一种明装风机盘管机组的侧板结构制造技术

一种明装风机盘管机组的侧板结构，涉及风机盘管机组结构技术领域，其结构包括正对液体输送管道接口的侧板主体，所述侧板主体对应所述液体输送管道接口的位置装配有可拆卸的盖板，通孔封板通过弹性件固定于盖板的通孔；本实用新型专利技术可保证机组的外形整体性；可避免灰尘等杂物从机组侧面进入机组内部，从而提高了风机盘管机组的使用寿命，由于通孔封板与盖板不是固定连接的，因此，从盖板上拆下通孔封板时，只需要用少许外力即可，操作方便且不伤手；另外，侧板主体、盖板和通孔封板可独立生产，且对生产的工艺要求不高，方便生产；盖板通过滑入可安装于侧板主体，通过滑出可从侧板主体拆卸，操作方便快捷。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种明装风机盘管机组的侧板结构
本技术涉及风机盘管机组结构
，特别涉及一种明装风机盘管机组的侧板结构。
技术介绍
风机盘管机组是一种以水或水的混合液体为冷(热)量载体的空气处理末端产品，明装风机盘管机组是一种可以直接放置在室内的机组，故而对机组的外观有一定的要求。由于风机盘管机组是以水或水的混合液体为冷(热)量的载体，因此就需要有相应的液体输送管道从外界连接至机组内部，目前的风机盘管机组，其液体输送管道的连接一般有两种方式，其一是从机组后端开口接入机组内部，另一种方式是从机组侧面穿过机组的侧板接入机组内部；安装时根据安装环境的不同，选取上述两种安装方式的一种。现有技术中，中国授权专利ZL200920194400.5公开了一种明装风机盘管机组的侧板结构，包括侧板主体，侧板主体成型有可拆卸的盖板，盖板内侧面成型有压痕，压痕与相应的液体输送管道接口相对盖板的中心轴线对称分布；安装时，若需要从机组背面接入液体输送管道，则不需从侧板主体拆下盖板，从而保证了机组的外形整体性；若需要从侧面接入，则可拆下盖板，并将盖板以中心轴线翻转180°再固定于侧板主体，按压压痕围覆的区域并将之去除，从而得到通孔，通过通孔接入液体输送管道而完成安装，既便于安装，且盖板封盖于侧板主体，避免灰尘等杂物从机组侧面进入机组内部，从而提高了风机盘管机组的使用寿命。然而，以上的技术，在获取通孔的过程中需要按压压痕围覆(以下称为通孔封板)的区域，由于通孔封板与盖板仍有连接关系，因此，操作比较费力，且容易对手造成伤害；其次，对通孔封板的压痕的制作有严格的要求，如果施加于盖板上的压力大了，则通孔封板脱离盖板，如果施加于盖板的压力小了，则在去除通孔封板时，将更加费劲；最后，盖板的重安装需要螺钉，安装和拆卸均较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种有利于保持风机盘管机组外形完整性，可提高其使用寿命，方便生产与操作的明装风机盘管机组的侧板结构。本技术的目的通过以下技术措施实现:一种明装风机盘管机组的侧板结构，包括正对液体输送管道接口的侧板主体，所述侧板主体对应所述液体输送管道接口的位置装配有可拆卸的盖板，本技术中，所述盖板设置有与液体输送管道接口相对应的预留通孔，所述预留通孔设置有通孔封板，所述通孔封板的周缘设置有用于将通孔封板通过弹力支撑固定于通孔周缘的弹性件。其中，所述弹性件设置为硅胶。其中，所述盖板周缘设置有用于将盖板固定于侧板主体的凸柱。其中，所述侧板主体设有供所述凸柱滑入并固定的滑槽。其中，所述滑槽的形状与凸柱的形状相对应。其中，所述凸柱设置为矩形的凸柱。其中，所述凸柱在盖板的两个长边缘分别设置有三个。其中，在盖板的下边缘还设置有一个所述凸柱。其中，所述盖板的两个长边缘的凸柱呈对称设置。其中，所述盖板设置为矩形。本技术有益效果为:采用本技术，安装风机盘管机组时，若需要从机组背面接入液体输送管道时，则不需从侧板主体拆下盖板，从而保证了机组的外形整体性；若需要从机组侧面接入液体输送管道，则可以从侧板主体的盖板上拆下通孔封板，从而得到与液体输送管道接口相匹配的通孔，通过该通孔将液体输送管道接入液体输送管道接口，从而完成液体输送管道的侧面安装，便于安装，且所述盖板封盖于侧板主体，避免灰尘等杂物从机组侧面进入机组内部，从而提高了风机盘管机组的使用寿命，由于通孔封板与盖板不是固定连接的，因此，从盖板上拆下通孔封板时，只需要用少许外力即可，操作方便且不伤手；另外，侧板主体、盖板和通孔封板可独立生产，且对生产的工艺要求不高，方便生产；盖板通过滑入可安装于侧板主体，通过滑出可从侧板主体拆卸，操作方便快捷。【附图说明】:利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的一种明装风机盘管机组的侧板结构的盖板从侧板主体分离的结构不意图；图2是图2中A处的放大示意图；图3是本技术的一种明装风机盘管机组的侧板结构的结构示意图。图1、图2和图3中包括:I—风机盘管机组；2—侧板主体、21—滑槽；3——盖板、31——凸柱；4——通孔封板、41——弹性件；5——液体输送管道接口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，见图1、图2、图3所示，这是本技术的较佳实施例。一种明装风机盘管机组的侧板结构，包括正对液体输送管道接口 5的侧板主体2，所述侧板主体2对应所述液体输送管道接口 5的位置装配有可拆卸的盖板3，本技术中，所述盖板3设置有与液体输送管道接口 5相对应的预留通孔，所述预留通孔设置有通孔封板4，如图2所示，所述通孔封板4的周缘设置有用于将通孔封板4通过弹力支撑固定于通孔周缘的弹性件41。其中，所述弹性件41设置为硅胶。硅胶的化学性能稳定，弹性好。其中，所述盖板3周缘设置有用于将盖板3固定于侧板主体2的凸柱31。其中，如图1所示，所述侧板主体2设有供所述凸柱31滑入并固定的滑槽21。滑槽21的深度以盖板3滑入侧板主体2后，盖板3的外表面与侧板主体2的外表面在同一水平面为准。其中，所述滑槽21的形状与凸柱31的形状相对应。可实现盖板3和侧板主体2的无缝配合。盖板3和侧板主体2通过凸柱31与滑槽21的配合，方便盖板3安装于侧板主体2上，也方便盖板3从侧板主体2上取出。其中，所述凸柱31设置为矩形的凸柱31。矩形的凸柱31方便生产。其中，如图2所示，所述凸柱31在盖板3的两个长边缘分别设置有三个。凸柱31主要用于将盖板3无缝固定于侧板主体2上的滑槽21，从而保证了盖板3和侧板主体2的外形整体性。因此，凸柱31的数量并无限定，以可将盖板3固定于侧板主体2为准。其中，在盖板3的下边缘还设置有一个所述凸柱31。可加强固定盖板3。其中，所述盖板3的两个长边缘的凸柱31呈对称设置。使得盖板3承受的力度较为均匀。其中，所述盖板3设置为矩形。这主要是为了加工方便，当然，所述盖板3也可以呈梯形、三角形或其它形状，这主要根据所述液体输送管道接口 5的分布合理设置，并不影响其使用效果。本技术的使用过程如下:安装风机盘管机组I时，若需要从机组背面接入液体输送管道时，则不需从侧板主体2拆下盖板3，从而保证了机组的外形整体性；若需要从机组侧面接入液体输送管道，则可以从侧板主体2的盖板3上拆下通孔封板4，从而得到与液体输送管道接口 5相匹配的通孔，通过该通孔将液体输送管道接入液体输送管道接口 5，从而完成液体输送管道的侧面安装，便于安装，且所述盖板3封盖于侧板主体2，避免灰尘等杂物从机组侧面进入机组内部，从而提高了风机盘管机组I的使用寿命，由于通孔封板4与盖板3不是固定连接的，因此，从盖板3上拆下通孔封板4时，只需要用少许外力即可，操作方便且不伤手；另外，侧板主体2、盖板3和通孔封板4可独立生产，且对生产的工艺要求不高，方便生产；盖板3通过滑入可安装于侧板主体2，通过滑出可从侧板主体2拆卸，操作方便快捷。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种明装风机盘管机组的侧板结构，包括正对液体输送管道接口的侧板主体，所述侧板主体对应所述液体输送管道接口的位置装配有可拆卸的盖板，其特征在于：所述盖板设置有与液体输送管道接口相对应的预留通孔，所述预留通孔设置有通孔封板，所述通孔封板的周缘设置有用于将通孔封板通过弹力支撑固定于通孔周缘的弹性件。

【技术特征摘要】
1.一种明装风机盘管机组的侧板结构，包括正对液体输送管道接口的侧板主体，所述侧板主体对应所述液体输送管道接口的位置装配有可拆卸的盖板，其特征在于:所述盖板设置有与液体输送管道接口相对应的预留通孔，所述预留通孔设置有通孔封板，所述通孔封板的周缘设置有用于将通孔封板通过弹力支撑固定于通孔周缘的弹性件。2.根据权利要求1所述的一种明装风机盘管机组的侧板结构，其特征在于:所述弹性件设置为硅胶。3.根据权利要求1所述的一种明装风机盘管机组的侧板结构，其特征在于:所述盖板周缘设置有用于将盖板固定于侧板主体的凸柱。4.根据权利要求3所述的一种明装风机盘管机组的侧板结构，其特征在于:所述侧板主体设有供所述凸柱滑入并固定的...

【专利技术属性】
技术研发人员：万炯，杜小峰，古育辉，
申请(专利权)人：广东欧科空调制冷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：