预制直埋保温复合塑料管制造技术

本实用新型专利技术提供一种预制直埋保温复合塑料管，其特征在于包括介质输送管（1）、外电晕层（2）、热绝缘层（3）、耐温支撑架（4）、耐温支撑板（5）、紧固铁丝（6）、内电晕层（7）、外防腐层（8），所述热绝缘层（3）包覆在介质输送管（1）的周围面上，所述介质输送管上紧固有耐温支撑架，所述耐温支撑架（4）的环状部分由紧固铁丝（6）紧固在介质输送管上，本实用新型专利技术具有优良的抗冲击性能、耐热性能、隔热保温性能、耐腐蚀性能、无毒卫生、不锈蚀、无结垢，回收再利用的节能型、健康环保绿色产品，是一种理想的耐热承压管道。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
预制直埋保温复合塑料管
本技术涉及一种管道，尤其涉及一种预制直埋保温复合塑料管。
技术介绍
现今的小区管网使用的管道一般是由钢管介质输送管组成，但是其内部的钢管介质输送管容易锈蚀导致管道堵塞，供热效果差，当保温管长时间使用后，管内会产生大量锈垢，钢管锈蚀严重，几乎达不到供热效果，为了解决这一问题只能经常更换管道，保证管道的畅通，但是这样施工量大且浪费严重，用几年就要更换，不仅供热效果不明显，还造成了严重的能源浪费。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种预制直埋保温复合塑料管，其特征在于包括介质输送管、外电晕层、热绝缘层、耐温支撑架、耐温支撑板、紧固铁丝、内电晕层、外防腐层，所述介质输送管上紧固有耐温支撑架，所述介质输送管外层为外电晕层，所述耐温支撑架的环状部分由紧固铁丝紧固在介质输送管上，所述热绝缘层包覆在介质输送管的周围面上，所述耐温支撑架的周围包覆有热绝缘层，所述外防腐层内壁的内层为内电晕层，所述耐温支撑架的环状部分上连接有多个成圆周方向均匀分布的耐温支撑板，所述耐温支撑板与外防腐层内壁的内电晕层接触。 所述介质输送管为不同规格设置的PE-RT I1、PP-R、^ PPR、玻纤增强，塑铝稳态、PB、阻氧型PB、阻氧型PE-RT，PE-Xa、PE-Xb、PB-R并设有电晕层。所述热绝缘层采用环保型硬质聚氨酯泡沫塑料原料或互穿聚合物网络硬质泡沫制作。所述耐温支撑架、耐温支撑板为不同规格设置，采用高密度耐热聚乙烯材料或玻璃纤维增强塑料制作。所述外防腐层为不同规格设置，采用高密度聚乙烯材料或玻璃纤维增强塑料制作并设有电晕层。本技术的有益效果为:本技术解决了原来小区管网保温管锈蚀堵塞管道、供热效果不佳的问题，彻底解决了氯离子对管道的腐蚀并延长了管道的使用寿命，不必再常年更换管道，节约原材料，降低了成本也降低能源损耗。本技术是当今节能环保新一代保温管产品，具有广泛的社会效益和经济效益。本技术的介质输送管外层采用电晕工艺，外防腐层内层也采用电晕工艺，提高了介质输送管、热绝缘层与聚乙烯防腐层内壁的粘接强度，使绝缘层原料与介质输送管、和聚乙烯防腐层形成三位一体，达到更好的隔热效果。本技术采用141b发泡技术和聚氨酯发泡平台生产技术，提高了本技术生产的稳定性，解决本技术变形及生产中浇注发泡逸料。降低本技术生产时人工操作的劳动强度，使产品合格率提高到98 %，提高生产效率4倍，提高了生产安全性，减少对环境的污染。完全符合国家制定的《关于加强技术创新推进化学建材产业化的若干意见》和《国家化学建材产业十五计划和2010年发展规划纲要》的精神提出“十一 ?五”塑料管道发展目标，是建设资源节约型、环境友好型社会、消除污染、节能减排、减少S02排放量、改善环境的措施之一。本技术使用时热损失值为19.8，仅为国家标准的17.1 %，节能效果显著，大大减少了供热管道的整体热损耗，本技术适用于小区二次供热管网、直供地热水、生活用热水。本技术具有优良的抗冲击性能、耐热性能、隔热保温性能、耐腐蚀性能、无毒卫生、不锈蚀、无结垢，回收再利用的节能型、健康环保绿色产品，是一种理想的耐热承压管道。【附图说明】图1为本技术结构示意图；如图1，介质输送管-1、外电晕层-2、热绝缘层-3、耐温支撑架-4、耐温支撑板-5、紧固铁丝_6、内电晕层-7、外防腐层-8 ；【具体实施方式】根据于I所示，对本技术进行进一步说明:实施例1本技术中介质输送 管I上紧固有耐温支撑架4，介质输送管I外层为外电晕层2，耐温支撑架4的环状部分由紧固铁丝6紧固在介质输送管I上，热绝缘层3包覆在介质输送管I的周围面上，耐温支撑架4的周围包覆有热绝缘层3，外防腐层8内壁的内层为内电晕层7，耐温支撑架4的环状部分上连接有多个成圆周方向均匀分布的耐温支撑板5，耐温支撑板5与外防腐层8内壁的内电晕层7接触。实施例2首先将介质输送管I进行外观检测，用行吊将检测后的介质输送管I吊装在穿管机上；然后装卡耐温支撑架4，根据介质输送管I外径尺寸，用相对应外径尺寸的耐温支撑架4的环状部分用紧固铁丝6紧固在介质输送管I的外径上，再按动穿管机前进按钮开关，将拴好耐温支撑架4的介质输送管I推进到外防腐层8内。根据介质输送管I的管径，将相对应的法兰封堵装在发泡平台平行推进装置上；将穿好外防腐层8的介质输送管I用吊车放置在发泡平台上，在介质输送管I浇注热绝缘层3原料前，启动发泡平台平行推进装置的前进开关，直至法兰封堵推进介质输送管I的两端。在外防腐层8中间钻一孔，用备好热绝缘层3原料的高压浇注机浇注热绝缘层3 ;浇注完毕几分钟后，启动发泡平台的后退开关，退介质输送管I两端的法兰封堵，然后将浇注好的介质输送管I用行吊，吊放在码放区整个生产过程结束。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制直埋保温复合塑料管，其特征在于包括介质输送管（1）、外电晕层（2）、热绝缘层（3）、耐温支撑架（4）、耐温支撑板（5）、紧固铁丝（6）、内电晕层（7）、外防腐层（8），所述介质输送管（1）上紧固有耐温支撑架（4），所述介质输送管（1）外层为外电晕层（2），所述耐温支撑架（4）的环状部分由紧固铁丝（6）紧固在介质输送管（1）上，所述热绝缘层（3）包覆在介质输送管（1）的周围面上，所述耐温支撑架（4）的周围包覆有热绝缘层（3），所述外防腐层（8）内壁的内层为内电晕层（7），所述耐温支撑架（4）的环状部分上连接有多个成圆周方向均匀分布的耐温支撑板（5），所述耐温支撑板（5）与外防腐层（8）内壁的内电晕层（7）接触。

【技术特征摘要】
1.一种预制直埋保温复合塑料管，其特征在于包括介质输送管(I)、外电晕层(2)、热绝缘层(3)、耐温支撑架(4)、耐温支撑板(5)、紧固铁丝(6)、内电晕层(7)、外防腐层(8)，所述介质输送管(I)上紧固有耐温支撑架(4)，所述介质输送管(I)外层为外电晕层(2)，所述耐温支撑架(4 )的环状部分由紧固铁丝(6 )紧固在介质输送管(I)上，所述热绝缘层(3 )包覆在介质输送管(I)的周围面上，所述耐温支撑架(4)的周围包覆有热绝缘层(3)，所述外防腐层(8)内壁的内层为内电晕层(7)，所述耐温支撑架(4)的环状部分上连接有多个成圆周方向均匀分布的耐温支撑板(5)，所述耐温支撑板(5)与外防腐层(8)内壁的内电晕层(7)接触。2.按照权利要求1所述的预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏成文，
申请(专利权)人：天津军星管业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：