本发明专利技术公开了一种耐磨钢奥氏体实际晶粒度试样的制备方法，该耐磨钢的重量百分比化学成分为：C：≤0.45%，Si：≤2.00%，Mn：≤2.20%，Cr：≤1.50%，P：≤0.025%，S：≤0.015%，Ni：≤1.00%，Mo：≤0.80%，Ti：≤0.050%，B：0.0005～0.006，Als：≥0.010%，余量：Fe；该制备方法按以下步骤进行：㈠将耐磨钢加工成长、宽、高均≤20mm的试样；㈡将耐磨钢试样加热到450-600℃进行回火；㈢将回火后的耐磨钢试样以1-3℃/min的速度冷却至室温；㈣然后将耐磨钢试样进行磨制抛光后用于浸蚀评定耐磨钢奥氏体晶粒等级。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金检测领域，涉及一种钢材金相试样的制备方法，具体的说是适用于。
技术介绍
钢材的晶粒度测定，对判断材料的质量、检验热处理工艺的正确性、研究晶粒大小和性能的关系都具有十分重要的意义。钢在临界温度以上直接测量奥氏体晶粒大小一般是比较困难的，而奥氏体在冷却过程中又将发生相变。因此如何在室温下准确而清晰地显现奥氏体晶粒，就是需要解决的问题。在检测耐磨钢的奥氏体实际晶粒度时往往存在奥氏体晶界未能完整显示或者显示晶界的同时基体组织未能抑制的现象。耐磨钢中加入了 Cr、Mn、Mo,Ti等碳化物形成元素，在淬火经低温回火后组织为位错马氏体及弥散分布的碳化物，从而具有很高的强度和硬度。然而在进行奥氏体实际晶粒度检测时，采用以往的浸蚀方法，组织较容易被浸蚀，而奥氏体晶界却很难显示，从而影响人工和金相分析软件对奥氏体晶粒度的评级。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种耐磨钢奥氏体实际晶粒度 检测试样的制备方法，可以使耐磨钢奥氏体晶界更清晰地显示，并能有效抑制基体组织的浸蚀，增加晶界的对比度，提高人工和金相分析软件检测结果的准确性。本专利技术的技术方案是通过以下方法来实现的:该耐磨钢的重量百分比化学成分为:C:≤ 0.45%, S1:≤ 2.00%, Mn:≤ 2.20%, Cr 1.50%, P:≤ 0.025%, S:≤ 0.015%, Ni:(1.00%, Mo:≤ 0.80%, T1:≤ 0.050%, B:0.0005 ~0.006，Als:≤ 0.010%，余量:Fe ;该耐磨钢在钢厂需经淬火或淬火+回火的调质处理；该制备方法按以下步骤进行:(-)将钢厂经淬火或淬火+回火的调质处理后的耐磨钢加工成长、宽、高均< 20mm的试样； ㈡将耐磨钢试样加热到450-600°C进行回火，并保温1-4小时； ㈢将回火后的耐磨钢试样以1-3 °C /min的速度冷却至室温； (E)然后将耐磨钢试样进行磨制抛光后用于浸蚀评定耐磨钢奥氏体晶粒等级。由于耐磨钢的组织为位错马氏体及弥散分布的碳化物，针对耐磨钢的这一组织特性，本专利技术采用了低于临界点的温度450-600°C进行回火，并将其以1_3°C /min的冷却速度缓慢冷却；这样，当钢中含有Cr、Mn和P元素时，这些元素会在这一回火温度范围向原奥氏体晶界偏聚，减弱了奥氏体晶界上原子间的结合力，而组织中Cr等合金元素不但促进这些杂质元素的偏聚，而且本身也向晶界偏聚，在回火后使奥氏体晶界更易浸蚀，从而使晶界更清晰显示,提高奥氏体检测的成功率和准确性。本申请中，耐磨钢在钢厂经淬火或淬火+回火的调质处理为各钢厂的处理工艺，调质工艺为工厂交货状态之一。本专利技术进一步限定的技术方案是: 前述的耐磨钢奥氏体实际晶粒度检测试样的制备方法，耐磨钢按以下重量百分比的化学成份:C:0.45%, Si:2.00%, Mn:2.20%, Cr:1.50%, P:0.025%, S:0.015%, N1:1.00%, Mo:0.80%, Ti:0.050%, B:0.0005%, Als:0.010%，余量:Fe。前述的耐磨钢奥氏体实际晶粒度检测试样的制备方法，耐磨钢按以下重量百分比的化学成份:c:0.35%, Si:1.50%, Mn:2.00%, Cr:1.20%, P:0.020%, S:0.010%, N1:0.80%,Mo:0.50%, Ti:0.040%, B:0.006%, Als:0.020%，余量:Fe。前述的耐磨钢奥氏体实际晶粒度检测试样的制备方法，耐磨钢按以下重量百分比的化学成份:c:0.25%, Si:1.20%, Mn:1.80%, Cr:1.10%, P:0.020%, S:0.010%, N1:0.70%,Mo:0.50%, Ti:0.020%, B:0.0055%, Als:0.030%，余量:Fe。本专利技术的有益效果是: 本专利技术的工艺中，针对耐磨钢的位错马氏体及弥散分布的碳化物这一组织特性，本专利技术采用了低于临界点的温度450-600°C进行回火，并将其缓慢冷却，当钢中含有Cr、Mn、P等元素时，这些元素会在这一回火温度范围向原奥氏体晶界偏聚，减弱了奥氏体晶界上原子间的结合力，而组织中Cr等合金元素不但促进这些杂质元素的偏聚，而且本身也向晶界偏聚，在回火后使奥氏体晶界更易浸蚀，从而使晶界更清晰显示，提高奥氏体检测的成功率和准确性。本专利技术的技术方案可以使耐磨钢奥氏体晶界更清晰地显示，并能有效抑制基体组织的浸蚀，增加晶界的对比度，能较好地抑制组织对奥氏体晶界显示的影响，可清晰地显示耐磨钢的奥氏体晶粒，提高人工和金相分析软件检测结果的准确性。图1是本专利技术方法得到的耐磨钢奥氏体实际晶粒度试样检测到的耐磨钢奥氏体晶粒度，图2是现有方法得到的耐磨钢奥`氏体实际晶粒度试样检测到的耐磨钢奥氏体晶粒度，奥氏体晶粒度的评级是根据视场内每颗晶粒的平均直径或面积来测量的，所以晶界的完整显示很关键，特别是对于完全按照灰度来识别的金相分析软件来说尤为重要，不清晰的显示会对检测结果产生很大影响。图1中采用本专利技术检测到的视场内每颗晶粒的晶界均能够清晰显示，基体组织也得到了很好的抑制；而图2中通过现有的方法检测的奥氏体晶界显示断断续续，基体的回火马氏体和碳化物颗粒也同样被浸蚀出来，金相分析软件通过灰度无法分辨晶界和组织，很难准确地进行晶粒度评级。【附图说明】图1是本专利技术方法得到的耐磨钢奥氏体实际晶粒度试样检测到的耐磨钢奥氏体晶粒度。图2是现有方法得到的耐磨钢奥氏体实际晶粒度试样检测到的耐磨钢奥氏体晶粒度。【具体实施方式】下面对本专利技术做进一步的详细说明: 实施例1 本实施例提供的耐磨钢奥氏体实际晶粒度检测试样的制备方法，该耐磨钢的重量百分比化学成分为:C:0.45%, Si:2.00%, Mn:2.20%, Cr:1.50%, P:0.025%, S:0.015%, N1:1.00%,Mo:0.80%, Ti:0.050%, B:0.0005%, Als:0.010%，余量:Fe ;该耐磨钢在钢厂需经淬火或淬火+回火的调质处理；该制备方法按以下步骤进行: (-)将钢厂经淬火或淬火+回火的调质处理后的耐磨钢加工成长、宽、高分别为:10χ10χ20mm的试样； (二)将耐磨钢试样加热到500°C进行回火，并保温2小时； ㈢将回火后的耐磨钢试样以1.50C /min的速度冷却至室温； (E)然后将耐磨钢试样进行磨制抛光后用于浸蚀评定耐磨钢奥氏体晶粒等级。实施例2 本实施例提供的耐磨钢奥氏体实际晶粒度检测试样的制备方法，该耐磨钢的重量百分比化学成分为:C:0.35%, Si:1.50%, Mn:2.00%, Cr:1.20%, P:0.020%, S:0.010%, N1:0.80%,Mo:0.50%, Ti:0.040%, B:0.006%, Als:0.020%，余量=Fe ;该耐磨钢在钢厂需经淬火或淬火+回火的调质处理；该制备方法按以下步骤进行: (-)将钢厂经淬火或淬火+回火的调质处理后的耐磨钢加工成长、宽、高分别为:10x20x20mm的试样； ㈡将耐磨钢试样加热到550°C进行回火，并保温2.5小时本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨钢奥氏体实际晶粒度检测试样的制备方法，该耐磨钢的重量百分比化学成分为：C：≤0.45%，Si：≤2.00%，Mn：≤2.20%，Cr：≤1.50%，P：≤0.025%，S：≤0.015%，Ni：≤1.00%，Mo：≤0.80%，Ti：≤0.050%，B：0.0005～0.006，Als：≥0.010%，余量：Fe；该耐磨钢在钢厂需经淬火或淬火+回火的调质处理；其特征在于：该制备方法按以下步骤进行：㈠将钢厂经淬火或淬火+回火的调质处理后的耐磨钢加工成长、宽、高均≤?20mm的试样；㈡将耐磨钢试样加热到450?600℃进行回火，并保温1?4小时；㈢将回火后的耐磨钢试样以1?3℃/min的速度冷却至室温；㈣然后将耐磨钢试样进行磨制抛光后用于浸蚀评定耐磨钢奥氏体晶粒等级。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢奥氏体实际晶粒度检测试样的制备方法，该耐磨钢的重量百分比化学成分为:C:≤ 0.45%, S1:≤ 2.00%, Mn:≤ 2.20%, Cr 1.50%, P:≤ 0.025%, S:≤ 0.015%,Ni..( 1.00%, Mo:≤ 0.80%, Ti..( 0.050%, B:0.0005 ~0.006，Als:≤ 0.010%，余量:Fe ；该耐磨钢在钢厂需经淬火或淬火+回火的调质处理；其特征在于:该制备方法按以下步骤进行: (-)将钢厂经淬火或淬火+回火的调质处理后的耐磨钢加工成长、宽、高均< 20mm的试样； ㈡将耐磨钢试样加热到450-600°C进行回火，并保温1-4小时； ㈢将回火后的耐磨钢试样以1-3 °C /min的速度冷却至室温； (E)然后将耐磨钢试样进行磨制抛光后用于浸蚀评定耐磨钢奥氏体晶粒等级。2.如权利要求1所述的耐磨钢奥氏体实际晶粒度检测试样的制备方法，其特征在于:耐磨钢按以下重量百分比的化学成份:C:0.45%，Si:2....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓泉，钟建，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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