直切式水下切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构简单的直切式水下切粒机，包括电机、传动轴、柔性夹头、模头、液压组件、冷却水装置和机架，电机固定在机架上；传动轴安装在基座上，传动轴的一端与电机连接，另一端与柔性夹头连接；柔性夹头与模头的端面相配合；对加工粒进行冷却和固化的冷却水装置与柔性夹头连接；使柔性夹头压紧在模头端面的液压组件与基座连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术是在液态下切粒，水下冷却，切粒均匀、性能稳定、操作方便，在塑料回收机械中具有极大的实用价值和经济价值，市场前景广阔。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
直切式水下切粒机一、
本技术涉及一种机械制造设备，具体地说是一种用于塑料回收的直切式水下切粒机。二、
技术介绍
随着科学技术的发展，高聚物的生产加工逐步深化，产量和性能都在逐步提高。切粒机是高聚物聚合加工的最后一道工序，切粒机的性能高低直接影响到产品的质量和成品率，如冷却不及时，对结晶高聚物而言，会增加结晶度，降低透明度；在连续大规模的生产过程中，如切刀不能实现自磨削，锋利度不够，就会切粒不均匀，直接影响到产品的输送、再加工。多年来一些发达国家研究出了许多塑料回收机械，但大部分以塑料在固态切粒为主，国内的企业中多数都采用干式拉条式或湿式拉条切粒机(即目前所说的水下切粒机)，这种切粒机的缺点是：1、对半结晶或非结晶高聚物现有设备采用水环式切粒，粘度较高的高分子材料易结团，影响产品质量，严重时会导致停机；2、为降低温度，切刀轴大距离悬臂，切粒不稳定，且给操作带来不便；3、生产能力小，耗电量大、设备装置庞大，已满足不了市场的需求。三、
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作方便的直切式水下切粒机，该直切式水下切粒机的核心技术是在40度温水中切粒，切粒均匀、性能稳定、拆卸、清洗方便。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种直切式水下切粒机，其特征是：它包括电机、传动轴、柔性夹头、模头、液压组件、冷却水装置和机架，电机固定在机架上；传动轴安装在基座上，传动轴的一端与电机连接，另一端与柔性夹头连接；柔性夹头与模头的端面相配合，使柔性夹头均匀地压紧在模头端面的液压组件设置在基座内；在液压系统的作用下，柔性夹头向模头运动，推动刀盘套筒上的一组刀片均匀地压紧在模头的端面；对加工粒进行冷却和固化的冷却水装置与基座连接。柔性夹头、模头在冷却水装置中工作；刀片在模头特制的喷墨合金端面上切粒的同时，又能达到自磨作用，使刀片保持锋利。为保证本技术工作时压力均匀稳定、切粒均匀，所述柔性夹头包括刀架、刀片、刀盘套筒、浮球、上压板和下压板，一组刀片设置在刀架上且均匀压紧在模头的端面；刀盘套筒套装在传动轴上，刀架安装在刀盘套筒的一端，浮球设置在传动轴的端部与刀盘套筒之间；刀盘套筒的另一端与固定在传动轴上的上压板和下压板联接。在液压组件作用下，刀片以相同的压力压紧在模头端面。本技术中传动轴通过联轴器与电机连接。在传动轴上设有测速器和压力表。为防止工作时刀架上的刀片飞出，在基座上设有可翻转的刀头罩，该刀头罩在切粒机工作时可盖住刀片，换刀片时可掀开。为方便本技术的移动，在机架的底部设有滚轮和防-->止滚轮滑动的刹车片。本技术中聚合物熔体从铸带板中挤出，通过熔体三通自动阀排出被高速旋转的切刀刮削后被冷却水固化成球形切片。而老设备的聚合物熔体从注带板挤出后在水喷淋冷却槽中冷却固化后送入切粒机切粒，切片为圆柱形。与现有技术相比，本技术的优点是：1、切粒均匀、性能稳定；2、自动化程度高、操作方便、噪声较低；3、改变了传统设备的先拉条再切粒的工序，节省了设备，提高了效率。本技术面市后，可替代老产品以满足市场的需求。它适用于各种热塑性物体，如聚乙稀、聚丙稀、聚酯和聚酰胺，其聚合物熔体可以用螺杆挤出机供料，也可以用齿轮泵供料。切粒面沉浸在高压冷冻水流中，使结晶高聚物迅速冷却，可根据要求控制结晶度，保证产品的透明度和光泽度。它采用柔性夹头和自磨刀结构，使切粒均匀，切刀使用寿命延长三倍左右。同时该装置占地面积小，能耗低，性价比高于传统切粒设备。通过应用理想的网板流变学与切刀几何学原理，借助散温技术，以及采用先进的隔离材料和水流计量装置，有效避免出料冻结。本技术起动过程完全自动化，报废率低；不会发生″出料卷曲″现象；保养费用很低；旋转的切刀能够保证网板表面的持续清洁；切刀调节自动化，切刀磨片自动化；更换切刀只需几分钟。四、附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中柔性夹头的结构示意图。五、具体实施方式一种本技术所述的直切式水下切粒机，包括电机1、传动轴2、柔性夹头3、模头4、液压组件5、冷却水装置6和机架7。电机1固定在机架7上；传动轴2安装在基座8上，传动轴2的一端通过联轴器9与电机1连接，另一端与柔性夹头3连接；在传动轴2上设有测速器10和压力表11。柔性夹头3与模头4的端面相配合，液压组件5设置在基座8内，在液压系统的作用下使柔性夹头3向模头4运动，推动刀盘套筒33上的一组刀片32均匀地压紧在模头4的端面。对加工粒进行冷却和固化的冷却水装置6与基座8连接，柔性夹头3、模头4在冷却水装置6中工作。刀片32在模头4特制的喷墨合金端面上切粒的同时，又能达到自磨作用，使刀片32保持锐利。柔性夹头3包括刀架31、刀片32、刀盘套筒33、浮球34、上压板35和下压板36，一组12个刀片32设置在刀架31上且均匀压紧在模头4的端面；刀盘套筒33套装在传动轴2上，刀架31安装在刀盘套筒33的一端，浮球34设置在传动轴2的端部与刀盘套筒33之间；刀盘套筒33的另一端与固定在传动轴2上的上压板35和下压板36联接。在液压组件5作用下，12个刀片以相同的压力压紧在模头4端面，以保证工作时压力均匀稳定、切粒均匀。为防止工作时刀架31上的刀片32飞出，在基座8上设有可翻转的刀头罩12，该刀头罩12-->在切粒机工作时可盖住刀片32，换刀片32时可掀开。在机架7的底部设有滚轮13和防止滚轮滑动的刹车片，这样切粒机移动就很方便。工作时，聚合物熔体从铸带板中挤出，通过熔体三通自动阀排出被高速旋转的切刀刮削后被冷却水固化成球形切片，本技术在液态下切粒，水下冷却，切粒均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直切式水下切粒机，其特征是：它包括电机（１）、传动轴（２）、柔性夹头（３）、模头（４）、液压组件（５）、冷却水装置（６）和机架（７），电机（１）固定在机架（７）上；传动轴（２）安装在基座（８）内，传动轴（２）的一端与电机（１）连接，另一端与柔性夹头（３）连接；柔性夹头（３）与模头（４）的端面相配合，使柔性夹头（３）均匀地压紧在模头（４）端面的液压组件（５）设置在基座（８）内；对加工粒进行冷却和固化的冷却水装置（６）与基座（８）连接。

【技术特征摘要】
1、一种直切式水下切粒机，其特征是：它包括电机(1)、传动轴(2)、柔性夹头(3)、模头(4)、液压组件(5)、冷却水装置(6)和机架(7)，电机(1)固定在机架(7)上；传动轴(2)安装在基座(8)内，传动轴(2)的一端与电机(1)连接，另一端与柔性夹头(3)连接；柔性夹头(3)与模头(4)的端面相配合，使柔性夹头(3)均匀地压紧在模头(4)端面的液压组件(5)设置在基座(8)内；对加工粒进行冷却和固化的冷却水装置(6)与基座(8)连接。2、根据权利要求1所述的直切式水下切粒机，其特征是：所述柔性夹头(3)包括刀架(31)、刀片(32)、刀盘套筒(33)、浮球(34)、上压板(35)和下压板(36)，一组刀片(32)设置在刀架(31)上且均匀压紧在模头(4)的端面；刀盘套筒(33)套装在传动轴(2)上，刀架(31)安装在刀盘套筒(33)的一端，浮球(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彩虹，徐年富，屠玲，
申请(专利权)人：南京工业职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]