物流自动分检衡制造技术

本实用新型专利技术一种物流自动分检衡，上秤体组件包括上秤架、连接在上秤架上的托辊及两端的辊筒支座和涨紧支座，皮带托盘通过橡胶垫安装在上秤架上部，电辊筒和从动辊筒分别安装在辊筒支座和涨紧支座上，输送带设置在电辊筒和从动辊筒及托辊上，上秤架位于输送带的端部安装有光电检测传感器；下秤体组件包括横梁和纵梁连接构成的框架，框架上部安装有至少两个称重传感器，上秤架下部至少设有对应的两个支脚，支脚底部的球面或弧面支承在称重传感器上，称重传感器通过电缆及接线盒与称重仪表连接，接线盒连接在上秤架或框架上，上秤架与框架之间安装有至少两个防止过载和冲击的限位机构。本实用新型专利技术结构合理，抗运动冲击性能好，计量范围广，准确性高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
物流自动分检衡
本技术涉及一种物流自动分检衡，属于衡器
。
技术介绍
物流自动分拣线中，通常采用自动分检衡对分立物品和散状物品进行称重、核验和分类，并对物流自动分拣线上超重和欠重的物品进行自动分流剔除。目前公开的自动分检衡主要由光电检测传感器、秤体以及称重传感器和称重仪表等组成。而秤体由称重平台、皮带托盘、输送皮带、电动机以及主动轮和被动轮组成。称重传感器固定在称重平台下部，称重平台的两端安装有主动轮和被动轮，输送皮带套装在主动轮和被动轮，皮带托盘连接在与称重传感器连接的称重平台上，当物品通过皮带输送带送至皮带托盘时，皮带托盘将感受物品的重量并传至称重传感器，称重传感器将检测得到的电信号传输给称重仪表，通过称重仪表处理后，通过称重仪表显示物品的重量。但上述结构的物流自动分检衡由于称重平台与称重传感器固定连接，而放置物品时，又会经常冲击称重平台，称重平台不具有自动复位功能，抗运动冲击性能不高，存在着分检衡零部件易损坏的问题。同时，该种结构的秤体使用电机驱动，电机重量重，导致有效称重信号小，因此只能连续对重量基本相同的物品进行称量，其称量范围受到限制。
技术实现思路
本技术目的是提供一种结构合理，抗运动冲击性能好，计量范围广，准确性高的物流自动分检衡。本技术为达到上述目的的技术方案是:一种物流自动分检衡，包括秤体、称重传感器和称重仪表，其特征在于:所述的秤体包括上秤体组件和下秤体组件，上秤体组件包括上秤架、连接在上秤架上的托辊及连接在上秤架两端的辊筒支座和涨紧支座，皮带托盘通过橡胶垫安装在上秤架上部，电辊筒和从动辊筒分别安装在辊筒支座和涨紧支座上，输送带设置在电辊筒和从动辊筒及托辊上，上秤架位于输送带的端部安装有至少一个光电检测传感器；所述下秤体组件包括横梁和纵梁连接构成的框架，框架的上部安装有至少两个称重传感器，上秤架的下部至少设有对应的两个支脚，支脚底部的球面或弧面支承在称重传感器上，称重传感器通过电缆及接线盒与称重仪表连接，接线盒连接在上秤架或框架上，上秤架与框架之间安装有至少两个防止过载和冲击的限位机构。本技术的上秤体由上秤架，电辊筒、从动辊和托辊和与其连接的输送带构成，而至少两个称重传感器安装在下秤体的框架上，而上秤架上对应于称重传感器的至少两个对应支脚，支脚底部与称重传感器呈球面或弧面接触，因此当物品放置在上秤架组件上时，能将物品重量传至称重传感器上而进行计量，而当上秤架造成冲击后，又能使上秤架组件自动复位，故而抗运动冲击性能好，输送平稳、稳定性好，解决了分检衡零部件易损坏的问题。本技术采用由电辊筒驱动输送带，结构紧凑，能提高称量精度，不仅能实现对物品的自动称重、称重累加、数据上传、物品输送等功能，也提高了作业质量和速度，能满足物流行业自动分拣线高速自动称重，提供分拣效率。本技术增大了有效称重信号，而且增加了防震胶垫，故能连续对重量相差较大的物品进行称重，其计量范围可在0.lkg-500kg。【附图说明】下面结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。图1是技术的物流自动分检衡的结构示意图。其中:1 一调节支脚，2—框架，3—光电检测传感器，4一棍筒支座，5—端护板，6—电器控制盒，7一电棍筒,8—输送带,9一皮带托盘，10一托棍,11一橡I父垫，12一接线盒，13一上砰架，14 一从动棍筒，15 一涨紧支座，16 一电缆，17 一称重仪表，18 一称重传感器，19一T形限位轴，20—左右护板。【具体实施方式】见图1所示，本技术的物流自动分检衡，包括秤体、称重传感器18和称重仪表17。见图1所示，本技术的秤体包括上秤体组件和下秤体组件，上秤体组件包括上秤架13、连接在上秤架13的托辊10以及上秤架13两端的辊筒支座4和涨紧支座15，上秤架13由上纵梁及横梁焊接成框架结构，托辊10可转动安装在上秤架13下部，而辊筒支座4和涨紧支座15安装在上秤架13上部，且涨紧支座15可沿上秤架13的输送带8运行方向可以调整，皮带托盘9通过橡胶垫11安装在上秤架13上部，电辊筒7和从动辊筒14分别安装在辊筒支座4、涨紧支座15及托辊10上，输送带8设置在电辊筒7和从动辊筒14上，上秤架13位于输送带8的端部安装有光电检测传感器3，左右护板20安装在上秤架13的左右两侧，而两端护板5分别在上秤架13的前后两端。见图1所示，本技术的下秤体组件包括横梁和纵梁连接构成的框架2，框架2的上部安装有至少两个称重传感器18，可在框架2的四角处安装有称重传感器18，上秤架13的下部至少设有对应的两个支脚，支脚底部与称重传感器18球面或弧面相接，即支脚底部的球面或弧面与称重传感器18的弧面或球面相配，因此当上秤体组件受到外力冲击后，上秤体组件能自动复位，故而能确保称重精度，本技术在框架2上安装有电器控制盒6，且框架2的底部四角处安装有调节支脚1，可调节分检衡的安装高度，也方便分检衡的调试。见图1所示，本技术的称重传感器18通过电缆16及接线盒12与称重仪表17连接，接线盒12连接在上秤架13或框架2上，当电辊筒7带动输送带8运行时，当物品通过输送带8送至皮带托盘9时，皮带托盘9将感受到物品的重量传至称重传感器18，称重传感器18将电信号传输给称重仪表17，经称重仪表17处理后显示物品的重量，对物品的进行自动称重、称重累加和物品输送。见图1所示，本技术上秤架13与框架2之间安装有至少两个防止过载和冲击的限位机构，该限位机构包括T形限位轴19和锁紧件，T形限位轴19穿过框架2和上秤架13与锁紧件连接，可在框架2上焊接有旁板，使T形限位轴19设置在上秤架13的旁板上，使上秤架13能在设计范围内移动，而不会影响正常的称重，当受外力超过设计范围时，可限制上秤体组件的移动量，而进行保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物流自动分检衡，包括秤体、称重传感器（18）和称重仪表（17），其特征在于：所述的秤体包括上秤体组件和下秤体组件，上秤体组件包括上秤架（13）、连接在上秤架（13）上的托辊（10）及连接在上秤架（13）两端的辊筒支座（4）和涨紧支座（15），皮带托盘（9）通过橡胶垫（11）安装在上秤架（13）上部，电辊筒（7）和从动辊筒（14）分别安装在辊筒支座（4）和涨紧支座（15）上，输送带（8）设置在电辊筒（7）和从动辊筒（14）及托辊（10）上，上秤架（13）位于输送带（8）的端部安装有至少一个光电检测传感器（3）；所述的下秤体组件包括横梁和纵梁连接构成的框架（2），框架（2）的上部安装有至少两个称重传感器（18），上秤架（13）的下部至少设有对应的两个支脚，支脚底部与称重传感器（18）球面或弧面相接，称重传感器（18）通过电缆（16）及接线盒（12）与称重仪表（17）连接，接线盒（12）连接在上秤架（13）或框架（2）上，上秤架（13）与框架（2）之间安装有至少两个防止过载和冲击的限位机构。

【技术特征摘要】
1.一种物流自动分检衡，包括秤体、称重传感器(18)和称重仪表(17)，其特征在于:所述的秤体包括上秤体组件和下秤体组件，上秤体组件包括上秤架(13)、连接在上秤架(13)上的托辊(10)及连接在上秤架(13)两端的辊筒支座(4)和涨紧支座(15)，皮带托盘(9)通过橡胶垫(11)安装在上秤架(13)上部，电辊筒(7)和从动辊筒(14)分别安装在辊筒支座(4 )和涨紧支座(15 )上，输送带(8 )设置在电辊筒(7 )和从动辊筒(14 )及托辊(IO )上，上秤架(13)位于输送带(8)的端部安装有至少一个光电检测传感器(3);所述的下秤体组件包括横梁和纵梁连接构成的框架(2)，框架(2)的上部安装有至少两个称重传感器(18)，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗慧芳，
申请(专利权)人：常州博威科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：