【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁性产品检测，具体是涉及一种磁环结合力分度式检测装置。
技术介绍
1、目前，市面上现有的磁环（大环组件）的结构通常包括环形金属圈和若干片弧形磁瓦，将若干片弧形磁瓦均通过粘胶粘接于环形金属圈的内壁上，并将若干片弧形磁瓦以端对端的形式组成一环形结构，实现对环形金属圈内侧的全覆盖，既能提供磁场，又能确保自身的结构强度。如专利cn201710145713.0公开的一种后置磁悬浮电子锁离合器，其磁驱环的环套内设置有外磁环，其内周上活动套接有离合滑套，并将内磁环固定套接于离合滑套上，同时，内磁环和外磁环同轴布置且相互吸引，当磁驱环沿轴向移动时，内磁环在外磁环的磁力吸引下带动离合轴套跟随磁驱环同步移动，完成离合功能把那个实现动力折返传递。不难看出，外磁环和内磁环均为带磁性的环形结构，这种带磁性的环形结构作为主产品的主要构件，直接影响了主产品的使用性能，因此，确保磁环的结构稳定性成为了行业关注的重点。
2、由于弧形磁瓦采用粘胶粘接于环形金属圈的内壁上，并且，由于加工和堆放条件的影响，环形金属圈在加工后会存在形变问题，即出现真圆度误差，使得环形金属圈实际为椭圆，从而使得后续在将环形磁瓦粘接于环形金属圈的内壁上时，环形磁瓦的外壁并不能完全与环形金属圈的内壁贴合，使得原本应该为面接触的连接部位变成了现在的线接触的连接部位，存在粘接不牢的问题。因此，在磁环制造完成后，为了确保其结构的稳定性，通常会手动沿环形金属圈的轴向去挤压每一片弧形磁瓦，观察每一片弧形磁瓦是否会从环形金属圈上脱落，若均未脱落，则产品合格，否则产品不合格。虽然
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种磁环结合力分度式检测装置，以设置分度式转台，并于分度式转台上方设置下压机构，用分度式转台来放置待检测的磁环，通过下压机构对单一弧形磁瓦进行下压，检测该弧形磁瓦的粘接强度，并通过分度式转台的分度转动来使不同的弧形磁瓦对应下压机构，从而实现对所有弧形磁瓦均进行单独检测，确保每一弧形磁瓦均能被检测到，同时也避免了其他弧形磁瓦之间的相互影响，保证了检测结果的准确性，同时无需人工按压，劳动负担更轻，操作更轻松，效率更高，且能提供统一的检测标准，利于大批量磁环的快速检测。
2、具体技术方案如下：
3、一种磁环结合力分度式检测装置，具有这样的特征，包括：
4、操作台，操作台具有一操作台板；
5、分度式转台，分度式转台转动安装于操作台板上，分度式转台的顶部开设有一检测放置腔，待检测的磁环水平放置于检测放置腔内；
6、下压机构，下压机构包括下压驱动器和下压头，下压驱动器竖直朝下设置于分度式转台的上方，下压头安装于下压驱动器的驱动轴上且在竖直方向与检测放置腔正对，下压头包括压块主体和侧压块，压块主体呈环形布置且直径与待检测的磁环的内径一致，侧压块突出设置于压块主体的侧壁上，侧压块的轮廓形状与待检测的磁环的单独一弧形磁瓦的外轮廓形状相同且尺寸小于或等于单独一弧形磁瓦的尺寸。
7、上述的一种磁环结合力分度式检测装置，其中，还包括调压件，调压件与下压驱动器连接。
8、上述的一种磁环结合力分度式检测装置，其中，还包括频次控制件，频次控制件与下压驱动器连接。
9、上述的一种磁环结合力分度式检测装置，其中，还包括压力计，压力计安装于下压驱动器的驱动轴和下压头之间。
10、上述的一种磁环结合力分度式检测装置，其中，分度式转台包括底座、转动体以及分度限位件，底座安装于操作台板上，转动体的底部与底座转动连接，检测放置腔设置于转动体的顶部，分度限位件设置于底座和转动体之间。
11、上述的一种磁环结合力分度式检测装置，其中，分度限位件包括弹簧和限位球，底座的顶面上且沿竖直方向开设有容纳孔，弹簧设置于容纳孔内，限位球位于容纳孔的孔口处且底部与弹簧抵接，限位球的顶部伸出至容纳孔外，转动体的底面上间隔开设有若干限位凹槽，若干限位凹槽以转动体的转动中心为轴心呈环形阵列分布，且在转动体转动时，限位球伸出至容纳孔外的部位依次滑入至每一限位凹槽内。
12、上述的一种磁环结合力分度式检测装置，其中，底座的底部设置若干朝下突出的定位块，操作台板上开设有一嵌孔，且嵌孔的孔底开设有与定位块配合的定位槽，且在底座安装于操作台板上时，底座的底部嵌入至嵌孔内，且若干定位块一一卡入至对应的定位槽内。
13、上述的一种磁环结合力分度式检测装置，其中，检测放置腔包括定位腔和避让腔，定位腔和避让腔均为圆柱形腔，定位腔设置于避让腔的上方且相互连通，定位腔的内径大于避让腔的内径并于两者之间形成支撑台阶，定位腔的内径与待检测的磁环的外径一致，且支撑台阶突出于定位腔外的厚度小于或等于待检测的磁环的环形金属圈的厚度。
14、上述的一种磁环结合力分度式检测装置，其中，检测放置腔的内侧壁上开设有贯穿分度式转台侧壁的取放口，取放口同时贯穿分度式转台的顶面。
15、上述的一种磁环结合力分度式检测装置，其中，定位腔的腔内壁上设置有若干朝向腔内突出的限位突棱，同时，待检测的磁环的环形金属圈的外侧壁上开设有与限位突棱配合的限位插槽。
16、上述技术方案的积极效果是：
17、上述的磁环结合力分度式检测装置，通过设置分度式转台来放置待检测的磁环，同时于分度式转台的上方设置带下压头的下压机构，且下压头每次下压仅对一弧形磁瓦进行挤压，同时，通过分度式转台的转动将每一弧形磁瓦依次转动至与下压头对应的状态，从而实现了下压头对每一弧形磁瓦的单独挤压检测，避免了其中一弧形磁瓦受到其他弧形磁瓦的影响而导致误检测的问题，确保了每一弧形磁瓦均能被单独检测到，保证了检测结果的准确性，同时无需人工按压，减轻了操作人员的劳动负担，方便了操作，提高了检测效率，且能提供统一的检测标准，利于大批量磁环的快速检测。
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1.一种磁环结合力分度式检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的磁环结合力分度式检测装置，其特征在于，还包括调压件，所述调压件与所述下压驱动器连接。
3.根据权利要求1所述的磁环结合力分度式检测装置，其特征在于，还包括频次控制件，所述频次控制件与所述下压驱动器连接。
4.根据权利要求1所述的磁环结合力分度式检测装置，其特征在于，还包括压力计，所述压力计安装于所述下压驱动器的驱动轴和所述下压头之间。
5.根据权利要求1所述的磁环结合力分度式检测装置，其特征在于，所述分度式转台包括底座、转动体以及分度限位件，所述底座安装于所述操作台板上，所述转动体的底部与所述底座转动连接，所述检测放置腔设置于所述转动体的顶部，所述分度限位件设置于所述底座和所述转动体之间。
6.根据权利要求5所述的磁环结合力分度式检测装置，其特征在于，所述分度限位件包括弹簧和限位球，所述底座的顶面上且沿竖直方向开设有容纳孔，所述弹簧设置于所述容纳孔内，所述限位球位于所述容纳孔的孔口处且底部与所述弹簧抵接，所述限位球的顶部伸出至所述容纳孔外，所述
7.根据权利要求6所述的磁环结合力分度式检测装置，其特征在于，所述底座的底部设置若干朝下突出的定位块，所述操作台板上开设有一嵌孔，且所述嵌孔的孔底开设有与所述定位块配合的定位槽，且在所述底座安装于所述操作台板上时，所述底座的底部嵌入至所述嵌孔内，且若干所述定位块一一卡入至对应的所述定位槽内。
8.根据权利要求1所述的磁环结合力分度式检测装置，其特征在于，所述检测放置腔包括定位腔和避让腔，所述定位腔和所述避让腔均为圆柱形腔，所述定位腔设置于所述避让腔的上方且相互连通，所述定位腔的内径大于所述避让腔的内径并于两者之间形成支撑台阶，所述定位腔的内径与待检测的磁环的外径一致，且所述支撑台阶突出于所述定位腔外的厚度小于或等于待检测的磁环的环形金属圈的厚度。
9.根据权利要求8所述的磁环结合力分度式检测装置，其特征在于，所述检测放置腔的内侧壁上开设有贯穿所述分度式转台侧壁的取放口，所述取放口同时贯穿所述分度式转台的顶面。
10.根据权利要求8所述的磁环结合力分度式检测装置，其特征在于，所述定位腔的腔内壁上设置有若干朝向腔内突出的限位突棱，同时，待检测的磁环的环形金属圈的外侧壁上开设有与所述限位突棱配合的限位插槽。
...【技术特征摘要】
1.一种磁环结合力分度式检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的磁环结合力分度式检测装置，其特征在于，还包括调压件，所述调压件与所述下压驱动器连接。
3.根据权利要求1所述的磁环结合力分度式检测装置，其特征在于，还包括频次控制件，所述频次控制件与所述下压驱动器连接。
4.根据权利要求1所述的磁环结合力分度式检测装置，其特征在于，还包括压力计，所述压力计安装于所述下压驱动器的驱动轴和所述下压头之间。
5.根据权利要求1所述的磁环结合力分度式检测装置，其特征在于，所述分度式转台包括底座、转动体以及分度限位件，所述底座安装于所述操作台板上，所述转动体的底部与所述底座转动连接，所述检测放置腔设置于所述转动体的顶部，所述分度限位件设置于所述底座和所述转动体之间。
6.根据权利要求5所述的磁环结合力分度式检测装置，其特征在于，所述分度限位件包括弹簧和限位球，所述底座的顶面上且沿竖直方向开设有容纳孔，所述弹簧设置于所述容纳孔内，所述限位球位于所述容纳孔的孔口处且底部与所述弹簧抵接，所述限位球的顶部伸出至所述容纳孔外，所述转动体的底面上间隔开设有若干限位凹槽，若干所述限位凹槽以所述转动体的转动中心为轴心呈环形阵列分布，且在所述转动体转动时，所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹善攀，吕欢剑，高强，潘道良，
申请(专利权)人：宁波科星材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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