用于例如鞋类构件的多部件模具组件的制备方法技术

一种用于鞋类构件的模具组件（１００）被铸造成具有整体连接件的模具部件（１０２↓［ＲＬ］、１０２↓［ＲＵ］、１０２↓［ＬＵ］、１０２↓［ＬＬ］）的集合。接着可以通过例如焊接来连接单独的模具部件的连接件。作为铸造工艺的一部分，把手（１３７）也可以形成在一个或更多个模具部件中。外底底板与用于连接突出物和／或把手的模板并列放置，并用于形成陶瓷铸造模具。陶瓷铸造模具接着可以用于铸造单个模具部件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】相关申请的交叉参考本申请要求于2005年1月19日提交的题为“用于例如鞋类构件的多部件模具组件的制备方法”(“Method of making a Multi-element MoldAssembly for，e.g.，Footwear Components”)的美国临时申请No.60/644,521的权益，该申请以引用方式包含在本文中。
本专利技术涉及用于制备诸如鞋构件的多部件模具组件的制造方法。
技术介绍
模制是一种用于制备多种物品的常用方法。在很多情况下，模具包括几个部件，这些部件必须组装在一起以便界定模具容积(mold volume)(即，待填充用于模制加工零件的塑料或其他材料的空间)。在一些情况下，实际上，单个模具可以包括用于形成几个零件的部件。一个实施例是一种用于形成一双鞋的外底的模具。这样的一种模具用于同步地模制两个外底的上下表面——右鞋外底和左鞋外底。传统的外底模具可以包括两个半模(mold half)。第一半模用于模制一双外底的上表面。第二半模与第一半模配合，并用于模制这双外底的下表面。传统地，每个半模都被铸造成单片钢或其他金属，并可能会相当重。在模制鞋外底时，分型线的位置是重要的。如本领域中公知的，分型线是模具的部分交接和密封的地方。因为密封不是总是理想的，所以少量的模压材料(molded material)经常会渗透出分型线并在模压制品上留下“毛刺”。从模压制品上去除毛刺需要额外的劳动并增加了成本。然而，即使没有毛刺，模压制品也通常具有与分型线相对应的明显的隆起物(ridge)。因为这些原因，构造模具使得分型线位于不太明显的位置是有利的。对于-->外底，这通常意味着沿着外底的上边缘定位分型线。这样的上边缘有时沿着(follow)复杂的曲线。除了笨重和不方便外，传统的外底模具制备起来还可能费用浩大并且耗时。尤其是，要想获得期望的分型线通常需要模具铸成之后的大量的手工精整工作。因为使用了大量的金属来铸造传统的外底模具，所以使分型线构成为铸造工艺的一部分是困难的。尤其是，铸造半模的大量的金属容积拥有相当大的热量，当铸造模具冷却时，就可能出现明显的热变形(warpage)。为了减少这样的热变形，可以通过例如将上半模和下半模分隔为较小的单独的左右部件来减少模具的尺寸。然而，这样就出现了其他的挑战。例如，将多个较小的部件连接到一起可能会将额外的制备步骤引入到模具制备工艺中。
技术实现思路
根据本专利技术的一些实施方式，用于鞋类构件的模具组件被铸造成具有在铸造工艺中形成的分型线的模具部件集合。在另一其他实施方式中，用于一个或更多个鞋类构件的模具部件铸造成具有整体连接件。然后，通过例如焊接，可以将单独的模具部件的连接件接合起来。作为铸造工艺的一部分，把手(或者把手的一部分)也可形成在一个或更多个模具部件中。在一些实施方式中，外底底板(outsole negative)与用于连接突出物(attachment tab)和/或把手部分的模板(template)并列放置。接着，基于这些并列放置的零件形成陶瓷铸造模具(ceramic casting mold)。陶瓷铸造模具接着可以用于铸造单个模具部件。附图说明当结合附图进行阅读时，本专利技术的前述概述和优选实施方式的下列详细描述会被更好地理解，以实施例的形式而不是限制与所要求权利的专利技术相关的的形式包括附图。图1A和1B示出了一种用于解释本专利技术的各个方面的鞋外底；-->图1C示出了图1A和图1B的外底在普通鞋结构中的用法；图2A-2D示出了根据本专利技术的至少一些实施方式的外底原模型(master pattern)；图3示出了根据本专利技术的至少一些实施方式的外底底板的产生过程；图4A-4D示出了根据本专利技术的至少一些实施方式的外底底板；图5A-5H示出了根据本专利技术的至少一些实施方式的陶瓷铸造模具的产生过程；图6A-6E示出了根据本专利技术的至少一些实施方式的模具部件的组装；图7示出了模具部件的铸造；以及图8是根据本专利技术的至少一些实施方式示出的组装外底模具的流程图。优选实施方式的详细描述本文将用于制备鞋外底模具组件的方法描述为本专利技术的特定实施方式的实施例。本专利技术并不受限于这里所描述的的实施方式。本专利技术还包括用于形成其他鞋构件的模具的制备方法。事实上，本专利技术的实施方式还可以用于制备用于制造与鞋不相关的零件的模具。图8是一个流程图，概述了用于制备鞋外底模具组件的方法的步骤，以便提供这种方法的至少一些实施方式的概观。从步骤200开始，设计一双鞋的外底。这通常包括设计外底下表面的鞋底构形，并可以包括设计外底上表面的专用构形。通常，设计鞋的左右足部形态(foot version)的外底(即，左足部形态是右足部形态的镜像)。在步骤202，为外底设计制备原模型。原模型包括外底的三维模型；形成单独的用于每个左右足部设计的上下表面(总计四个原模型)。在步骤204，将液态硅材料注入每个原模型中。在步骤206，从原模型中去除干的、硬的硅材料，得到四个外底底板。在步骤208，将每个外底底板与用于连接突出物的模板(以及在一些情况中，用于把手的模板)并列放置。在步骤210，利用并列放置的底板和模板形成四个陶瓷铸造模具。在步骤212，利用四个陶瓷铸造模具铸-->造与外底设计的右上、左上、右下和左下部分相对应的四个外底模具部件。在步骤214，连接左下和右下模具部件。同时还连接左上和右上模具部件。在步骤216，用铰链将连接的右下和左下部件连接到连接的右上和左上部件，产生模具组件。接着可以利用模具组件模制右鞋外底和左鞋外底。图1A和1B中所示的是可通过模制形成的鞋外底1。外底1可以由各种材料制成(例如，合成橡胶)。图1A示出了外底1的上表面2，以及外底1的下表面4的一小部分。外底1具有突出边沿(raised rim)5，突出边沿5终止于上边缘3。上边缘3沿着三维曲线(即，边缘曲线在两个或更多个非重合平面(non-coincidentplane)中)。突出边沿5在边缘3处逐渐变薄到最小厚度，并因此在模制外底1时为分型线提供了良好的位置。图1B更详细地示出了下表面4。下表面4是外底1的触地表面(groundcontacting face)；上表面2(图1A)面向穿着者的足部。下表面4包括很多触地凸出件(ground-contacting lug)6。如共同拥有的美国专利申请No.10/787,888中所描述的那样，外底1配置成用作可去除的鞋构件。在很多情况下，然而，为了形成完整的鞋，外底被永久地固着到其他的鞋部件上(例如，鞋底夹层、鞋帮)。图1C示出了如何将外底1包括到这样的鞋构造中的一个实施例。更具体地，随着边沿5的内侧粘合至鞋帮7的侧面，外底1被固着于鞋帮7(如虚线所示)。在这样的结构中，边沿5的终端边缘3是分型线部位的优良备选。图1A-1C中示出的是右鞋的外底。本专利技术并不受限于外底1的构形或形状。为了参考以下描述的用于形成外底1的模具部件，这里提供了外底1的细部。在至少一些实施方式中，用于外底1和与其配对的左鞋的模具组件包括四个部件。如图6E中所示，模具组件100包括右上部件102RU和右下部件102RL。尽管部件102RU和102RL位于图6E中模具组件100的左侧，但是因为它们被用于形成右鞋外底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于物品的模具组件的制备方法，所述方法包括步骤：　　　　铸造第一和第二金属模具部件，使得：　　　　所述第一部件具有第一表面，所述第一表面界定用于模制第一物品的模具容积的至少一部分，以及　　　　所述第二部件具有第二表面和整体铸造的连接件，所述第二表面界定用于模制第二物品的模具容积的至少一部分；以及　　　　永久地将所述连接件连接至所述第一模具部件的一部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2005-1-19 60/644,5211.一种用于物品的模具组件的制备方法，所述方法包括步骤：铸造第一和第二金属模具部件，使得：所述第一部件具有第一表面，所述第一表面界定用于模制第一物品的模具容积的至少一部分，以及所述第二部件具有第二表面和整体铸造的连接件，所述第二表面界定用于模制第二物品的模具容积的至少一部分；以及永久地将所述连接件连接至所述第一模具部件的一部分。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一物品包括第一鞋类构件，所述第二物品包括第二鞋类构件。3.根据权利要求2所述的方法，其中：所述铸造的步骤还包括铸造所述第一模具部件，使得所述第一模具部件也具有整体铸造的连接件，以及所述永久地连接的步骤还包括连接所述第一和第二模具部件的所述连接件。4.根据权利要求3所述的方法，其中所述第一和第二鞋类构件是同一类型构件的镜像。5.根据权利要求2所述的方法，还包括：铸造第三和第四金属模具部件，使得：所述第三部件具有第三表面，所述第三表面界定用于模制所述第一鞋类构件的所述模具容积的另一部分，以及所述第四部件具有第四表面和整体铸造的连接件，所述第四表面界定用于模制第二鞋类构件的所述模具容积的另一部分；永久地将所述第四部件连接件连接至所述第三模具部件的一部分；以及将所述连接的第一和第二部件连接至所述连接的第三和第四部件。6.根据权利要求2所述的方法，还包括：并列放置鞋类构件底板和模板，其中所述鞋类构件底板包括所述第二表面的三维模型，且其中所述模板是连接突出物的三维模型；基于所述并列放置的底板和模板，形成具有敞开空间的铸造模具，所述敞开空间配置成以所述第二表面的形状和所述连接突出物的形状包含熔融金属。7.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一部件是上右模具部件，所述第二部件是上左模具部件，并且还包括：并列放置第一鞋类构件底板和第一模板，其中所述第一鞋类构件底板包括用于模制右鞋构件的下表面的模具部件的一部分的三维模型，且其中所述第一模板是连接突出物的三维模型；基于所述并列放置的第一鞋类构件底板和第一模板，形成下右铸造模具；利用所述下右铸造模具，铸造下右模具部件，所述下右模具部件具有连接突出物；并列放置第二鞋类构件底板和第二模板，其中所述第二鞋类构件底板包括用于模制所述右鞋构件的上表面的模具部件的一部分的三维模型，且其中所述第二模板是连接突出物的三维模型；基于所述并列放置的第二鞋类构件底板和第二模板，形成上右铸造模具；利用所述上右铸造模具，铸造所述上右模具部件，所述上右模具部件具有连接突出物；并列放置第三鞋类构件底板和第三模板，其中所述第三鞋类构件底板包括用于模制左鞋构件的下表面的模具部件的一部分的三维模型，且其中所述第三模板是连接突出物的三维模型；基于所述并列放置的第三鞋类构件底板和第三模板，形成下左铸造模具；利用所述下左铸造模具，铸造下左模具部件，所述下左模具部件具有连接突出物；并列放置第四鞋类构件底板和第四模板，其中所述第四鞋类构件底板包括用于模制所述左鞋构件的上表面的模具部件的一部分的三维模型，且其中所述第四模板是所述整体铸造的连接件的三维模型；基于所述并列放置的第四鞋类构件底板和第四模板，形成上左铸造模具；利用所述上左铸造模具，铸造所述上左模具部件，所述上左模具部件具有所述整体铸造的连接件；以及连接所述下左和下右模具部件的所述连接突出物，且其中，永久地连接所述连接件的步骤包括将所述整体铸造的连接件连接至所述上右模具部件的所述连接突出物。8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述并列放置步骤中的至少一个步骤包括将把手模板与所述第一、第二、第三或者第四鞋类构件底板中的一个并列放置，以及所述铸造步骤中的至少一个步骤包括铸造具有整体把手部分的模具部件。9.根据权利要求7所述的方法，还包括以下步骤：将所述连接的上左和上右模具部件连接至所述连接的下左和下右模具部件。10.根据权利要求9所述的方法，其中，利用铰链连接所述连接的上左和上右模具部件以及所述连接的下左和下右模具部件。11.一种用于物品的模具组件的制备方法，所述方法包括步骤：铸造第一和第二金属模具部件，使得：所述第一部件具有第一表面，所述第一表面界定用于模制所述物品的第一表面的模具容积的至少一部分，以及所述第二部件具有第二表面，所述第二表面界定用于模制所述物品的第二表面的模具容积的至少一部分，所述第二部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔葛雷诺，托德沃迪，
申请(专利权)人：耐克国际有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]