安赛蜜环合连续生产方法技术

本发明专利技术涉及一种安赛蜜环合连续生产方法，其特征在于磺化反应及水解反应采用以下步骤：a、合成反应产生的中间体、三氧化硫各自以一定的流速泵入磺化反应器，在磺化反应器中进行磺化反应；b、待磺化反应器中反应物达到一定程度是二氯甲烷汽化，磺化液呈雾状喷入水解釜中；c、在水解釜滴加酸水进行水解反应。本发明专利技术优点：采用环合一步法反应工艺，实现生产操作的连续性，降低了工人劳动强度；较原先传统间歇式生产工艺，一步法反应稳定性高，提高反应釜使用寿命，反应时间短，减少副反应。提高磺化反应温度，利用二氯甲烷汽化降低反应温度，脱离低温生产，停开深冷冰机，生产效率大幅度提高，能耗大幅降低。

【技术实现步骤摘要】

: 本专利技术涉及一种安赛蜜环合一步法生产方法。
技术介绍
: 传统的安赛蜜生产工艺中磺化工段如图1所示，中间体、三氧化硫各自以一定的流速滴加入磺化反应釜进行反应，反应完成后转入水解釜进行水解反应。因为是间歇性生产，人为操作导致生产配比误差较大，从而导致转化率低，生产成本较高，原料浪费严重，且反应釜温度稳定性低下，造成深冷负荷不稳定，冰机负荷大。生产时断时续，装置利用率低，成品中杂质含量闻，广品品质不闻。
技术实现思路
: 本专利技术的目的就是为了克服先用技术中存在的缺点，提供的一种。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案: 一种，包括磺化反应及水解反应，其特征在于磺化反应步及水解反应采用以下步骤: (1)、将三氧化硫和二氯甲烷按1:3的比例，同时注入第一混合器中进行混合； (2)、将前道工序合成产生的中间体和第一混合器混合后的三氧化硫和二氯甲烷溶液一起泵入第二混合器，在第二混合器中迅速反应，反应器温度在80-110°C，反应时间0.2s压力在0.6-0.9MPa，然后将反应物料从第二混合器中呈雾状喷入磺化釜中，流速在0.9m/s左右。(3)、在反应物本文档来自技高网...

【技术保护点】
安赛蜜环合连续生产方法，包括磺化反应及水解反应，其特征在于磺化反应步及水解反应采用以下步骤：(1）、将三氧化硫和二氯甲烷按1:3的比例，同时注入第一混合器中进行混合；（2）、将前道工序合成产生的中间体和第一混合器混合后的三氧化硫和二氯甲烷溶液一起泵入第二混合器，在第二混合器中迅速反应，反应器温度在80?110℃，反应时间0.2s，压力在0.6?0.9MPa，然后将反应物料从第二混合器中呈雾状喷入磺化釜中，喷射流速在0.9m/s；（3）、在反应物料喷入磺化釜的同时向磺化釜内滴加浓度4%的酸水进行水解反应，酸水流量800L/h，水解反应温度为35℃～40℃；（4）、控制好酸水滴加量保持水解后酸水酸...

【技术特征摘要】
1.安赛蜜环合连续生产方法，包括磺化反应及水解反应，其特征在于磺化反应步及水解反应采用以下步骤: (1)、将三氧化硫和二氯甲烷按1:3的比例，同时注入第一混合器中进行混合； (2)、将前道工序合成产生的中间体和第一混合器混合后的三氧化硫和二氯甲烷溶液一起泵入第二混合器，在第二混合器中迅速反应，反应器温度在80-110°C，反应时间0.2s，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王从春，祁飞，
申请(专利权)人：安徽金禾实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：