一种钆钡系铁氧体及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钆钡系铁氧体，其特征在于：其各组分的质量配比为：氧化钆2-10％、氧化钡2-3％、氧化硼5-6％、氧化钴5-6％、氧化锌4-10%、氧化硅2-3％、氧化钙0.2-0.7％，余量为氧化铁。本发明专利技术具有低损耗、低温度系数、高承受功率的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于磁性材料领域，具体涉及。
技术介绍
铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物，是由铁的氧化物及其他配料烧结而成。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低，通常只有纯铁的1/3~1/5，因而限制了它在要求较高磁能密度的低频强电和大功率领域的应用。铁氧体纳米材料在国防、电子、化工、陶瓷、生物和医学等领域中具有重要的应用价值。由于不同应用领域对材料性能要求不同，因此对铁氧体的要求亦不同。单一的铁氧体无法满足多种环境下的需要。
技术实现思路
针对目前现有技术中存在的不足，本专利技术目的在于提供，具有低损耗、低温度系数、高承受功率的特点。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案为:一种钆钡系铁氧体，其特征在于:其各组分的质量配比为:氧化钆2-10%、氧化钡2-3%、氧化硼5-6%、氧化钴5-6%、氧化锌4-10%、氧化硅2-3%、氧化钙0.2-0.7%，余量为氧化铁。一种钆钡系铁氧体，其特征在于:其各组分的质量配比为:氧化钆2%、氧化钡3 %、氧化硼5 %、氧化钴5 %、氧化锌4%、氧化硅2 %、氧化钙0.7%，余量为氧化铁。一种钆钡系铁氧体，其特征在于:其各组分的质量配比为:氧化钆10%、氧化钡2 %、氧化硼6 %、氧化钴6 %、氧化锌10%、氧化硅3 %、氧化钙0.2%，余量为氧化铁。一种钆钡系铁氧体，其特征在于:其各组分的质量配比为:氧化钆7%、氧化钡2%、氧化硼5.3%、氧化钴5.4%、氧化锌5%、氧化硅2.7%、氧化钙0.6%，余量为氧化铁。一种所述钆钡系铁氧体的制备方法，包括如下步骤， 1)选料及配方 将组方量的氧化钆、氧化钡、氧化硼、氧化钴、氧化锌和氧化钙混合起来，在60-70°C的烘箱中烘干处理6-7小时； 2)预烧 将烘干后的选料在真空中进行预烧结，预烧结温度为800-1000°C，预烧3-6小时，形成预烧料； 3)粉碎 待烧结团冷却至室温后，将烧结团放入水作为介质的球磨机中打磨，球磨机转速为500-600r/min,打磨3_5小时，得到平均粒径为5_10 μ m的颗粒粉末；4)混料 将氧化硅加入到颗粒粉末中，用搅拌器搅拌均匀，然后放在60-70°C的烘箱中烘干处理6-7小时，控制粉末水分含量在2%以下，然后将颗粒粉末冷却后加入粘结剂，利用搅拌棒搅拌2-4小时，使其充分混合； 5)模压 将充分混合的物料放在柱形模具中，在1000-1200MPa的压力下压制成坯料，在500°C高温炉中预烧处理2-4小时，然后利用磨边机对胚料修裁工整； 6)烧结 修裁后的坯料在不高于1200°C的高温炉中烧结2-3小时，降温即制得铁氧体。进一步地，所述氧化硅的颗粒大小为1-3 μ m。所述粘结剂的用量为选料总重量的10-12%。所述粘结剂为氰基丙烯酸酯-聚乙二醇粘结剂。本实施例所述的钆钡系系铁氧体具有低损耗、低温度系数、高承受功率的特点。【具体实施方式】实施例1` 一种钆钡系铁氧体，其特征在于:其各组分的质量配比为:氧化钆2%、氧化钡3%、氧化硼5 %、氧化钴5 %、氧化锌4%、氧化硅2 %、氧化钙0.7%，余量为氧化铁。所述钆钡系铁氧体的制备方法，包括如下步骤， 1)选料及配方 将组方量的氧化钆、氧化钡、氧化硼、氧化钴、氧化锌和氧化钙混合起来，在60-70°C的烘箱中烘干处理6-7小时； 2)预烧 将烘干后的选料在真空中进行预烧结，预烧结温度为800-1000°C，预烧3-6小时，形成预烧料； 3)粉碎 待烧结团冷却至室温后，将烧结团放入水作为介质的球磨机中打磨，球磨机转速为500-600r/min,打磨3_5小时，得到平均粒径为5_10 μ m的颗粒粉末； 4)混料 将氧化硅加入到颗粒粉末中，用搅拌器搅拌均匀，然后放在60-70°C的烘箱中烘干处理6-7小时，控制粉末水分含量在2%以下，然后将颗粒粉末冷却后加入选料总重量的10-12%的氰基丙烯酸酯-聚乙二醇，利用搅拌棒搅拌2-4小时，使其充分混合；所述氧化硅的颗粒大小为1-3μηι ; 5)模压 将充分混合的物料放在柱形模具中，在1000-1200MPa的压力下压制成坯料，在500°C高温炉中预烧处理2-4小时，然后利用磨边机对胚料修裁工整； 6)烧结 修裁后的坯料在不高于1200°C的高温炉中烧结2-3小时，降温即制得铁氧体。实施例2一种钆钡系铁氧体，其特征在于:其各组分的质量配比为:氧化钆10%、氧化钡2%、氧化硼6%、氧化钴6%、氧化锌10%、氧化硅3%、氧化钙0.2%，余量为氧化铁。所述钆钡系铁氧体的制备方法，包括如下步骤， 1)选料及配方 将组方量的氧化钆、氧化钡、氧化硼、氧化钴、氧化锌和氧化钙混合起来，在60-70°C的烘箱中烘干处理6-7小时； 2)预烧 将烘干后的选料在真空中进行预烧结，预烧结温度为800-1000°C，预烧3-6小时，形成预烧料； 3)粉碎 待烧结团冷却至室温后，将烧结团放入水作为介质的球磨机中打磨，球磨机转速为500-600r/min,打磨3_5小时，得到平均粒径为5_10 μ m的颗粒粉末； 4)混料 将氧化硅加入到颗粒粉末中，用搅拌器搅拌均匀，然后放在60-70°C的烘箱中烘干处理6-7小时，控制粉末水分含量在2%以下，然后将颗粒粉末冷却后加入选料总重量的10-12%的氰基丙烯酸酯-聚乙二醇，利用搅拌棒搅拌2-4小时，使其充分混合；所述氧化硅的颗粒大小为1-3μηι ; 5)模压 将充分混合的物料放在柱形模具中，在1000-1200MPa的压力下压制成坯料，在500°C高温炉中预烧处理2-4小时，然后利用磨边机对胚料修裁工整； 6)烧结 修裁后的坯料在不高于1200°C的高温炉中烧结2-3小时，降温即制得铁氧体。实施例3 一种钆钡系铁氧体，其特征在于:其各组分的质量配比为:氧化钆7%、氧化钡2%、氧化硼5.3%、氧化钴5.4%、氧化锌5%、氧化硅2.7%、氧化钙0.6%，余量为氧化铁。所述钆钡系铁氧体的制备方法，包括如下步骤， 1)选料及配方 将组方量的氧化钆、氧化钡、氧化硼、氧化钴、氧化锌和氧化钙混合起来，在60-70°C的烘箱中烘干处理6-7小时； 2)预烧 将烘干后的选料在真空中进行预烧结，预烧结温度为800-1000°C，预烧3-6小时，形成预烧料； 3)粉碎 待烧结团冷却至室温后，将烧结团放入水作为介质的球磨机中打磨，球磨机转速为500-600r/min,打磨3_5小时，得到平均粒径为5_10 μ m的颗粒粉末； 4)混料 将氧化硅加入到颗粒粉末中，用搅拌器搅拌均匀，然后放在60-70°C的烘箱中烘干处理6-7小时，控制粉末水分含量在2%以下，然后将颗粒粉末冷却后加入选料总重量的10-12%的氰基丙烯酸酯-聚乙二醇，利用搅拌棒搅拌2-4小时，使其充分混合；所述氧化硅的颗粒大小为1-3μm ; 5)模压 将充分混合的物料放在柱形模具中，在1000-1200MPa的压力下压制成坯料，在500°C高温炉中预烧处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钆钡系铁氧体，其特征在于：其各组分的质量配比为：氧化钆2?10％、氧化钡2?3％、氧化硼5?6％、氧化钴5?6％、氧化锌4?10%、氧化硅2?3％、氧化钙0.2?0.7％，余量为氧化铁。

【技术特征摘要】
1.一种钆钡系铁氧体，其特征在于:其各组分的质量配比为:氧化钆2-10%、氧化钡2-3 %、氧化硼5-6 %、氧化钴5-6 %、氧化锌4-10%、氧化硅2_3 %、氧化钙0.2-0.7 %，余量为氧化铁。2.一种钆钡系铁氧体，其特征在于:其各组分的质量配比为:氧化钆2%、氧化钡3%、氧化硼5%、氧化钴5%、氧化锌4%、氧化硅2%、氧化钙0.7%，余量为氧化铁。3.—种钆钡系铁氧体，其特征在于:其各组分的质量配比为:氧化钆10%、氧化钡2%、氧化硼6%、氧化钴6%、氧化锌10%、氧化硅3%、氧化钙0.2%，余量为氧化铁。4.一种钆钡系铁氧体，其特征在于:其各组分的质量配比为:氧化钆7%、氧化钡2%、氧化硼5.3%、氧化钴5.4%、氧化锌5%、氧化硅2.7%、氧化钙0.6%，余量为氧化铁。5.权利要求1-4任一项所述的钆钡系铁氧体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤， 1)选料及配方 将组方量的氧化钆、氧化钡、氧化硼、氧化钴、氧化锌和氧化钙混合起来，在60-70°C的烘箱中烘干处理6-7小时； 2)预烧 将烘干后的选料在真空中进行预烧结，预烧结温度为800-100...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏广春，关井和，陈益明，
申请(专利权)人：宁波科星材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：