【技术实现步骤摘要】
带复合刃的螺纹刀片
:本技术与地质钻探、工程勘探等行业薄壁、大螺距管螺纹加工刀片有关。
技术介绍
:地质、煤炭、水文水利等行业薄壁、大螺距、低齿高绳索取芯扣金刚石岩芯钻探高强度管材端螺纹的加工。目前主要应用手工磨制的螺纹刀具,先采用刀片加工出来螺纹的凹槽(如图3所示),牙顶圆弧部分再采取人工修整的方式。手工磨制的螺纹刀具不具有螺纹的牙顶圆弧加工功能,加工出的产品不能完全满足产品图纸要求,同时还会在需要加工生成圆弧的位置产生严重的毛刺,严重影响产品的使用性能;而人工修整牙顶圆弧的方式,也增加了劳动成本,降低了效率,加工出的管材牙型精度低下,互换性差。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种结构简单,制造容易,使用方便,加工效率高,加工出的管材螺纹精度高的带复合刃的螺纹刀片。本技术是这样实现的:本技术带复合刃的螺纹刀片,螺纹刀片的复合刃为对称结构,复合刃的两边从下到上依次为导向刃、第一圆弧刃、侧刃,上边为顶刃和顶刃与侧刃相交的第二圆弧刃,顶刃、导向刃和侧刃为直刃,导向刃位于螺纹切削的起始处,导向刃与螺纹径向的夹角为74。一77° ;第一圆弧刃置于导向刃和侧刃之间,并分别与相连的导向刃和侧刃相切,第一圆弧刃的半径R值为0.15—0.2mm。螺纹刀片为等边三角形,每一个角上有一复合刃,等边三角形中心有螺纹刀片轴。本技术基于金属切削原理和工件的棱边加工特性,采用圆弧加斜向倒角的组合式修光刃设计原理,解决了地质钻探、工程勘探等行业薄壁、大螺距管螺纹加工中存在的螺纹毛刺、不光滑、加工效率低下的问题。经多次现场试验证明本技术加工的螺纹质量较手工磨削刀具大大提升,有效避免了 ...
【技术保护点】
带复合刃的螺纹刀片,其特征在于螺纹刀片的复合刃为对称结构,复合刃的两边从下到上依次为导向刃、第一圆弧刃、侧刃,上边为顶刃和顶刃与侧刃相交的第二圆弧刃,顶刃、导向刃和侧刃为直刃,导向刃位于螺纹切削的起始处,导向刃与螺纹径向的夹角为74°—77°;第一圆弧刃置于导向刃和侧刃之间,并分别与相连的导向刃和侧刃相切,第一圆弧刃的半径R值为0.15—0.2mm。
【技术特征摘要】
1.带复合刃的螺纹刀片,其特征在于螺纹刀片的复合刃为对称结构,复合刃的两边从下到上依次为导向刃、第一圆弧刃、侧刃,上边为顶刃和顶刃与侧刃相交的第二圆弧刃,顶刃、导向刃和侧刃为直刃,导向刃位于螺纹切削的起始处,导向刃与螺纹径向的夹角为74。一7...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈云,单世远,杜庆祝,方勤,吕凌,
申请(专利权)人:成都工具研究所有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。