一种新型搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型搅拌机，包括搅拌壳体，搅拌壳体内部设置传动系统，外部设置用来驱动传动系统的搅拌电机，所述搅拌壳体包括作为支架的焊接壳体及其四面的衬板，所述衬板分成两层，与焊接壳体接触的一层为橡胶材料，朝外的一层为低碳合金钢材料。本实用新型专利技术的有益效果是：有效保证了衬板与砂石物料接触面的硬度，同时保证了了衬板心部的韧性；有效减低了砂石料对衬板、焊接壳体的震动冲击，降低了噪音；通过以上两点，有效提高了衬板的耐磨性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种新型搅拌机
本技术涉及搅拌机
，特别是一种新型搅拌机。
技术介绍
强制式搅拌机，它是由搅拌壳体、搅拌系统、传动装置等组成。搅拌壳体由圆槽形搅拌筒和衬板组组成。在搅拌过程中，传动装置带动搅拌系统，由搅拌臂及其叶片推动砂石物料的流动，不断将砂石物料搅拌均匀，然而叶片也在推动物料运动的过程中与衬板形成磨损。因此，如何减少衬板磨损，提高耐磨性，是行业厂家一直研究的方向。现有技术里面，通常采用铸造衬板，通过控制衬板表面的硬度，来提高衬板耐磨性。但是，铸造衬板表面硬度一旦超过HRC55就会导致衬板韧性不足，容易断裂。另外，在搅拌过程中，砂石料容易卡于禊型间隙造成冲击，衬板与壳体是硬接触，无法消除冲击，容易产生较大噪音，这个问题也需要解决。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:提供一种新型搅拌机，耐磨降噪。本技术采用的技术方案是这样的:一种新型搅拌机，包括搅拌壳体，搅拌壳体内部设置传动系统，外部设置用来驱动传动系统的搅拌电机，所述搅拌壳体包括作为支架的焊接壳体及其四面的衬板，所述衬板分成两层，与焊接壳体接触的一层为橡胶材料，朝外的一层为低碳合金钢材料。作为优选方式，所述橡胶材料和低碳合金钢材料采用硫化粘接的方式连接在一起。作为优选方式，所述衬板通过螺栓与焊接壳体实现可拆卸式紧固连接。作为优选方式，所述低碳合金钢材料为经过碳氮双渗热处理之后的20Cr、20CrMnTi 或 20CrMnMo。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:有效保证了衬板与砂石物料接触面的硬度，同时保证了了衬板心部的韧性；有效减低了砂石料对衬板、焊接壳体的震动冲击，降低了噪音；通过以上两点，有效提高了衬板的耐磨性。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图。图2是图1技术把传动系统和搅拌电机去掉之后的结构示意图。图3是图1技术中传动系统两端面的结构示意图。图4是图1技术中传统系统两边对应的侧面结构示意图。图5是图2、3、4中衬板的立体结构示意图。图6是图5中的A-A剖视图。图中标记:1为搅拌壳体，2为传动系统，3为搅拌电机，11为焊接支架，12为衬板，A为橡胶材料，B为低碳合金钢材料。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。实施例:如图1、2、3、4所示，一种新型搅拌机，包括搅拌壳体1，搅拌壳体I内部设置传动系统2，外部设置用来驱动传动系统2的搅拌电机3，所述搅拌壳体I包括作为支架的焊接壳体11及其四面的衬板12，所述衬板12通过螺栓与焊接壳体11实现可拆卸式紧固连接。如图5、6所示，所述衬板12分成两层，与焊接壳体11接触的一层为橡胶材料A，朝外的一层为低碳合金钢材料B，所述橡胶材料A和低碳合金钢材料B采用硫化粘接的方式连接在一起。所述低碳合金钢材料B为经过碳氮双渗热处理之后的20Cr、20CrMnTi或20CrMnMoo以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型搅拌机，包括搅拌壳体（1），搅拌壳体（1）内部设置传动系统（2），外部设置用来驱动传动系统（2）的搅拌电机（3），所述搅拌壳体（1）包括作为支架的焊接壳体（11）及其四面的衬板（12），其特征在于：所述衬板（12）分成两层，与焊接壳体（11）接触的一层为橡胶材料（A），朝外的一层为低碳合金钢材料（B）。

【技术特征摘要】
1.一种新型搅拌机，包括搅拌壳体(I )，搅拌壳体(I)内部设置传动系统(2)，外部设置用来驱动传动系统(2)的搅拌电机(3)，所述搅拌壳体(I)包括作为支架的焊接壳体(11)及其四面的衬板(12)，其特征在于:所述衬板(12)分成两层，与焊接壳体(11)接触的一层为橡胶材料(A)，朝外的一层为低碳合金钢材料(B)。2.根据权利要求1所述的一种新型搅拌机...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡利，丁开敏，王小兵，
申请(专利权)人：成都市新筑路桥机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：