一种铜材拉拔生产用转位支撑台制造技术

本实用新型专利技术提供一种铜材拉拔生产用转位支撑台，包括导向筒，导向筒的左端通过螺纹连接有调节螺柱，且其上端通过焊接的方式连接有一号加强板；调节螺柱的左端设有四棱柱，其右端连接有压簧；所述压簧的右端连接有滑移柱；滑移柱的右端开有通孔，滑移柱的通孔内安装有销轴；销轴的中部安装有轴承；一号加强板的右侧通过焊接的方式连接有回转筒；回转筒的内侧通过复合轴承连接有回转轴；回转轴的下端通过螺栓和垫片连接有双转位板，且其上端后侧通过焊接的方式连接有支撑板和转位把手。本实用新型专利技术具有结构设计合理、制造成本低、操控方便和稳定性高等优点，能在铜材拉拔过程中实现支撑和导向功能，起到保护牵引装置导轨平面的作用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种铜材拉拔生产用转位支撑台
本技术涉及铜材加工
，具体涉及一种铜材拉拔生产用转位支撑台。
技术介绍
人类应用铜已有数千年的历史，在科技发达的今天，铜以品种繁多的金属、合金和化合物的形式被人们广泛的应用，铜制产品也深深渗入生产和生活的各个方面，成为二十一世纪时代发展的一个不可或缺的重要金属。以纯铜或铜合金制成各种形状，包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。目前，铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的，而带材和箔材都是冷轧的，管材和棒材则分为挤制品和拉制品，线材都是拉制的。在铜材的拉拔过程中，先要粗车毛坯的一端外圆，然后将车削过后的外圆面穿过拉拔模，并装夹在牵引装置上，通过牵引装置带动毛坯向拉拔模的一端运动，即可实现对毛坯的拉拔加工，制成所需的形状。在毛坯拉拔时，由于没有对铜材进行支撑，在拉拔过程中，会出现弯曲、受力变形，极易造成铜材的拉断；在拉拔完毕后由于没有导向装置，铜材会直接落在工作台面上，对牵引装置的导轨产生冲击甚至损坏导轨平面，给铜材的拉拔运动造成一定的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、制造成本低的、操控方便的、稳定性高的，能在铜材拉拔过程中实现支撑和导向功能的装置，即一种铜材拉拔生产用转位支撑台。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种铜材拉拔生产 用转位支撑台，包括导向筒，所述导向筒的左端通过螺纹连接有调节螺柱，且其上端通过焊接的方式连接有一号加强板，其右侧设有一号U型槽；所述调节螺柱的左端设有四棱柱，其右端连接有压簧，可根据实际，通过旋动四棱柱带动调节螺柱转动，从而调节压簧的压缩长度；所述压簧的右端连接有滑移柱；所述滑移柱的右侧设有二号U型槽，其右端开有通孔，所述滑移柱的通孔内安装有销轴；所述销轴的中部安装有轴承；所述一号加强板的右侧通过焊接的方式连接有回转筒；所述回转筒的内侧通过复合轴承连接有回转轴；所述回转轴的下端通过螺栓和垫片连接有双转位板，且其上端后侧通过焊接的方式连接有支撑板和转位把手，其中部通过焊接的方式连接有后固定板；所述后固定板的左右两侧通过焊接的方式连接有二号加强板。通过双转位板推着轴承，进而挤压压簧，使轴承在滑移柱的带动下沿着导向筒左右滑动，并通过转动转位把手，使回转轴绕着回转筒转动，即可将支撑板转动到相应的位置，用以在铜材拉拔时，对铜材起到支撑的作用。所述的双转位板由一号挡板、回转部和二号挡板组成，所述一号挡板与所述二号挡板间相互垂直，且均与回转部相连，一号挡板、回转部和二号挡板构成的直角内侧设有两个卡位圆弧；所述卡位圆弧的半径大于轴承的外圈半径。采用双转位板和轴承配合，可在转动转位把手时，利用压簧使轴承沿着一号挡板、回转部和二号挡板构成的直角内侧面运动，直至运动到卡位圆弧处，并利用卡位圆弧半径大于轴承的外圈半径实现卡位，即完成一次转位，稳定性强，为支撑板支撑铜材提供保障。所述的支撑板和所述的转位把手间呈55°?65°的夹角布置，支撑板的上端设有10°?15°的落料斜面，通过落料斜面即可在铜材拉拔完毕后，铜材在重力的作用下沿着落料斜面落入收集装置内，起到落料导向的作用，从而避免了在铜材在拉拔完毕后落在牵引装置的导轨上，对导轨造成一定的冲击和损坏，起到保护导轨平面的作用。所述的一号U型槽的槽宽大于双转位板的厚度，这样在转动转位把手进行转位时，双转位板即可穿过一号U型槽，避免了导向筒对于转位操作的干扰，确保转位操作的顺利进行。本技术的有益效果是:本技术具有结构设计合理、制造成本低、操控方便和稳定性高等优点，能在铜材拉拔过程中实现支撑和导向功能，起到保护牵引装置导轨平面的作用。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的内部结构图；图4为本技术的双转位板的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、图2、图3和图4所示，一种铜材拉拔生产用转位支撑台，包括导向筒3，所述导向筒3的左端通过螺纹连接有调节螺柱2，且其上端通过焊接的方式连接有一号加强板4，其右侧设有一号U型槽；所述调节螺柱2的左端设有四棱柱1，其右端连接有压簧13，可根据实际，通过旋动四棱柱I带动调节螺柱2转动，从而调节压簧13的压缩长度；所述压簧13的右端连接有滑移柱14 ;所述滑移柱14的右侧设有二号U型槽，其右端开有通孔，所述滑移柱14的通孔内安装有销轴16 ;所述销轴16的中部安装有轴承15 ;所述一号加强板4的右侧通过焊接的方式连接有回转筒8 ;所述回转筒8的内侧通过复合轴承17连接有回转轴10 ;所述回转轴10的下端通过螺栓5和垫片6连接有双转位板7，且其上端后侧通过焊接的方式连接有支撑板11和转位把手12，其中部通过焊接的方式连接有后固定板17 ;所述后固定板17的左右两侧通过焊接的方式连接有二号加强板9。通过双转位板7推着轴承15，进而挤压压簧13，使轴承15在滑移柱14的带动下沿着导向筒3左右滑动，并通过转动转位把手12，使回转轴10绕着回转筒8转动，即可将支撑板11转动到相应的位置，用以在铜材拉拔时，对铜材起到支撑的作用。如图4所示，所述的双转位板7由一号挡板701、回转部702和二号挡板703组成，所述一号挡板701与所述二号挡板703间相互垂直,且均与回转部702相连,一号挡板701、回转部702和二号挡板703构成的直角内侧设有两个卡位圆弧；所述卡位圆弧的半径大于轴承15的外圈半径。采用双转位板7和轴承15配合，可在转动转位把手12时，利用压簧13使轴承15沿着一号挡板701、回转部702和二号挡板703构成的直角内侧面运动，直至运动到卡位圆弧处，并利用卡位圆弧半径大于轴承15的外圈半径实现卡位，即完成一次转位，稳定性强，为支撑板11支撑铜材提供保障。如图1、图2和图3所示，所述支撑板11和所述的转位把手12间呈55°?65°的夹角布置，支撑板11的上端设有10°?15°的落料斜面，通过落料斜面即可在铜材拉拔完毕后，铜材在重力的作用下沿着落料斜面落入收集装置内，起到落料导向的作用，从而避免了在铜材在拉拔完毕后落在牵引装置的导轨上，对导轨造成一定的冲击和损坏，起到保护导轨平面的作用。如图1所示，所述的一号U型槽的槽宽大于双转位板7的厚度，这样在转动转位把手12进行转位时，双转位板7即可穿过一号U型槽，避免了导向筒3对于转位操作的干扰，确保转位操作的顺利进行。使用时，通过焊接的方式将后固定板与牵引装置的导轨侧壁相连接。在铜材拉拔时，操作人员转动转位把手，带动着支撑板绕着回转筒转动，通过双转位板推动着轴承并压缩压簧，使轴承在滑移柱的带动下沿着导向筒作用滑动，并绕着一号挡板、回转部和二号挡板构成的直角内侧面转动；当轴承运动到双卡位板的卡位圆弧内，此时,支撑板位于牵引装置的导轨平面上方，利用卡位圆弧的半径大于轴承的外圈半径实现卡位，且稳定性高，此时即可对拉拔过程中的铜材进行支撑；当一根铜材拉拔完毕后，利用支撑板上的落料斜面，使铜材在重力的作用下沿着落料斜面落入收集装置内，即完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜材拉拔生产用转位支撑台，包括导向筒，其特征在于：所述导向筒的左端通过螺纹连接有调节螺柱，且其上端通过焊接的方式连接有一号加强板，其右侧设有一号U型槽；所述调节螺柱的左端设有四棱柱，其右端连接有压簧；所述压簧的右端连接有滑移柱；所述滑移柱的右侧设有二号U型槽，其右端开有通孔，所述滑移柱的通孔内安装有销轴；所述销轴的中部安装有轴承；所述一号加强板的右侧通过焊接的方式连接有回转筒；所述回转筒的内侧通过复合轴承连接有回转轴；所述回转轴的下端通过螺栓和垫片连接有双转位板，且其上端后侧通过焊接的方式连接有支撑板和转位把手，其中部通过焊接的方式连接有后固定板；所述后固定板的左右两侧通过焊接的方式连接有二号加强板。

【技术特征摘要】
1.一种铜材拉拔生产用转位支撑台，包括导向筒，其特征在于:所述导向筒的左端通过螺纹连接有调节螺柱，且其上端通过焊接的方式连接有一号加强板，其右侧设有一号U型槽；所述调节螺柱的左端设有四棱柱，其右端连接有压簧；所述压簧的右端连接有滑移柱；所述滑移柱的右侧设有二号U型槽，其右端开有通孔，所述滑移柱的通孔内安装有销轴；所述销轴的中部安装有轴承；所述一号加强板的右侧通过焊接的方式连接有回转筒；所述回转筒的内侧通过复合轴承连接有回转轴；所述回转轴的下端通过螺栓和垫片连接有双转位板，且其上端后侧通过焊接的方式连接有支撑板和转位把手，其中部通过焊接的方式连接有后固定板；所述后固定板的左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：王眈眈，
申请(专利权)人：芜湖市海源铜业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：