FRP废材的再循环利用的方法技术

本发明专利技术提供一种对ＦＲＰ废材能简单有效地再利用的ＦＲＰ废材循环利用方法。把含有从木材得到的纤维素类细粉（３）、从树脂材料得到的树脂粉（７）、从ＦＲＰ废材（４）得到的ＦＲＰ粉（５）的混合材料（８）混合、熔融，成形为规定形状，制成树脂成形制品，对ＦＲＰ废材进行再利用。此时相对混合材料（８）按质量百分数计含１０～６５％的纤维素类细粉（３）、２５～４０％的树脂粉（７）、１０～３０％的ＦＲＰ粉（５）。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
FRP废材的再循环利用的方法
本专利技术是主要关于对不需要的洗澡间的洗浴场所、浴盆、防水器皿等的FRP废材进行再循环利用方法的专利技术。
技术介绍
例如洗澡间的洗浴场所、浴盆、防水器皿等都是用纤维强化塑料(以下称为FRP)作为成形材料使用的。可是使用这样FRP的成形品在成为废弃物时，难以进行破碎和烧掉等处理，废弃物处理成为社会问题。因此近年来在寻求使FRP废材有效循环利用的方法。大家知道，在第一模和第二模之间存在有温度差，在高温侧的第一模上凝固由不含FRP废材的热硬化性树脂塑性物质构成的成形材料，用第一模和第二模合模后形成第一层。另一方面预先把FRP的硬化成形物废材进行粗破碎，成FRP粗粉，把以规定量的此FRP粗粉混合在未硬化的热硬化性树脂原料中的成形材料凝固在第一层上，利用合模的方法制作具有第一层和第二层的树脂成形制品的技术(参照专利文献1)。此外在制作第二层时，在第一层中的第二模一侧没有充分硬化的阶段使含FRP粗粉的成形材料凝固合模。[专利文献1]特开平8-244055号公报可是根据上述专利文献1所述的方法制造的树脂成形制品，在用由不含FRP粗粉的热硬化性树脂塑性物质构成的成形材料制成第一层后，在此第一层没有充分硬化的阶段用含FRP粗粉的成形材料在第一层上形成第二层，进行2次成形工序，所以存在有施工工序多费事的问题。此外由于第一层和第二层用不同的工序成形，还存在有第一层和第二层容易分离的问题。-->
技术实现思路
本专利技术鉴于上述的情况，把提供对FRP废材能简单有效地再利用的FRP废材循环利用方法作为课题。为了解决上述课题，如图1所示，权利要求1专利技术的特征是：所述方法是对FRP废材4再利用的FRP废材4循环利用的方法，把含有从木材得到的纤维素类细粉3、从树脂材料得到的树脂粉7、从FRP废材4得到的FRP粉5的混合材料8混合、熔融，成形为规定形状，制成树脂成形制品；此时相对混合材料8按质量百分数计含10～65％的纤维素类细粉3、25～40％的树脂粉7、10～30％的FRP粉5。采用权利要求1专利技术的话，由于相对混合材料8按质量百分数计含10～65％的纤维素类细粉3、25～40％的树脂粉7、10～30％的FRP粉5，对难以废弃处理的FRP废材4可以有效地再利用，在资源的有效利用和环境保护的观点上是好的。此外不是现在那样使FRP粉5和各种材料个别成形，而是使FRP粉5与纤维素类细粉3和树脂粉7混合，把此混合材料8制成规定的形状，可以一次制成树脂成形制品，在施工方面也是好的。此外由于含有从木材得到的纤维素类细粉3，可以制作有木质感的树脂成形制品。其中使混合材料8含有质量百分数计10～65％的纤维素类细粉3，这是由于在小于10％的情况下难以显现木质感等外观，超过65％的情况下纤维素类细粉3过多，树脂成形制品的成形性能降低。使混合材料8含有质量百分数计25～40％的树脂粉7，这是由于在小于25％的情况下纤维素类细粉和FRP粉过多，难以混合，在超过40％的情况下难以熔融，树脂成形制品的成形性能降低。而且，使混合材料8含有质量百分数计10～30％的FRP粉5，这是由于-->在小于10％的情况下难以提高FRP废材4的再利用率，超过30％的情况下难以熔融，树脂成形制品的成形性能降低。作为FRP废材4例如可以使用洗澡间的地面和墙壁材料、浴盆、防水器皿等的废材。权利要求2专利技术的特征是：在权利要求1所述的FRP废材4循环利用方法中，上述树脂是聚丙烯树脂制的树脂废材6和聚烯烃族树脂制的包装薄膜6。采用权利要求2专利技术的话，由于树脂材料是聚丙烯树脂制的树脂废材6和聚烯烃族树脂制的包装薄膜6，可以对不需要的树脂废材、包装薄膜进行再利用，所以即使在这一点上从资源的有效利用和环境保护的观点上是好的。权利要求3专利技术的特征是：在权利要求1或2所述的FRP废材4循环利用方法中，上述木材为含杂质的木质废材。采用权利要求3专利技术的话，木材是含有杂质的木质废材2，由于利用木质废材2，从资源的有效利用和环境保护的观点上是好的。作为木质废材2可以列举的有：把住宅等建筑物解体时扔掉的木质废材、解体家具时扔掉的木质废材、土建中扔掉的木材头和碎屑等。权利要求4专利技术的特征是：在权利要求3所述的FRP废材4循环利用方法中，对上述树脂成形制品表面进行硅烷处理后，用火焰处理使上述表面氧化。采用权利要求4专利技术的话，对树脂成形制品表面进行硅烷处理后，由于用火焰处理使其氧化，可以提高树脂成形制品表面的粘接性能，可以使后步工序的印刷木纹图案和涂饰的精加工质量提高。权利要求5专利技术的特征是：在权利要求4所述的FRP废材4循环利用方法中，在上述火焰处理后的树脂成形制品表面印刷木纹图案。-->采用权利要求5专利技术的话，由于在火焰处理后的树脂成形制品表面印刷木纹图案，利用此木纹图案可以使硬的、在树脂成形制品表面容易显现的FRP颗粒不引人注意，可以提高外观质量。权利要求6专利技术的特征是：在权利要求5所述的FRP废材4循环利用方法中，在印刷了上述木纹图案的树脂成形制品表面上进行UV涂饰处理，使此表面粗化后，再一次进行上述的UV涂饰处理。采用权利要求6专利技术的话，由于在印刷了上述木纹图案的树脂成形制品表面上进行UV涂饰处理，使此表面粗化后，再一次进行上述的UV涂饰处理，所以在开始时形成有一定膜厚的UV涂层后，通过使表面粗化，可以提高第2次形成的UV涂层的致密性，可以形成有一定厚度的UV涂层。因此涂饰涂饰通过这样形成有一定厚度的UV涂层，可以具有优良的耐水性，例如适合用于建筑浴室洗浴场所的地面和墙壁材料等。采用本专利技术的FRP废材的循环利用方法的话，由于相对混合材料按质量百分数计含10～65％的纤维素类细粉、35％的树脂粉、10～30％的FRP粉，对难以废弃处理的FRP废材可以有效地再利用，在资源的有效利用和环境保护的观点上是好的。此外利用把含FRP粉的混合材料制成规定的形状，与现在相比，可以一次制成树脂成形制品，在施工方面上也是好的。再有由于含纤维素类细粉，可以制作有木质感的树脂成形制品。附图说明图1是为了表示本专利技术实施方式的图示，是树脂成形制品制造装置的简图。图2与图1相同，图2(a)～图2(d)为树脂成形制品制造装置的简图。-->附图标号说明2木质废材3纤维素类细粉4FRP废材5FRP粉6树脂废材7树脂粉8混合材料具体实施方式下面对本专利技术的实施方式进行说明。图1和图2为表示本专利技术的FRP废材循环利用方法中使用的树脂成形制品制造装置的示意简图。在本实施方式中，对使用图1所示的树脂成形制品制造装置1循环利用FRP废材4的方法进行说明。树脂成形制品制造装置1设置有木材粉碎手段(粉碎装置11a、11b、11c)、FRP粉碎手段(粉碎装置15)、树脂粉碎手段(粉碎装置16)、混合-熔融手段(混合漏斗19、制粒机20)、成形手段(挤压机22)；所述木材粉碎手段(粉碎装置11a、11b、11c)通过破碎木质废材2得到纤维素类微粒3；所述FRP粉碎手段(粉碎装置15)通过破碎FRP废材4得到FRP细粉5；所述树脂粉碎手段(粉碎装置16)通过破碎树脂废材6得到树脂粉7；所述混合-熔融手段(混合漏斗19、制粒机20)是把纤维素微粒3、FRP细粉5和树脂粉7混合后熔融，制成混合材料8；所述成形手段(挤压机22)把混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＦＲＰ废材循环利用方法，其特征在于，所述方法是对ＦＲＰ再利用的ＦＲＰ废材循环利用的方法，把含有从木材得到的纤维素类细粉、从树脂材料得到的树脂粉、从ＦＲＰ废材得到的ＦＲＰ粉的混合材料混合、熔融，成形为规定形状，制成树脂成形制品，对ＦＲＰ废材进行再利用；此时相对所述混合材料按质量百分数计含１０～６５％的所述纤维素类细粉、２５～４０％的所述树脂粉、１０～３０％的所述ＦＲＰ粉。

【技术特征摘要】
JP 2003-9-11 2003-3198541.一种FRP废材循环利用方法，其特征在于，所述方法是对FRP再利用的FRP废材循环利用的方法，把含有从木材得到的纤维素类细粉、从树脂材料得到的树脂粉、从FRP废材得到的FRP粉的混合材料混合、熔融，成形为规定形状，制成树脂成形制品，对FRP废材进行再利用；此时相对所述混合材料按质量百分数计含10～65％的所述纤维素类细粉、25～40％的所述树脂粉、10～30％的所述FRP粉。2.如权利要求1所述的FRP废材循环利用方法，其特征在于，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：上手正行，加藤正见，
申请(专利权)人：三泽住宅株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]