一种新型乳化液搅拌器制造技术

一种新型乳化液搅拌器，包括一减速马达（1）、顺序连接并驱动于减速马达的搅拌器底座（2）、搅拌轴（4）及联轴器（3）、安装于联轴器上的第一搅拌桨5和位于第一搅拌桨（5）之下的第二搅拌桨（6），其特征在于，所述减速马达（1）旋转搅拌轴4并维持设定的转速，联轴器（3）通过连接螺栓和螺母将第一搅拌桨（5）与第二搅拌桨（6）连接到搅拌轴（4）上，并保持它们和搅拌轴进行同步同转速旋转。采用本实用新型专利技术上述结构设计的新型搅拌器具有结构紧凑、安装便利和运行能耗小的特点，在冷轧机组乳化液系统使用过程中，可以有效搅拌乳化液箱体内的液体，避免乳化液箱内的流动死区，提升乳化液浓度的均匀性，有利于提升轧制生产稳定性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种新型乳化液搅拌器
本技术设计一种搅拌设备，尤其在涉及冷轧机组的轧制设备上使用的轧制油/水乳化液的搅拌装置。
技术介绍
现代冶金企业在生产过程中时常会对生产材料进行冷轧加工处理，以使材料达到一定机械性能、加工精度或让金属材料内部组织达到一定设定状态的目的。钢铁材料经过冷轧加工的过程中，为了降低钢材塑性变形的能耗，降低加工发热和提升表面质量，通常会使用一定浓度的轧制油/水配置而成的乳化液进行轧辊和钢材表面润滑。目前冷轧机组配置的乳化液系统一般由多个长方形箱式乳化液箱及各种配管、净化系统、泵和喷嘴等设备组成，一般在乳化液箱体上安装有多个搅拌器进行轧制油和水配置乳化液的操作。通常搅拌器使用单层直叶式搅拌桨，转速低，旋转阻力大，经过一段时间(如I年)的使用，此类浆叶会产生变形并损伤而无法正常工作，此外，此类搅拌器在使用中显现出的分散能力不足，导致被搅拌的乳化液无法形成乳化液箱体内的循环流致使乳化液混合中出现严重的浓度差异性和不均匀性，尤其，当处于高液位工况时，液体底部尚可进行有效搅拌，而液面离搅拌桨片较远，使得搅拌桨片无法带动上层液体循环流动进行搅拌。严重时使轧制过程不稳定，影响正常操作。通过对本技术的调查，在冷轧乳化液配置领域找到相关的技术披露主要是:乳化液配液装置(CN202263540)，提出了一种新型的乳化液配置装置，主要是对冷轧生产过程中乳化液配置时，经常搅拌不均而导致浓度波动大的现状，专利技术了一种新型的乳化液配置装置，也就是先将轧制油和水配置成高浓度乳化液，再将其和水混合的稀释乳化液方法，此专利技术可以解决乳化液配置过程浓度波动的现状，但整体设备占地面积大，且无法避免乳化液箱体内浓度分布不均一，因此在轧机乳化液系统上使用成本较高。乳化液搅拌系统(CN202199293U)，提出了一种采用搅拌器设备，其主体内容是将乳化液使用的搅拌器桨叶上装置特殊形状和结构的搅拌筒，通过此结构，可以有效消除乳化液设备中的不流动死区，但此设计难以解决乳化液箱体底部的乳化液流动不足问题，且搅拌筒的安装也存在结构复杂的特点。一种乳化液搅拌器(CN201823499U)给出了一种搅拌器的结构，主要是在搅拌器上负责转动的搅拌轴外安装加强桶和轴承座用以固定搅拌传动轴，设计此结构的目的在于解决搅拌器运作时产生的震动和轴向晃动，延长设备无故障使用时间，但此设计依旧无法提升乳化液箱内的浓度均一性难点。
技术实现思路
本技术针对上述乳化液搅拌器的一些不足，提出了一种新型组合式搅拌器结构，其设计初衷为了改变上述出现的搅拌不均匀现象，使得生产用乳化液不出现分层，在乳化液箱体内混合均匀。为达到混合乳化的目的，针对乳化液箱体内液位经常会高低不同的现状，在设计上增加一层搅拌桨片，而使用双层组合式搅拌器，使得搅拌中产生轴向和径向组合式流动和水平挠动，提高搅拌器的搅拌能力。本技术的技术方案如下:一种新型乳化液搅拌器，设置于乳化液箱内，包括一减速马达1、顺序连接并驱动于减速马达的搅拌器底座2、搅拌轴4及联轴器3、安装于联轴器上的搅拌桨，其特征在于，所述减速马达I旋转搅拌轴4并维持设定的转速，联轴器3通过连接螺栓和螺母依次将第一搅拌桨5与第二搅拌桨6连接到搅拌轴4上，并保持第一搅拌桨(5)、第二搅拌桨(6 )和搅拌轴4进行同步同转速旋转。本新型搅拌器在使用过程中通过搅拌器减速马达I旋转搅拌轴4并维持设定的转速，联轴器3通过连接螺栓和螺母将第一搅拌桨5与第二搅拌桨6连接到搅拌轴4上，并保持它们和搅拌轴4进行同步同转速旋转。根据本技术，乳化液箱内设置多个搅拌器。搅拌器在工作时通过搅拌器底座2上的螺栓螺母固定安装在乳化液箱体顶部的盖板上，依据乳化液箱体的大小，可设置多个搅拌器。正常工作时，轧制油通过搅拌器的强烈搅拌作用会分散在水中配置成乳化液，同时，回收循环回来的乳化液也通过搅拌器的作用在乳化液箱体内均匀高效分散，确保乳化液内轧制油不再聚集，再次流出的乳化液浓度稳定均一及乳化液内的轧制油粒度保持稳定，利于轧制操作。根据本技术的一种新型乳化液搅拌器，其特征在于，所述新型搅拌器的第一搅拌桨5使用推进式搅拌桨，搅拌桨叶片数为3，每个搅拌桨叶片以平均间隔角度120°均匀分布在圆周上。根据本技术的一种新型乳化液搅拌器，其特征在于，所述第一搅拌桨5外径Cl1为乳化液箱体宽度w的5?30%，其搅拌桨叶片与搅拌轴间的角度α为20° -60°，第一搅拌桨5安装点距离乳化液箱底距离a为l/3h?l/2h，h是乳化液箱体的高度。根据本技术的一种新型乳化液搅拌器，其特征在于，所述新型搅拌器的第一搅拌桨5使用推进式搅拌桨叶片。如图3所示，上述专利技术I?2所述的第一搅拌桨5外径Cl1为乳化液箱体宽度w的5?30%，其搅拌桨叶片与搅拌轴间的角度α为20° -60°，其安装地点距离乳化液箱底距离a为l/3h?l/2h，h是乳化液箱体的高度；根据本技术的一种新型乳化液搅拌器，其特征在于，第二搅拌桨6可使用推进式搅拌桨，搅拌桨叶片数为3，每个搅拌桨叶片以平均间隔角度120°均匀分布在圆周上。根据本技术的一种新型乳化液搅拌器，其特征在于，所述第二搅拌桨6的外径d2为所述第一搅拌桨5的外径(I1的50?100%,其搅拌桨叶片与搅拌轴间的角度β为20。-40。。根据本技术的一种新型乳化液搅拌器，其特征在于，所述新型搅拌器的第二搅拌桨6使用圆盘涡轮式搅拌桨叶，搅拌桨叶片数为6，每片搅拌桨叶片之间间隔60°均匀圆周分布在搅拌桨6内的中心圆盘上。根据本技术的一种新型乳化液搅拌器，其特征在于，所述新型搅拌器的第二搅拌桨6，其搅拌桨叶片与搅拌轴间的角度Θ为30° -50°，搅拌桨宽度m为第二搅拌桨6外径d2的15%~25%。如图4 C — D所示，上述专利技术I中所述新型搅拌器的第二搅拌桨6可使用圆盘涡轮式搅拌桨叶，搅拌桨的叶片数为6，每片搅拌桨叶片之间间隔60°均匀圆周分布在搅拌桨6内的中心圆盘上，第二搅拌桨6的外径d2为所述第一搅拌桨5的外径Cl1的50~100%，其搅拌桨叶片与搅拌轴间的角度Θ为30° -50°，搅拌桨的长度I为第二搅拌桨6之外径d2的20%~30%，搅拌桨宽度m为第二搅拌桨6外径d2的15%~25%。根据本技术的一种新型乳化液搅拌器，其特征在于，所述第二搅拌桨6其安装点距离乳化液箱底距离b为l/6h~l/3h，h是乳化液箱体的高度；根据本技术的一种新型乳化液搅拌器，其特征在于，所述的新型搅拌器，其工作时搅拌转速为150~500rpm。采用本技术上述结构设计的新型搅拌器具有结构紧凑、安装便利和运行能耗小的特点，在冷轧机组乳化液系统使用过程中，可以有效搅拌乳化液箱体内的液体，避免乳化液箱内的流动死区，提升乳化液浓度的均匀性，有利提升轧制生产稳定性。【附图说明】图1A，B分别为本技术的新型搅拌器结构示意图和安装示意图；图2k, B分别为本技术搅拌器第一搅拌桨叶片的结构示意图和A-A向视图；图3A，B分别为本 技术搅拌器一例的安装示意图及其左视图；图4A，B分别为本技术搅拌器第一搅拌桨5 —例叶片的结构示意图和A-A向视图；图4C，D, E分别为本技术搅拌器第二搅拌桨6 —例叶片的结构示意图和A-A向视图及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型乳化液搅拌器，设置于乳化液箱内，包括一减速马达（1）、顺序连接并驱动于减速马达的搅拌器底座（2）、搅拌轴（4）及联轴器（3）、安装于联轴器上的搅拌桨，其特征在于，?所述减速马达（1）旋转搅拌轴（4）并维持设定的转速，联轴器（3）通过连接螺栓和螺母依次将第一搅拌桨（5）与第二搅拌桨（6）连接到搅拌轴（4）上，并保持第一搅拌桨（5）、第二搅拌桨（6）和搅拌轴4进行同步同转速旋转。

【技术特征摘要】
1.一种新型乳化液搅拌器，设置于乳化液箱内，包括一减速马达(I )、顺序连接并驱动于减速马达的搅拌器底座(2)、搅拌轴(4)及联轴器(3)、安装于联轴器上的搅拌桨，其特征在于，所述减速马达(I)旋转搅拌轴(4)并维持设定的转速，联轴器(3)通过连接螺栓和螺母依次将第一搅拌桨(5)与第二搅拌桨(6)连接到搅拌轴(4)上，并保持第一搅拌桨(5)、第二搅拌桨(6)和搅拌轴4进行同步同转速旋转。2.如权利要求1所述的一种新型乳化液搅拌器，其特征在于，所述新型搅拌器的第一搅拌桨(5)使用推进式搅拌桨叶片，搅拌桨叶片数为3，每个搅拌桨叶片以平均间隔角度120°均匀分布在圆周上。3.如权利要求1所述的一种新型乳化液搅拌器，其特征在于，所述第一搅拌桨(5)外径(Cl1)为乳化液箱体宽度(W)的5?30%，其搅拌桨叶片与搅拌轴间的角度(α )为20° -60°，第一搅拌桨安装点距离乳化液箱底距离(a)为l/3h?l/2h，h是乳化液箱体的高度。4.如权利要求1所述的一种新型乳化液搅拌器，其特征在于，所述新型搅拌器的第一搅拌桨(5)使用推进式搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康健，王忠民，瞿培磊，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：