混炼挤压造粒机组的水下切粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种混炼挤压造粒机组。混炼挤压造粒机组的水下切粒装置，涉及机头模板及切粒刀盘，机头模板装在热水室壁面上并密封，热水室内通过刀轴端头装有刀盘，驱动电机通过联轴器驱动连接刀轴，刀轴装在轴承箱内并由油缸活塞杆驱动，轴承箱装在小车支架上，小车车轮置于导轨上，油缸驱动小车沿导轨运动以使切粒刀盘与模板贴合、分开。本发明专利技术工作过程，在充满无离子水的水室中靠紧出粒模板高速转动，完成切粒动作。切出的粒子随着冷却水输送到下游设备中。设备安全，有利于延长模板与切粒刀的使用寿命，并且使系统控制简单易操作。

【技术实现步骤摘要】
一.
本专利技术涉及一种混炼挤压造粒机组，特别是其切粒装置。二.
技术介绍
混炼挤压造粒机组是石化行业乙烯工程最重要的装备之一。切粒装置是整个机组的关键部件。切粒方式通常有偏心热切粒(即机头出料口直接与刀刃接触，但没有冷却介质、刀轴偏离模头的中心线)、冷拉条切粒(机头出料为条状，直接进入冷却水槽中冷却，后进入到切粒装置中切粒)、水环切粒(机头模板出口直接与刀刃接触，靠离心力甩到水环带中，进而利用循环水带走粒子)。这几种方式切出的粒子为短圆柱状，只能实现小产量的造粒，当产量超过1000kg/h时将不能满足。三.
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种混炼挤压造粒机组的水下切粒装置，结构新颖，具有实现大产量、粒子形态美观等优点。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：混炼挤压造粒机组的水下切粒装置，涉及机头模板及切粒刀盘，机头模板装在热水室壁面上并密封，热水室内通过刀轴端头装有刀盘，驱动电机通过联轴器驱动连接刀轴，刀轴装在轴承箱内并由油缸活塞杆驱动，轴承箱装在小车支架上，小车车-->轮置于导轨上，油缸驱动小车沿导轨运动以使切粒刀盘与模板贴合、分开。所述热水室为不锈钢本体，带有进水口和出本文档来自技高网...

【技术保护点】
混炼挤压造粒机组的水下切粒装置，涉及机头模板及切粒刀盘，机头模板装在热水室壁面上并密封，热水室内通过刀轴端头装有刀盘，驱动电机通过联轴器驱动连接刀轴，刀轴装在轴承箱内并由油缸活塞杆驱动，轴承箱装在小车支架上，小车车轮置于导轨上，油缸驱动小车沿导轨运动以使切粒刀盘与模板贴合、分开。

【技术特征摘要】
1、混炼挤压造粒机组的水下切粒装置，涉及机头模板及切粒刀盘，机头模板装在热水室壁面上并密封，热水室内通过刀轴端头装有刀盘，驱动电机通过联轴器驱动连接刀轴，刀轴装在轴承箱内并由油缸活塞杆驱动，轴承箱装在小车支架上，小车车轮置于导轨上，油缸驱动小车沿导轨运动以使切粒刀盘与模板贴合、分开。2、根据权利要求1所述的混炼挤压造粒机组的水下切粒装置，其特征是：热水室为不锈钢本体，带有进水口和出水口，热水室的两侧分别开有视窗。3、根据权利要求1所述的混炼挤压造粒机组的水下切粒装置，其特征是：刀盘由切粒刀与刀库组成，不锈钢刀库上固定安装有切粒刀，切粒刀为高速合金钢刀体和刀刃整体结构，或者不锈钢刀体与高性能金属陶瓷复合材料刀刃通过真空反应扩散焊接技术牢固地结合为一体。4、根据权利要求1所述的混炼挤压造粒机组的水下切粒装置，其特征是：轴承箱内有轴承、导向及定位零件，轴承箱两侧左右对称设置一个双向作用油缸，油缸的作用套与切粒刀轴的轴承座联动，作用套由活塞杆头驱动，轴承座上装有导向键，轴承箱开有导向槽，导向键滑动置于导向槽内，双向作用油缸接通液压控制系统。5、根据权利要求1所述的混炼挤压造粒机组的水下切粒装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何桂红，刘鑫传，孙凤萍，吴丹，
申请(专利权)人：大连橡胶塑料机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]