一种弹性橡胶传动带的制备方法技术

本发明专利技术属于传动装置使用的传动带技术领域，公开了一种弹性橡胶传动带的制备工艺。制备该弹性橡胶传动带的工艺步骤为：首先将橡胶料及其它附料混合经混炼、薄通并裁制成橡胶片，其次将所裁制成的橡胶片包裹在具有一定弹性的柱形制坯模具上，并依次在该橡胶片上缠绕高弹性骨线和包裹橡胶片，制成筒状橡胶坯，第三，将筒状橡胶坯套在硫化内模模具上，并将其置于硫化外模模具中进行硫化，最后将成型的传动带坯脱模、切割、包装。通过本发明专利技术所提供的方法制备出的弹性橡胶传动带的形变达２０％以上，使用寿命达１５年。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性橡胶传动带的制备工艺                         
本专利技术属于传动装置使用的传动带
，涉及一种弹性橡胶传动带的制备工艺。                         
技术介绍
弹性橡胶传动带，主要使用于各种机床、纺织机械、化工设备、烟草加工设备、尤其是洗衣机等正转和反转频繁变换的传动机械当中。由于，被传动机械和传动机械的转动方向的频繁改变，转动扭距极大，因此作为动力传动的橡胶传动带就必须具有一定的弹性和抗疲劳性。而目前所使用的弹性橡胶传动带，由于在缠绕传动带坯的制备工序中，使用的是一般的钢板筒型模具，在硫化工序中是将传动带坯固定于钢板筒型模具上，因此，使用上述模具制备成的橡胶传动带的弹性较小，从而导致的使用寿命也较短。                         
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种弹性橡胶传动带的制备工艺。为实现本专利技术目的所采用的技术方案为：一种弹性橡胶传动带的制备工艺，包括下列步骤：第一步  将橡胶料及其它附料混合经混炼、薄通并裁制成橡胶片；第二步  将所裁制成的橡胶片包裹在具有一定弹性的柱形制坯模具上，在所述的橡胶片上缠绕高弹性骨线，再在高弹性骨线的外侧包裹橡胶片，制成筒状橡胶坯；第三步  将筒状橡胶坯套在两端面开有通孔的由橡胶胶囊构成的硫化内模模具上，并将套有橡胶坯的硫化内模模具置于上下端面开有通孔的密封夹层结构的由环形钢板构成的硫化外模模具中进行硫化；-->第四步  将成型的传动带坯脱模、切割、包装。其附加技术特征包括：所述的弹性的柱形制坯模具为一个由橡胶材料制成的实心柱体模具；所述的弹性的柱形制坯模具为一个由橡胶材料制成的骨架模具；所述的弹性的柱形制坯模具为两端面开有通孔的可充气胶囊；所述的硫化内模模具表面刻制有阴性防滑花纹；所述的由环形钢板构成的硫化外模模具的内侧面刻制有阴性楔条。本专利技术所提供的一种弹性橡胶传动带的制备工艺与现有技术相比具有以下优点：其一，由于在制备工序的橡胶传动带坯缠绕工艺中采用的是具有弹性的筒型模具，因此使得所制备的橡胶传动带坯本身就具有一定的弹性；其二，由于在硫化工序中将橡胶传动带坯套在具有一定弹性的模具中，因此通过硫化工序可以保证其弹性不变；其三，通过本专利技术所提供的方法制备出的弹性橡胶传动带的形变达20％以上，使用寿命达5年。                        附图说明图1为由实心橡胶棒构成的制坯模具的结构示意图；图2为中心为骨架支撑的制坯模具的结构示意图；图3为中心为空腔的制坯模具的结构示意图；图4为硫化内模的结构示意图；图5为硫化外模结构示意图；图6为弹性橡胶传动带硫化工序的工装结构示意图。                       具体实施方式下面结合附图对本专利技术所提供的一种弹性橡胶传动带的制备工艺的原理做进一步的详细说明。在制备弹性橡胶传动带的工艺过程中所使用的设备包括有橡胶传动带的制坯模具和硫化工序中使用的内模具和外模具构成。如图1、2和3所示为制备一种弹性橡胶传动带的传动带坯工序中使用的-->三种制坯模具的结构示意图。图1为由固定于通轴1上的实心橡胶棒2构成的制坯模具；图2为由中心为支架3支撑的弹性橡胶桶4和通轴1构成的制坯模具；图3是中心为装满水的空腔5和通轴1构成的制坯模具的结构示意图。如图4所示为硫化工序中使用的内模的结构示意图，其结构为两端面6开有通孔并固定有阀门7、8的橡胶胶囊9构成。如图5所示为硫化工序中使用的与图4所示的内模相匹配的外模的结构示意图，其结构为外侧面10开有通孔11、12的由环形钢板构成中心为空腔13的密封夹层结构。利用上述图1、2、3、4和5所示的设备制备弹性橡胶传动带的的工艺步骤为：第一步  将橡胶料及其它附料混合经混炼、薄通并裁制成橡胶片；第二步  将所裁制成的橡胶片包裹在如图1、2、3所示的实心橡胶棒2或弹性橡胶桶4或空腔5的柱形制坯模具上，由动力机械带动通轴1转动，在橡胶片上缠绕高弹性骨线；缠绕完毕后再在高弹性骨线的外侧根据需要包裹一层或多层橡胶片，将接口粘接制成筒状橡胶坯，并从模具上卸下；第三步  将筒状橡胶坯套在如图4所示的硫化内模模具上，并将套有橡胶坯的硫化内模模具置于如图5所示的由环形钢板构成的硫化外模模具中，并如图6所示安装在框架14中，分别通过硫化内模的两端面6开有通孔阀门7、8和硫化外模的外侧面10开有的通孔11、12向和橡胶胶囊9和中心空腔13中加入高压热水和/和高压蒸汽使得筒状橡胶坯硫化成型。在橡胶胶囊9中加入高压水的目的是将筒状橡胶坯撑开并与外模模具压紧成型。第四步  硫化工序完成后，将成型的传动带坯脱模、切割、包装即可。根据需要，在上述工艺中的硫化内模模具的外表面上刻制有阴性防滑花纹15，可以制备出表面具有防滑花纹的弹性橡胶传动带。在由环形钢板构成的硫化外模模具的内侧面刻制有阴性楔条16，还可以制备出高弹性橡胶多楔传动带，以满足需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹性橡胶传动带的制备工艺，包括下列步骤：第一步将橡胶料及其它附料混合经混炼、薄通并裁制成橡胶片；第二步将所裁制成的橡胶片包裹在具有一定弹性的柱形制坯模具上，在所述的橡胶片上缠绕高弹性骨线，再在高弹性骨线的外侧包裹 橡胶片，制成筒状橡胶坯；　第三步将筒状橡胶坯套在两端面开有通孔的由橡胶胶囊构成的硫化内模模具上，并将套有橡胶坯的硫化内模模具置于上下端面开有通孔的密封夹层结构的由环形钢板构成的硫化外模模具中进行硫化；第四步将成型的传 动带坯脱模、切割、包装。

【技术特征摘要】
1、一种弹性橡胶传动带的制备工艺，包括下列步骤：第一步  将橡胶料及其它附料混合经混炼、薄通并裁制成橡胶片；第二步  将所裁制成的橡胶片包裹在具有一定弹性的柱形制坯模具上，在所述的橡胶片上缠绕高弹性骨线，再在高弹性骨线的外侧包裹橡胶片，制成筒状橡胶坯；第三步  将筒状橡胶坯套在两端面开有通孔的由橡胶胶囊构成的硫化内模模具上，并将套有橡胶坯的硫化内模模具置于上下端面开有通孔的密封夹层结构的由环形钢板构成的硫化外模模具中进行硫化；第四步  将成型的传动带坯脱模、切割、包装。2、根据权利要求1所述的一种弹性橡胶传动带的制备工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高凤仙，
申请(专利权)人：高凤仙，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]