使用旋转基座的轮胎成型机制造技术

本发明专利技术涉及使用旋转基座的轮胎成型机，其在制造轮胎的多个过程中，将与地面直接接触的轮胎面（１０）成型到预先制造的预备轮胎（１９）的表面。该使用旋转基座的轮胎成型机在圆形的旋转基座（３２）周围设置多台压出机，以与现有的轮胎成型机相比，所需设置空间减小，装置制作费减少，可生产多种形状的轮胎。该轮胎成型机的结构如下：在圆形的旋转基座上部形成六个用于固定预备轮胎的成型机（３０），在旋转基座的周边设置输送压环（３３）和第一压出机（１）、第二压出机（２）、第三压出机（３）及第四压出机（４），输送压环将铁心带束层（２０）供给压合到成型机的预备轮胎上，压出机压出饰带状的橡胶带（４７），在预备轮胎的表面成型轮胎面。

【技术实现步骤摘要】
使用旋转基座的轮胎成型机
本专利技术涉及轮胎成型机，该轮胎成型机在制造轮胎的多个过程中，将与地面直接接触的轮胎面(Tire Tread)成型到预先制造的预备轮胎上。
技术介绍
如图2所示，一般的轮胎面10由冠带层11、底胎面12、胎面13以及增强部14构成，将上述的轮胎面10缠绕到相当于轮胎主体的预备轮胎上，从而完成轮胎。将轮胎面形成于预备轮胎上的现有装置，其结构非常复杂，且为大型设备，所以存在如下缺点：需要高额的设备投资费，需要宽广的设置空间，难以根据轮胎的设计和尺寸的变化进行设计变更和设备变更。对现有的在预备轮胎上形成轮胎面的装置的说明如下。图1是现有的轮胎成型机的轮胎面制造装置的结构图。如图1所示，从第一压出机1、第二压出机2、第三压出机3以及第四压出机4分别向头部5压出各种材质的橡胶时，在包含有模具的头部5内，将从各压出机1、2、3、4压出的合成橡胶混合，从头部5连续压出轮胎面10，所压出的轮胎面10通过传送带9经由秤6、冷却机7、长度测定器22以及切削机8，制造出图2所示形状的轮胎面10。在上述轮胎面10的下部粘合有铁心带束层20，如图3所示，利用输送压环15将粘合有上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用旋转基座的轮胎成型机，其特征在于，在进行旋转的圆形的旋转基座（３２）上部以放射状设置多个用于固定预备轮胎（１９）的成型机（３０），在所述旋转基座（３２）外侧设置输送压环（３３）和压出机（１，２，３，４），该输送压环（３３）将铁心带束层（２０）供给压合到固定于所述成型机（３０）的预备轮胎（１９）上，所述压出机（１，２，３，４）压出饰带形状的橡胶带（４７），以在预备轮胎（１９）上成型轮胎面（１０）。

【技术特征摘要】
KR 2006-3-9 10-2006-00221741.一种使用旋转基座的轮胎成型机，其特征在于，在进行旋转的圆形的旋转基座(32)上部以放射状设置多个用于固定预备轮胎(19)的成型机(30)，在所述旋转基座(32)外侧设置输送压环(33)和压出机(1，2，3，4)，该输送压环(33)将铁心带束层(20)供给压合到固定于所述成型机(30)的预备轮胎(19)上，所述压出机(1，2，3，4)压出饰带形状的橡胶带(47)，以在预备轮胎(19)上成型轮胎面(10)。2.根据权利要求1所述的使用旋转基座的轮胎成型机，其特征在于，所述输送压环(33)的结...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龟渊，
申请(专利权)人：株式会社宇星机工，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]