本实用新型专利技术公开了一种冷挤压铜棒在线定长剪断装置，包括设置在机架上方的升降组件、设置在升降组件下方的冲切刀具和定位压块，铜棒下方的机架上与定位压块对应的位置处设置有枕块；刀座底部位于冲切刀具靠近铜棒输送下游的一侧通过压簧二连接有活动压块，铜棒下方的机架上与活动压块对应的位置处通过支撑弹簧连接有活动托块。本实用新型专利技术通过设置活动压块和活动托块从上方和下方抱夹待剪断的铜棒，限位座的导向滑槽限制了活动压块和活动托块的角度，使得铜棒剪切过程中待剪断铜棒始终处于水平状态直至剪断，使得铜棒剪断一次性完成，无需后期进行矫直和端部打磨。无需后期进行矫直和端部打磨。无需后期进行矫直和端部打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种冷挤压铜棒在线定长剪断装置
[0001]本技术涉及铜棒加工
，具体为一种冷挤压铜棒在线定长剪断装置。
技术介绍
[0002]通过冷挤压加工出来的铜棒是长长的一整根，需要剪断后才能打包和运输，铜棒剪断设备通过输送轮连接计米器进行测距，保证了每次剪断的铜棒长度一定。传统的铜棒定长剪断设备通过切刀下压剪断铜棒，与专利申请号为202221251580.8公开的一种铜棒类工件断开装置结构类似，如说明书附图的图6所示，这种传统的铜棒定长剪断设备对应输送的铜棒通常具备托举措施用于托住铜棒，而对应待剪断的铜棒不具备托举措施，在剪断过程中切刀下压但没有完全剪断铜棒时，便会将铜棒向下压弯，导致了铜棒端部弯曲且切口容易不平整，需要进行矫直同时需要打磨切口，造成铜材料浪费和能源浪费，不利于高效生产，亟需改进。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷挤压铜棒在线定长剪断装置，解决了传统的铜棒定长剪断设备不具备待剪断铜棒托举措施导致剪断后铜棒端部弯曲和切口不平整的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷挤压铜棒在线定长剪断装置，包括设置在机架上方的升降组件、设置在升降组件下方的冲切刀具和定位压块，所述定位压块与机架上方的铜棒位置对应，所述升降组件的底部设置有用于安装冲切刀具的刀座，所述刀座底部位于冲切刀具靠近铜棒输送上游的一侧通过压簧一与定位压块相连，所述铜棒下方的机架上与定位压块对应的位置处设置有枕块；
[0007]所述刀座底部位于冲切刀具靠近铜棒输送下游的一侧通过压簧二连接有活动压块，所述铜棒下方的机架上与活动压块对应的位置处通过支撑弹簧连接有活动托块；
[0008]所述机架上位于冲切刀具两端的位置处设置有限位座，所述限位座上设置有用于活动安装冲切刀具的刀具滑槽、用于活动安装定位压块的定位滑槽以及用于活动安装活动压块和活动托块的导向滑槽。
[0009]优选的，所述升降组件为气动推杆、液压推杆或电动推杆。
[0010]优选的，所述定位压块、活动压块和活动托块分别通过连接座与定位滑槽和导向滑槽滑动连接，所述枕块、定位压块、活动压块和活动托块上均设置有与铜棒相适配的凹槽，所述枕块、定位压块、活动压块和活动托块分别通过螺栓安装在机架和连接座上。
[0011]优选的，所述压簧一、压簧二和支撑弹簧为相同型号的硬弹簧，所述活动压块上凹槽内壁的顶点位置与冲切刀具刀刃的位置位于同一高度。
[0012]优选的，所述枕块与冲切刀具的相对面位于同一竖直面。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种冷挤压铜棒在线定长剪断装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术通过设置活动压块和活动托块从上方和下方抱夹待剪断的铜棒，限位座的导向滑槽限制了活动压块和活动托块的角度，使得铜棒剪切过程中待剪断铜棒始终处于水平状态直至剪断，从而避免了铜棒弯曲和切口不平整的问题，使得铜棒剪断一次性完成，无需后期进行矫直和端部打磨，达到节约铜材料和提升效率的目的，解决了传统的铜棒定长剪断设备不具备待剪断铜棒托举措施导致剪断后铜棒端部弯曲和切口不平整的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术左视图；
[0018]图3为本技术铜棒对应位置处剖视图；
[0019]图4为本技术限位座内部结构正剖图；
[0020]图5为本技术限位座内部结构俯视图；
[0021]图6为传统的铜棒定长剪断设备结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、升降组件；3、冲切刀具；4、定位压块；5、铜棒；6、刀座；7、压簧一；8、枕块；9、压簧二；10、活动压块；11、支撑弹簧；12、活动托块；13、限位座；131、刀具滑槽；132、定位滑槽；133、导向滑槽；14、连接座；15、凹槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种冷挤压铜棒在线定长剪断装置，包括设置在机架1上方的升降组件2、设置在升降组件2下方的冲切刀具3和定位压块4，定位压块4与机架1上方的铜棒5位置对应，升降组件2的底部设置有用于安装冲切刀具3的刀座6，刀座6底部位于冲切刀具3靠近铜棒5输送上游的一侧通过压簧一7与定位压块4相连，铜棒5下方的机架1上与定位压块4对应的位置处设置有枕块8；
[0025]刀座6底部位于冲切刀具3靠近铜棒5输送下游的一侧通过压簧二9连接有活动压块10，铜棒5下方的机架1上与活动压块10对应的位置处通过支撑弹簧11连接有活动托块12；
[0026]机架1上位于冲切刀具3两端的位置处设置有限位座13，限位座13上设置有用于活动安装冲切刀具3的刀具滑槽131、用于活动安装定位压块4的定位滑槽132以及用于活动安装活动压块10和活动托块12的导向滑槽133。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，升降组件2为气动推杆、液压推杆或电动推杆。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，定位压块4、活动压块10和活动托块12分别通过连接座14与定位滑槽132和导向滑槽133滑动连接，枕块8、定位压块4、活动压块10和活
动托块12上均设置有与铜棒5相适配的凹槽15，枕块8、定位压块4、活动压块10和活动托块12分别通过螺栓安装在机架1和连接座14上，需要剪断不同直径的铜棒5时，只需要更换对应尺寸形状的枕块8、活动压块10、活动托块12和定位压块4即可。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，压簧一7、压簧二9和支撑弹簧11为相同型号的硬弹簧，活动压块10上凹槽15内壁的顶点位置与冲切刀具3刀刃的位置位于同一高度。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，枕块8与冲切刀具3的相对面位于同一竖直面。
[0031]工作原理：铜棒5从右向左输送，冲切刀具3右侧的铜棒5为冷挤压生产出来的整根铜棒，左侧的铜棒5为待剪断的铜棒，升降组件2带动刀座6向下移动，刀座6带动定位压块4沿着限位座13的定位滑槽132向下滑动，首先与铜棒5接触并与枕块8共同抱夹铜棒5，刀座6继续向下移动，此过程中压簧一7收缩，冲切刀具3沿着刀具滑槽131向下滑动，当冲切刀具3的刀刃与铜棒5接触时，活动压块10刚好沿着导向滑槽133向下移动与铜棒5接触并与活动托块12共同抱夹待剪断的铜棒5，刀座6继续向下移动，压簧一7继续收缩，冲切刀具3向下冲切铜棒5时，压簧二9和支撑弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷挤压铜棒在线定长剪断装置，包括设置在机架（1）上方的升降组件（2）、设置在升降组件（2）下方的冲切刀具（3）和定位压块（4），所述定位压块（4）与机架（1）上方的铜棒（5）位置对应，其特征在于：所述升降组件（2）的底部设置有用于安装冲切刀具（3）的刀座（6），所述刀座（6）底部位于冲切刀具（3）靠近铜棒（5）输送上游的一侧通过压簧一（7）与定位压块（4）相连，所述铜棒（5）下方的机架（1）上与定位压块（4）对应的位置处设置有枕块（8）；所述刀座（6）底部位于冲切刀具（3）靠近铜棒（5）输送下游的一侧通过压簧二（9）连接有活动压块（10），所述铜棒（5）下方的机架（1）上与活动压块（10）对应的位置处通过支撑弹簧（11）连接有活动托块（12）；所述机架（1）上位于冲切刀具（3）两端的位置处设置有限位座（13），所述限位座（13）上设置有用于活动安装冲切刀具（3）的刀具滑槽（131）、用于活动安装定位压块（4）的定位滑槽（132）以及用于活动安装活动压块（10）和活动托块（12）的导向滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚文，张志鹏，陈辉，
申请(专利权)人：芜湖市海源铜业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。