一种线路板加工用组合式全自动V割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板加工用组合式全自动V割机；属于线路板V割设备技术领域；其技术要点包括该V割机由纵向切割机组、设置在纵向切割机组输送端的横向输送机构、连接在横向输送机构输出端的横向切割机组及控制终端组成；所述纵向切割机组与横向切割机组配合对待切割线路板的四边进行自动切割；所述纵向切割机组主要由纵向切割机台、设置在纵向切割机台前侧的升降供板机构、设置在升降供板机构上方的负压吸板输送机构及设置在负压吸板输送机构的输送方向前侧的纵向切割机构组成，所述纵向切割机构的输出端与横向输送机构的输送线相对应；本实用新型专利技术旨在提供一种结构紧凑、工作效率高的线路板加工用组合式全自动V割机；用于线路板的自动V割。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种线路板加工用组合式全自动V割机
本技术涉及一种线路板用V割机，更具体地说，尤其涉及一种线路板加工用组合式全自动V割机。
技术介绍
在线路板加工领域，经常需要使用到V割机对线路板的四周进行V割处理。现在的V割机，每次切割只能对线路板的其中两侧进行切割，并且切割时需要人工手动放板至切割刀组前侧的进料胶辊处。这种操作方式，不仅工作效率低，而且工作人员劳动强度大。另外，由于切割时会产生一定的粉尘，会对操作人员的身体健康带来一定的不良影响。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、工作效率高、可自动供料并实现自动对线路板四边进行V割的线路板加工用组合式全自动V割机。本技术的技术方案是这样实现的:一种线路板加工用组合式全自动V割机，其中该V割机由纵向切割机组、设置在纵向切割机组输送端的横向输送机构、连接在横向输送机构输出端的横向切割机组及控制终端组成；所述控制终端分别与纵向切割机组、横向输送机构和横向切割机组电路连接；所述纵向切割机组与横向切割机组配合对待切割线路板的四边进行自动切割；所述纵向切割机组主要由纵向切割机台、设置在纵向切割机台前侧的升降供板机构、设置在升降供板机构上方的负压吸板输送机构及设置在负压吸板输送机构的输送方向前侧的纵向切割机构组成，所述纵向切割机构的输出端与横向输送机构的输送线相对应。上述的一种线路板加工用组合式全自动V割机中，所述的升降供板机构由活动设置在纵向切割机台前端的供板升降台、沿竖直方向设置在供板升降台侧边的纵向切割机台上的供板升降丝杆、与供板升降丝杆螺纹连接的升降座、与供板升降丝杆联动的供板减速电机、用于定位待切割线路板的两块导向定位长板以及设置在供板升降台上方侧边的纵向切割机台上的光电感应开关组成；所述升降座与供板升降台固定连接；所述光电感应开关位于负压吸板输送机构的吸板风口侧边；所述供板升降丝杆通过轴承固定在纵向切割机台上，所述供板减速电机通过皮带轮配合传动皮带与供板升降丝杆联动，所述供板减速电机和光电感应开关分别电路连接控制终端；所述两块导向定位长板分别连接有第一间距调节机构。上述的一种线路板加工用组合式全自动V割机中，所述的第一间距调节机构由固定在纵向切割机台上的横杆及穿设在横杆上的两组相互配合的导向定位组件构成，所述导向定位组件由穿设在横杆上的滑套、设置在滑套其中一侧的定位环、设置在定位环上的调节旋钮、螺纹连接在滑套另一侧外壁上的微调转环以及设置在微调转环和定位环之间的压紧弹簧组成；所述导向定位长板夹设在压紧弹簧和微调转环之间；所述定位环及滑套上设有与调节旋钮相适应的内螺纹通孔，所述调节旋钮穿过内螺纹通孔后与横杆相对应。上述的一种线路板加工用组合式全自动V割机中，所述的负压吸板输送机构主要由固定在纵向切割机台上的负压腔及设置在负压腔两侧的供板输送胶轮组成，所述供板输送胶轮连接有驱动电机；所述负压腔通过管路与负压风机连接，在负压腔底部设有与升降供板机构相对的负压吸孔，所述负压吸孔的外端面位于供板输送胶轮下端的上侧，所述待切割线路板在负压吸孔的吸力作用下贴紧在供板输送胶轮上并通过供板供板输送胶轮输送至横向切割机构；所述负压腔腔壁上设有压力调节机构；进一步地，所述的压力调节机构由设置在负压腔腔壁上的调压孔以及贴设在调压孔外侧的调压板构成；所述调压板通过转轴铰接在调压孔侧边的负压腔上；所述调压板的覆盖面积大于调压孔的面积；在初始状态下，调压板完全覆盖调压孔。上述的一种线路板加工用组合式全自动V割机中，所述的纵向切割机构主要由设置在纵向切割机台上的纵向切割刀组、设置在纵向切割刀组两侧的纵向切割输送胶轮组以及设置在纵向切割输送胶轮组之间的纵向切割导向定位板构成；所述纵向切割刀组连接有驱动电机，所述驱动电机与控制终端电路连接；两块纵向切割导向定位板分别连接有第二间距调节机构；所述纵向切割输送胶轮由上下排列的两个输送胶轮构成；所述纵向切割输送胶轮的上排输送胶轮与供板输送胶轮的下端面位于同一平面上。上述的一种线路板加工用组合式全自动V割机中，所述的纵向切割刀组上部的外围罩设有纵向隔尘罩，在纵向隔尘罩顶部连接有纵向集尘导向腔，所述纵向集尘导向腔的顶部设有与外部负压源管路连接的纵向排尘管。上述的一种线路板加工用组合式全自动V割机中，所述的横向输送机构主要由横向输送机台、设置在横向输送机台上的输送带、设置在输送带输送方向两端输送机台上的调节杆以及连接在调节杆之间限位板组成；所述输送带通过电机配合辊轮带动，所述电机电路连接控制终端；所述限位板与调节杆之间设有第三间距调节机构；所述输送带输送方向的输出端与横向切割机组相对应连接，所述输送带沿输送方向的其中一侧与纵向切割机组的输出端相对应。上述的一种线路板加工用组合式全自动V割机中，所述横向输送机构输出端所在一侧的外底部设有导轨，所述横向切割机组设置在导轨上；在横向切割机组侧边的横向输送机构上沿平行导轨的方向水平设置有调节丝杆，在调节丝杆上螺纹连接有调节座，所述调节座与横向切割机组固定连接；所述调节丝杆通过轴承固定在横向输送机构上，所述调节丝杆的其中一端延伸至横向输送机构外侧，在位于横向输送机构外侧的调节丝杆端部设有调节手柄。上述的一种线路板加工用组合式全自动V割机中，所述的横向切割机组由横向切割机台、设置在横向切割机台上的横向切割机构以及设置在横向切割机构输出端的升降收料机构组成；所述横向切割机构的输入端与横向输送机构的输出端相对应。上述的一种线路板加工用组合式全自动V割机中，所述的横向切割机构主要由设置在横向切割机台上的横向切割刀组、设置在横向切割刀组两侧的横向切割输送胶轮组以及设置在横向切割输送胶轮组之间的横向切割导向定位板构成；所述横向切割刀组连接有驱动电机，所述驱动电机与控制终端电路连接；两块横向切割导向定位板分别连接有第四间距调节机构；所述横向切割输送胶轮由上下排列的两个输送胶轮构成。上述的一种线路板加工用组合式全自动V割机中，所述的横向切割刀组上部的外围罩设有横向隔尘罩，在横向隔尘罩顶部连接有横向集尘导向腔，所述横向集尘导向腔的顶部设有与外部负压源管路连接的横向排尘管。本技术采用上述结构后，与现有技术相比，具有下述的优点:( 1)采用升降供板机构配合负压吸板输送机构，实现线路板的连续自动供应，使得供板时，不需要操作人员进行放板操作，不仅工作效率高，而且显著地降低了工作人员的劳动强度；(2)由于每一批次的线路板上会钻有大小不一，分布不一的通孔，在负压吸板时，如果压力过强就存在一次性吸到多块板的问题。因此，通过设置调压孔和调压板组成的压力调节机构，可实现对压力的灵活调节，保证每次只吸一块板；(3)通过横向输送机构巧妙地连接纵向切割机组和横向切割机组，并通过将横向切割机组设计成可滑动方式，同时在横向输送机构上设置限位板，有效地解决了横向切割时线路板的自动、准确进板，从而实现线路板四边的全自动V割。【附图说明】下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术第一间距调节机构的结构示意图；图3是图1中A-A处的剖视结构示意图；图4是图3中B处的局部放大示意图；图5是本技术负压腔的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线路板加工用组合式全自动V割机，其特征在于，该V割机由纵向切割机组（1）、设置在纵向切割机组（1）输送端的横向输送机构（2）、连接在横向输送机构（2）输出端的横向切割机组（3）及控制终端组成；所述控制终端分别与纵向切割机组（1）、横向输送机构（2）和横向切割机组（3）电路连接；所述纵向切割机组（1）与横向切割机组（3）配合对待切割线路板的四边进行自动切割；所述纵向切割机组（1）主要由纵向切割机台（11）、设置在纵向切割机台（11）前侧的升降供板机构（12）、设置在升降供板机构（12）上方的负压吸板输送机构（13）及设置在负压吸板输送机构（13）的输送方向前侧的纵向切割机构（14）组成，所述纵向切割机构（14）的输出端与横向输送机构（2）的输送线相对应。

【技术特征摘要】
1.一种线路板加工用组合式全自动V割机，其特征在于，该V割机由纵向切割机组(1)、设置在纵向切割机组(1)输送端的横向输送机构(2)、连接在横向输送机构(2)输出端的横向切割机组(3)及控制终端组成；所述控制终端分别与纵向切割机组(1 )、横向输送机构(2 )和横向切割机组(3 )电路连接；所述纵向切割机组(1)与横向切割机组(3 )配合对待切割线路板的四边进行自动切割；所述纵向切割机组(1)主要由纵向切割机台(11)、设置在纵向切割机台(11)前侧的升降供板机构(12)、设置在升降供板机构(12)上方的负压吸板输送机构(13)及设置在负压吸板输送机构(13)的输送方向前侧的纵向切割机构(14)组成，所述纵向切割机构(14)的输出端与横向输送机构(2)的输送线相对应。2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用组合式全自动V割机，其特征在于，所述的升降供板机构(12)由活动设置在纵向切割机台(11)前端的供板升降台(12a)、沿竖直方向设置在供板升降台(12a)侧边的纵向切割机台(11)上的供板升降丝杆(12b)、与供板升降丝杆(12b )螺纹连接的升降座(12c )、与供板升降丝杆(12b )联动的供板减速电机(12d)、用于定位待切割线路板的两块导向定位长板(12e)以及设置在供板升降台(12a)上方侧边的纵向切割机台(11)上的光电感应开关(12f)组成；所述升降座(12c)与供板升降台(12a)固定连接；所述光电感应开关(12f)位于负压吸板输送机构(13)的吸板风口侧边；所述供板升降丝杆(12b)通过轴承固定在纵向切割机台(11)上，所述供板减速电机(12d)通过皮带轮配合传动皮带与供板升降丝杆(12b)联动，所述供板减速电机(12d)和光电感应开关(12f)分别电路连接控制终端；所述两块导向定位长板(12e)分别连接有第一间距调节机构⑷。3.根据权利要求2所述的一种线路板加工用组合式全自动V割机，其特征在于，所述的第一间距调节机构(4 )由固定在纵向切割机台(11)上的横杆(41)及穿设在横杆(41)上的两组相互配合的导向定位组件构成，所述导向定位组件由穿设在横杆(41)上的滑套(42)、设置在滑套(42)其中一侧的定位环(43)、设置在定位环(43)上的调节旋钮(44)、螺纹连接在滑套(42)另一侧外壁上的微调转环(45)以及设置在微调转环(45)和定位环(43)之间的压紧弹簧(46)组成；所述导向定位长板(12e)夹设在压紧弹簧(46)和微调转环(45)之间；所述定位环(43)及滑套(`42)上设有与调节旋钮(44)相适应的内螺纹通孔，所述调节旋钮(44)穿过内螺纹通孔后与横杆(41)相对应。4.根据权利要求1所述的一种线路板加工用组合式全自动V割机，其特征在于，所述的负压吸板输送机构(13)主要由固定在纵向切割机台(11)上的负压腔(13a)及设置在负压腔(13a)两侧的供板输送胶轮(13b)组成，所述供板输送胶轮(13b)连接有驱动电机，所述驱动电机与控制终端电路连接；所述负压腔(13a)通过管路与负压风机连接，所述负压风机电路连接控制终端；在负压腔(13a)底部设有与升降供板机构(12)相对的负压吸孔(13c)，所述负压吸孔(13c)的外端面位于供板输送胶轮(13b)下端的上侧，所述待切割线路板在负压吸孔(13c)的吸力作用下贴紧在供板输送胶轮(13b)上并通过供板供板输送胶轮(13b)输送至横向切割机构(2);所述负压腔(13a)腔壁上设有压力调节机构(5)。5.根据权利要求4所述的一种线路板加工用组合式全自动V割机，其特征在于，所述的压力调节机构(5)由设置在负压腔(13a)腔壁上的调压孔(51)以及贴设在调压孔(51)外侧的调压板(52)构成；所述调压板(52)通过转轴铰接在调压孔(51)侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐欢，黎经新，丘令华，黄正剑，
申请(专利权)人：丰顺县骏达电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：