在线涂布制备聚酯薄膜的方法技术

本发明专利技术涉及一种在线涂布制备聚酯薄膜的方法，按质量百分比，将0.1-0.3%固化剂加入到0.2-0.9%纯水或离子水中搅拌均匀，再加入2.4-12.5%粘合剂、0.4-3.8%硅溶胶、0.02-0.1%表面活性剂和0.5-2.0%有机溶剂，搅拌均匀后加入剩余量的纯水或离子水制得粘度低于10Cp.s、固含量在3-12%的水性涂布液待用，将芯层聚酯切片及表层混料送至主、辅挤出机内熔融、挤出三层结构的铸片，经加热、纵向拉伸形成膜片，将水性涂布液均匀涂覆在膜片上，将涂布后的膜片进行横向拉伸、热定型和烘干固化，牵引收卷制得聚酯薄膜。本发明专利技术具有高透光率，低雾度，而且表观缺陷少、表面附着性良好，便于加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于聚酯薄膜
。
技术介绍
双向拉伸聚酯薄膜因其具有优异的光学性能、良好的尺寸稳定性、优异的机械加工性能及耐热性能等在许多领域得到越来越广泛的应用，特别是近年来蓬勃发展的LED、ICUMD及Touch面板等领域。随着行业的不断发展及激烈的行业竞争，越来越需要聚酯薄膜生产厂家走功能化、差异化的技术路线，提高聚酯薄膜的再加工性能。具有在线涂布功能的聚酯薄膜生产线与传统的聚酯薄膜生产线相比，是在纵拉设备入口与横拉设备出口间通过涂布设备将化学品同步涂覆在运行中的聚酯薄膜上，以此来改善、提高薄膜的表面特性，从而使聚酯薄膜具有特殊的物化指标，达到特殊产品的使用要求。传统的涂布型聚酯薄膜是通过离线涂布的方式制成，即聚酯薄膜厂家先生产双向拉伸聚酯薄膜，下游客户将分切好的聚酯薄膜通过放卷、涂布、收卷的方式来完成。离线涂布因聚酯薄膜基材在反复收卷、放卷、分切、搬运等过程中的机械、环境接触易造成擦伤、污染等的表观缺陷。同时，离线涂布产品涂布不均，涂层较厚，无法达到某些特殊产品的性能需求。而在线涂布聚酯薄膜是双向拉伸薄膜与涂布同步进行，经过拉伸加热后可以达到更薄、更均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线涂布制备聚酯薄膜的方法，其特征在于：按以下步骤进行，?⑴、其组分按质量百分比计，将0.1?0.3%的固化剂缓慢加入到0.2?0.9%的纯水或离子水中搅拌均匀，再加入2.4?12.5%的粘合剂、0.4?3.8%的硅溶胶、0.02?0.1%的表面活性剂和0.5?2.0%的有机溶剂，搅拌均匀后加入剩余量的纯水或离子水，制得粘度低于10Cp.s、固含量在3?12%的水性涂布液待用，所述硅溶胶为粒径在30?110nm之间；?⑵、将干燥后的芯层100%的聚酯切片及表层混料送至主、辅挤出机内，在260?295℃下熔融、挤出，经计量泵计量后由三层模头挤出三层结构的铸片，其中表层混料按质量百分比为90?...

【技术特征摘要】
1.一种在线涂布制备聚酯薄膜的方法，其特征在于:按以下步骤进行， ⑴、其组分按质量百分比计，将0.1-0.3%的固化剂缓慢加入到0.2-0.9%的纯水或离子水中搅拌均匀，再加入2.4-12.5%的粘合剂、0.4-3.8%的硅溶胶、0.02-0.1%的表面活性剂和0.5-2.0%的有机溶剂，搅拌均匀后加入剩余量的纯水或离子水，制得粘度低于IOCp.S、固含量在3-12%的水性涂布液待用，所述硅溶胶为粒径在30-110nm之间； ⑵、将干燥后的芯层100%的聚酯切片及表层混料送至主、辅挤出机内，在260-295°C下熔融、挤出，经计量泵计量后由三层模头挤出三层结构的铸片，其中表层混料按质量百分比为90-97%聚酯切片与3-10%的聚酯母料的混合料，且聚酯母料含有0.3%的无机填料或有机填料，无机填料或有机填料的粒径在30-50nm ； ⑶、将制得的厚片经60?80°C温度的辊筒进行预热，再进入60-80%的红外线加热器内进行加热，以25-75m/min的线速度、2.8-3.5倍的纵向拉伸倍率下进行纵向拉伸形成膜片； ⑷、用涂布机将配置好的水性涂布液涂覆在膜片的其中一个面或两面，并用挤压式线棒进行刮涂，将水性涂布液均匀涂覆在膜片上，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪敬昌，刘全，秦志凤，吉涛，张一丹，
申请(专利权)人：江苏裕兴薄膜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：