态时静触点52处于弹性绝缘帽4的内腔，所述弹性件8处于压缩状态时静触点52突出于弹性绝缘帽4的内腔。通过采用上述技术方案，设置弹性绝缘帽4使得静触头5和动触头7之间采用弹性绝缘隔离，设置抵触绝缘帽6，使得动触头7在通过操作机构3带动与静触头5导电时与弹性绝缘帽4之间相互抵触却不会相互导电，弹性绝缘帽4和抵触绝缘帽6都设置成绝缘的，在静触头5和动触头7动作时也能够对两者进行初步的电磁屏蔽；在合闸前弹性件8处于放松状态，扳动合分手柄31进行合闸动作后，静触点52处于弹性绝缘帽4的内腔，操作机构3带动下导电杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空断路器，包括真空灭弧室、操作机构以及机架，所述真空灭弧室包括瓷壳、设于瓷壳内的主屏蔽罩、穿设于主屏蔽罩的静触头以及穿设于主屏蔽罩内且一端与静触头相对设置动触头，所述动触头与操作机构联动连接，其特征在于：所述静触头包括静触点和与之固定连接的上导电杆，所述上导电杆设有静触点的一端穿设于主屏蔽罩内，且该端套设有弹性绝缘帽；所述动触头包括动触点和与之固定连接的下导电杆，所述静触点和动触点相对设置，所述下导电杆固定连接有与之成同心设置的抵触绝缘帽；所述弹性绝缘帽的开口和抵触绝缘帽的开口相向设置且开口处横截面积相适配，所述上导电杆于弹性绝缘帽背向抵触绝缘帽的一侧套设有弹性件，所述弹性件两端分别与弹性绝缘帽和主屏蔽罩固定连接；所述弹性件处于放松状态时静触点处于弹性绝缘帽的内腔，所述弹性件处于压缩状态时静触点突出于弹性绝缘帽的内腔。

【技术特征摘要】
1.一种真空断路器，包括真空灭弧室、操作机构以及机架，所述真空灭弧室包括瓷壳、设于瓷壳内的主屏蔽罩、穿设于主屏蔽罩的静触头以及穿设于主屏蔽罩内且一端与静触头相对设置动触头，所述动触头与操作机构联动连接，其特征在于：所述静触头包括静触点和与之固定连接的上导电杆，所述上导电杆设有静触点的一端穿设于主屏蔽罩内，且该端套设有弹性绝缘帽；
所述动触头包括动触点和与之固定连接的下导电杆，所述静触点和动触点相对设置，所述下导电杆固定连接有与之成同心设置的抵触绝缘帽；
所述弹性绝缘帽的开口和抵触绝缘帽的开口相向设置且...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海忠，
申请(专利权)人：浙江天虹电气金具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33