容器及其管口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种容器及其管口结构，该管口结构包括管口本体，所述管口本体包括金属外壳，设在所述金属外壳内侧的隔离层、设在所述隔离层内侧的聚四氟乙烯层和设在所述聚四氟乙烯层内侧的砖层。根据本实用新型专利技术的管口结构，在砖层的外侧设置聚四氟乙烯层，从而可以有效的对管口结构的隔离层进行隔热，从而避免热量传递到管口结构的隔离层上而影响使用寿命，提供良好的工作环境及稳定性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
容器及其管口结构
本技术涉及一种容器和该容器的管口结构。
技术介绍
诸如各种罐，槽容器的高温容器、高温高压容器以及高温耐腐蚀容器是常用的工 业容器，通常有罐体和各种管口和支撑构成。管口是容器最薄弱和易产生破坏的位置。例 如，在高温设备中，需要用隔热材料阻止热量传递到罐体的钢壳。相关技术中的管口通常包 括钢壳、隔离层和衬砖层，隔离层通常采用铅和橡胶制成，这种隔离层的耐高温性能差，通 常不超过130°C，通过单一砖衬层阻止热量传递的效果差。为了提高阻止热量传递的效果， 通常需要增加衬砖层的厚度和层数，从而增大了管口的尺寸。然而，增大管口的尺寸，在管 口附近会产生更高的应力集中，会增加破坏的风险，降低管口的寿命，因此，存在改进的需 要。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实 用新型的一个目的在于提出一种阻止热量传递效果好的管口结构和具有该管口结构的容 器。根据本技术的管口结构，包括管口本体，所述管口本体包括金属外壳，设在所 述金属外壳内侧的隔离层、设在所述隔离层内侧的聚四氟乙烯层和设在所述聚四氟乙烯层 内侧的砖层。根据本技术的管口结构，从外向内依次设置有金属外壳、隔离层、聚四氟乙烯 层和砖层。由此，在砖层的外侧设置聚四氟乙烯层，由于聚四氟乙烯具有很低的热导率，可 以有效的对管口结构的内部空间进行隔热，从而避免更多的热量传递到管口结构的隔离层 上而影响隔离层的使用寿命，提供良好的工作环境及稳定性，且聚四氟乙烯层具有较好的 高温防腐蚀能力，通过管口结构渗透过去的物料腐蚀聚四氟乙烯层时，具有较高的使用寿 命。在聚四氟乙烯层的外侧设置隔离层，可以有效的隔离物料，避免物料渗透对钢基体产生 腐蚀破坏。此外，金属外壳设在管口结构的外侧，可提高管口结构的承压能力和使用寿命。所述金属外壳为钢外壳。由此，提高了管口结构的承压能力，且金属外壳加工容易 成型方便，提高了金属外壳的成型效率，此外，还可以便于管口结构与容器本体的连接。该管口结构还包括设在所述管口本体的上端的盖。由此,便于管口本体上部的密 封，从而提高管口本体的密封性能。还便于工艺内插套管的更换。所述盖与所述管口本体之间设有密封垫。由此，不仅提高了盖与管口本体之间的 连接处的密封性能，而且还可以便于盖与管口本体连接，提高了盖与管口本体之间连接的 稳定性。所述金属外壳的上端设有法兰。由此，便于盖与金属外壳相连，便于安装。该管口结构还包括设在所述管口本体内的工艺内插套管，所述工艺内插套管的上端从所述管口本体内伸出。由此，可以保护管口结构，避免工作介质直接冲蚀管口结构，避 免管口结构损坏。且工艺内插套管的更换方便。所述工艺内插套管的上端设有连接法兰。由此，便于该管口结构与工艺管道连接， 提高了管口结构的安装效率。根据本技术的容器，包括:容器本体和管口结构。具体而言，所述容器本体具 有开口 ；所述管口结构设在所述开口处，所述管口结构为根据本技术前述的管口结构。根据本技术的容器，容器本体的开口处连接有根据本技术前述的管口结 构。由此，可以避免热量传递到管口结构的隔离层上而影响隔离层的使用寿命，且降低了物 料经过管口结构时的热量损失，降低能耗，节能环保，此外，提供良好的工作环境及稳定性， 提高了管口结构的使用寿命。【附图说明】图1是根据本技术实施例的管口结构的局部示意图。附图标记:容器本体100 ;管口本体200 ;工艺内插套管300 ;金属外壳201 ;隔离层 202 ;聚四氟乙烯层203 ;砖层204 ;盖400 ;垫500 ;连接法兰301【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术 的限制。诸如各种罐，槽容器的高温容器、高温高压容器以及高温耐腐蚀容器是常用的工 业容器，通常有罐体和各种管口和支撑构成。管口是容器最薄弱和易产生破坏的位置。例 如，在高温设备中，需要用隔热材料阻止热量传递到罐体的钢壳和隔离层。相关技术中的 管口通常包括钢壳、隔离层和衬砖层，隔离层通常采用铅和橡胶制成，这种管口隔离层的耐 高温性能差，通常不超过130°C，并且阻止热量传递的效果差。为了提高阻止热量传递的效 果，通常需要增加衬砖层的厚度和层数，增大了管口的尺寸，然而，增大管口的尺寸，在管口 附近会产生更高的应力集中，会增加破坏的风险，降低管口的寿命，因此，存在改进的需要。 为此，本技术的一个目的在于提出一种阻止热量传递效果好的管口结构和具有该管口 结构的容器。下面参照附图详细描述本技术实施例的管口结构。如图1所示，根据本技术实施例的管口结构，包括管口本体200，管口本体200 包括金属外壳201、隔离层202、聚四氟乙烯层(即PTFE层)203和砖层204，其中，隔离层202 设在金属外壳201内侧，聚四氟乙烯层203设在隔离层202内侧，砖层204设在聚四氟乙烯 层203内侧。换言之，管口本体200为环形结构，其中，环形的管口本体200从外向内设置 有金属外壳201、隔离层202、聚四氟乙烯层203和砖层204，其中，砖层204内形成物料流通 的通道，砖层204具有一定的防腐蚀及隔热的能力；聚四氟乙烯层203可以隔热，可以阻止 热量传递到管口结构的外壳，不仅可以避免外壳过热，而且还能避免热量散失，此外，聚四 氟乙烯层203也具有防腐蚀的能力；隔离层202可以将管口结构的内部与钢壳隔开，避免物料对钢壳的腐蚀。根据本技术实施例的管口结构，从外向内依次设置有金属外壳201、隔离层 202、聚四氟乙烯层203和砖层204。由此，在砖层204的外侧设置聚四氟乙烯层203，从而可 以有效的对管口结构的内部空间进行隔热，从而避免热量传递到管口结构的隔离层上而影 响使用寿命，提供良好的工作环境及稳定性，且聚四氟乙烯层203具有较好的防腐蚀能力， 通过管口结构渗透的物料腐蚀聚四氟乙烯层203时，具有较高的使用寿命。在聚四氟乙烯 层203的外侧设置隔离层202，可以有效的隔离物料，避免物料对钢壳的腐蚀。此外，金属外 壳201设在管口结构的外侧，可提高管口结构的承压能力和使用寿命。此外，在同样的工况 操作条件下，满足同样规格的工艺内插管口需要，本技术实施例的衬砖层可减薄，进而 钢外壳内径较小，即壳体开口可较小，因而降低了大管口周围存在高应力区的风险，可提高 使用寿命，降低制造成本，提高了管口结构的适用范围。此外，钢材具有结构强度高以及容易加工等特点，因此，在本技术的一些具体 实施例中，金属外壳201为钢外壳。由此，提高了管口结构的强度，且金属外壳201加工容 易成型方便，提高了金属外壳201的成型效率，此外，还可以便于管口结构与容器本体的连 接。此外，如图1所示，在本技术的一个实施例中，该管口结构还包括设在管口本 体200的上端的盖400。由此，便于管口本体200的上部的密封，从而提高管口本体200的 密封性能。有利地，盖400与管口本体200之间设有密封垫500。由此，不仅提高了盖400与 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管口结构，其特征在于，包括管口本体，所述管口本体包括金属外壳，设在所述金属外壳内侧的隔离层、设在所述隔离层内侧的聚四氟乙烯层和设在所述聚四氟乙烯层内侧的砖层。

【技术特征摘要】
1.一种管口结构，其特征在于，包括管口本体，所述管口本体包括金属外壳，设在所述 金属外壳内侧的隔离层、设在所述隔离层内侧的聚四氟乙烯层和设在所述聚四氟乙烯层内 侧的砖层。2.根据权利要求1所述的管口结构，其特征在于，所述金属外壳为钢外壳。3.根据权利要求1所述的管口结构，其特征在于，还包括设在所述管口本体的上端的至 Jhl o4.根据权利要求3所述的管口结构，其特征在于，所述盖与所述管口本体之间设有密 封垫。5.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凤娟，周永亮，李少龙，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：