本发明专利技术涉及膨胀阀加工设备和方法。一种膨胀阀动力头立式焊接装置，包括机架、夹料气缸和焊枪驱动气缸，所述机架的下端设有沿上下方向延伸的下转轴，所述机架的上端通过所述夹料气缸可升降地连接有升降座，所述升降座设有上转轴和驱动上转轴旋转的电机，所述上转轴和下转轴同轴，所述机架的中部通过所述焊枪驱动气缸可水平移动地连接有焊枪夹，所述机架设有和下转轴或上转轴电连接在一起的导电盘。本发明专利技术提供了一种可牢固地固定动力头且以动力头旋转、焊枪不动的方式进行焊接的膨胀阀动力头立式焊接装置，解决了现有的膨胀阀动力头焊接过程中作业不便、效率低下、焊缝品质一致性差的问题。???
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及膨胀阀加工设备和方法，尤其涉及一种，属于阀膨胀阀加工领域。
技术介绍
在空调制冷中，热力膨胀阀动力头中的冷媒起关键作用，如果膨胀阀动力头焊接后出现缝隙将导致动力头中冷媒泄漏，进而导致空调失效，所以热力膨胀阀动力头焊接效果直接决定热力膨胀阀阀性能。在中国专利申请号为2009101430472、【公开日】为2009年11月18日的专利文件中公开了一种热力膨胀阀动力头。动力头由两个中间设有通孔的端盖焊接而构成。现有的生产工艺中，对动力头进行焊接的方式为:膨胀阀动力头固定在工作台上不动，并用布条等物品垫在膨胀阀动力头下以防动力头倾倒，作业者围绕着动力头的四边进行边打转边焊接作业，这就造成了不必要的动作浪费，同时增加了作业者的疲劳强度，动力头的固定不牢固，作业不便，焊缝的一致性差。
技术实现思路
本专利技术提供了一种可牢固地固定动力头且以动力头旋转、焊枪不动的方式进行焊接的膨胀阀动力头立式焊接装置，解决了现有的膨胀阀动力头焊接过程中作业不便、效率低下、焊缝品质一致性差的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种膨胀阀动力头立式焊接装置，包括机架、夹料气缸和焊枪驱动气缸，所述机架的下端设有沿上下方向延伸的下转轴，所述机架的上端通过所述夹料气缸可升降地连接有升降座，所述升降座设有上转轴和驱动上转轴旋转的电机，所述上转轴和下转轴同轴，所述机架的中部通过所述焊枪驱动气缸可水平移动地连接有焊枪夹，所述机架设有和下转轴或上转轴电连接在一起的导电盘。使用时，使膨胀阀动力头的两个半部以上下分布的方式搁置在下转轴上(动力头可以连同阀座一起进行焊接)，焊机的焊枪固定在焊枪夹上，焊机的地极和导电盘连接在一起，通过夹料气缸驱动升降座下降，升降座带动上转轴下降而配合下转轴将膨胀阀动力头夹持住，通过焊枪驱动气缸驱动焊枪夹带动焊枪靠近到动力头两个半部的对接处(即需要焊接的部位)，启动电机，电机驱动上转轴转动，上转轴带动膨胀阀动力头转动，启动焊机，焊机对膨胀阀动力头进行焊接。本专利技术还包括定位套和驱动定位套升降的定位套升降气缸，所述上转轴的下端设有压套，所述定位套位于所述压套和下转轴之间，所述压套、定位套和上转轴三者同轴。焊接过程中能够使得膨胀阀动力头的上下两个半部自动对同轴并保持在同轴位置，提高了焊接时的方便性和品质的稳定性。作为优选，所述机架设有沿上下方向延伸的滑轨，所述升降座设有滑动连接在所述滑轨上的滑块。升降座升降过程中、以及转轴转动过程中，上转轴不会产生径向的晃动，能够提升焊接质量。作为优选，所述机架还固接有用于将膨胀阀动力头焊缝外周面削平的削刀。在焊接的过程中能够同步将焊缝表面削平整，提高了膨胀阀生产时的效率。如果分两道工序进行则有以下不足:转移膨胀阀需要时间，多了一次安装拆卸膨胀阀的工作，需要重新进行对心，焊缝完全冷却后进行切削时对刀具的磨损大。作为优选，所述上转轴通过铰轴铰接有输气杆，所述输气杆内设有气杆部气道，所述气杆部气道的出口位于所述输气杆的自由端，所述上转轴设有使所述输气杆转动张开时限位在气杆部气道的出口朝向膨胀阀动力头焊缝位置的限位块，所述上转轴内设有延伸至所述限位块内的转轴部气道，所述限位块设有同所述输气杆配合的限位块部抵接面，所述转轴部气道的出口位于所述限位块部抵接面上，所述输气杆设有同所述限位块配合的气杆部抵接面，所述气杆部气道的进口位于所述气杆部抵接面上，所述限位块部抵接面和所述气杆部抵接面之间设有第一密封圈。能够方便地发现焊缝有否泄漏的地方。既能够使得输气杆方便地经膨胀阀动力头上的孔(为收口孔，孔比内空要小很多)进入、又能方便地使得输气杆设有出口的一端靠近焊缝，设置气道输气且气道能够自动密封对接和分开，密封时方便且结构紧凑性好。作为优选，所述第一密封圈的轴向一侧密封固接于所述限位块部抵接面和所述气杆部抵接面二者中的一者上、轴向另一侧设有环形吸附槽。在转速波动而导致输气杆和限位块之间的抵接力波动时，限位块部抵接面和气杆部抵接面之间能够始终保持良好的密封效果。密封时的可靠性好。抗转速波动能力好。本专利技术还包括补焊控制单元和同所述输气杆同角速度转动且对向设置的测漏开关，所述测漏开关用于检测经所述气杆部气道的出口吹出的气体是否经膨胀阀动力头焊缝泄漏，所述补焊控制单元用于在所述测漏开关检测到的膨胀阀动力头焊缝上的泄漏点转动到同焊枪夹上的焊枪对齐时，启动焊枪对泄漏点进行补焊。能够实现测漏和补焊连续自动进行。本专利技术还包括转动密封套设在上转轴上的供气环，所述供气环的内周面设有沿供气环周向延伸的气槽，所述气槽设有进气接口，所述转轴部气道的进口位于所述上转轴的周面上且和所述气槽对齐。对气道进行供气时方便。作为优选，所述上转轴的外周面设有两道环形密封圈安装槽，所述气槽位于所述两道密封圈安装槽之间，所述密封圈安装槽内密封连接有可沿密封圈安装槽径向滑移的弹性第二密封环，所述供气环通过第二密封环的外周面配合所述供气环的内周面同所述上转轴密封连接在一起，所述密封圈安装槽内填充有若干密封环撑开球。既能使得供气环装配到上转轴上时轻松省力，又能使得供气环和上转轴之间具有好的密封性，而且第二密封环产生磨损时，能够仍旧保持良好的密封性。作为优选，所述密封环撑开球为铅球。能够在撑开球体积较小时具有角度的使第二密封圈径向张开的力，使得能够将上转轴设计得较小。一种膨胀阀动力头焊接方法，其特征在于， 第一步、构成膨胀阀动力头的膨胀阀动力头上半部和膨胀阀动力头下半部以上下分布的方式叠接在一起搁置在下转轴上，驱动上转轴下降，上转轴带动压套下降而压接并套设在膨胀阀动力头上半部分上； 第二步、上抬定位套，定位套上抬膨胀阀动力头下半部分，使得膨胀阀动力头上半部和膨胀阀动力头下半部自动对齐并保持在对齐状态； 第三步、通过焊枪驱动气缸驱动安装在焊枪夹上的焊枪平移而靠近膨胀阀动力头上半部和膨胀阀动力头下半部的对接处，使削刀靠拢到膨胀阀动力头上半部和膨胀阀动力头下半部的对接处； 第四步、驱动上转轴旋转，上转轴通过压套带动膨胀阀动力头转动，启动焊枪而将膨胀阀动力头上半部和膨胀阀动力头下半部焊接在一起，焊接过程中在膨胀阀动力头上半部和膨胀阀动力头下半部的对接处形成圆环形膨胀阀动力头焊缝，削刀将膨胀阀动力头焊缝外周削平整； 第五步、上抬上转轴到测漏开关沿膨胀阀动力头焊缝的径向外侧同膨胀阀动力头焊缝对齐且压套失去对膨胀阀动力头的压持作用，提高上转轴的转速、使得输气杆上抬到气杆部抵接面和限位块部抵接面密封抵接在一起且气杆部气道的出口沿膨胀阀动力头焊缝的径向内侧同膨胀阀动力头焊缝对齐并朝向测漏开关； 第六步、使测漏气体依次流过转轴部气道、气杆部气道和气杆部气道的出口后而吹向膨胀阀动力头焊缝； 第七步、测漏开关检测到有测漏气体流出时，补焊控制单元记录下泄漏点位置； 第八步、完成膨胀阀动力头焊缝整个周向的泄漏检测后，如果有泄漏点则补焊控制单元使上转轴下移到配合下转轴夹持住膨胀阀动力头、使上转轴转动而驱动膨胀阀动力头转动、泄漏点转动到同焊枪对齐时焊枪启动而对泄漏点进行补焊；如果没有泄漏点，则焊接工序结束。本专利技术具有下述优点:焊接时省力、方便快速，产品品质的一致性和稳定性好，能够降低膨胀阀的生产成本；以立式对膨胀阀进行固定，载重能力好，使得本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膨胀阀动力头立式焊接装置，其特征在于，包括机架、夹料气缸和焊枪驱动气缸，所述机架的下端设有沿上下方向延伸的下转轴，所述机架的上端通过所述夹料气缸可升降地连接有升降座，所述升降座设有上转轴和驱动上转轴旋转的电机，所述上转轴和下转轴同轴，所述机架的中部通过所述焊枪驱动气缸可水平移动地连接有焊枪夹，所述机架设有和下转轴或上转轴电连接在一起的导电盘。
【技术特征摘要】
1.一种膨胀阀动力头立式焊接装置，其特征在于，包括机架、夹料气缸和焊枪驱动气缸，所述机架的下端设有沿上下方向延伸的下转轴，所述机架的上端通过所述夹料气缸可升降地连接有升降座，所述升降座设有上转轴和驱动上转轴旋转的电机，所述上转轴和下转轴同轴，所述机架的中部通过所述焊枪驱动气缸可水平移动地连接有焊枪夹，所述机架设有和下转轴或上转轴电连接在一起的导电盘。2.根据权利要求1所述的膨胀阀动力头立式焊接装置，其特征在于，还包括定位套和驱动定位套升降的定位套升降气缸，所述上转轴的下端设有压套，所述定位套位于所述压套和下转轴之间，所述压套、定位套和上转轴三者同轴。3.根据权利要求1或2所述的膨胀阀动力头立式焊接装置，其特征在于，所述机架设有沿上下方向延伸的滑轨，所述升降座设有滑动连接在所述滑轨上的滑块。4.根据权利要求1或2所述的膨胀阀动力头立式焊接装置，其特征在于，所述机架还固接有用于将膨胀阀动力头焊缝外周面削平的削刀。5.根据权利要求1或2所述的膨胀阀动力头立式焊接装置，其特征在于，所述上转轴通过铰轴铰接有输气杆，所述输气杆内设有气杆部气道，所述气杆部气道的出口位于所述输气杆的自由端，所述上转轴设有使所述输气杆转动张开时限位在气杆部气道的出口朝向膨胀阀动力头焊缝位置的限位块，所述上转轴内设有延伸至所述限位块内的转轴部气道，所述限位块设有同所述输气杆配合的限位块部抵接面，所述转轴部气道的出口位于所述限位块部抵接面上，所述输气杆设有同所述限位块配合的气杆部抵接面，所述气杆部气道的进口位于所述气杆部抵 接面上，所述限位块部抵接面和所述气杆部抵接面之间设有第一密封圈。6.根据权利要求5所述的膨胀阀动力头立式焊接装置，其特征在于，所述第一密封圈的轴向一侧密封固接于所述限位块部抵接面和所述气杆部抵接面二者中的一者上、轴向另一侧设有环形吸附槽。7.根据权利要求5所述的膨胀阀动力头立式焊接装置，其特征在于，还包括补焊控制单元和同所述输气杆同角速度转动且对向设置的测漏开关，所述测漏开关用于检测经所述气杆部气道的出口吹出的气体是否经膨胀阀动力头焊缝泄漏，所述补焊控制单元用于在所述测漏开关检测到的膨胀阀动力头焊缝上的泄漏点转动到同焊枪夹上的焊枪对齐时，启动焊枪对泄漏点进行补焊。8.根据权利要求5所述的膨胀阀动力头立式焊接装置，其特征在于，还包括转动密封套设在上转轴上的供气环...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷小红，蔡晋辉，
申请(专利权)人：中国计量学院，
类型：发明
国别省市：
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