炉火加温式水油法再生胶脱硫罐制造技术

一种用炉火直接加温生产水油法再生胶的脱硫罐，主要用于水油法再生胶生产的脱硫工序。脱硫罐的罐体，由承压罐筒（９）和罐筒夹套（４）构成。罐体呈卧式型。罐筒前端设有罐盖（８），盖面下部设有出料孔装置（３），罐筒上部设有装料孔装置（１３），罐筒内部沿中心轴线装置有搅拌轴（６），轴上固定有搅拌桨叶（７），罐体下部支撑架板（２）的中间设置有加温火炉（２０），可以直接对罐体夹套进行加温。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
炉火加温式水油法再生胶脱硫罐本技术，涉及一种用炉火直接加温生产水油法再生胶的脱硫罐。主要适用于水油法再生胶生产的脱硫工序。目前，再生胶生产，主要分为油法再生胶和水油法再生胶。油法再生胶的脱硫工序，是在一种卧式脱硫罐中进行。生产时，先将胶粉、软化油及配料等共同在搅拌机中拌匀。然后将拌好的胶料，装入料盒，再一盒一盒装入罐内。装好罐后，关闭罐盖，向罐内直接通入锅炉蒸汽(6-7个气压)。一般需保持8-10个小时，才能完成胶料脱硫。出罐后的胶料，经炼胶机轧炼，即成为成品再生胶。油法再生胶生产工艺简单，但成品再生胶质量差，使用性能不好。水油法再生胶的脱硫，是在一种立式脱硫罐中进行。这种罐的罐体是双层夹套罐，罐内装置有搅拌轴，轴的下部装置有搅拌桨叶，罐的上部设有装料孔装置，罐体底部中心装置有出料管开关。生产时，先向罐内加入一定量的水，然后打开气阀开关，将蒸气通入罐体夹套内。通过热传导作用，罐内水份逐渐升温。当水温升至80℃时，先将软化油及配料投入罐内，随即启动电机，带动搅拌轴旋转，再投入胶粉。装好罐后，将进料孔盖压紧，观察气压表，当表针指向10个气压时，控制通气量，保持气压稳定，约经-->3个小时，即可完成胶粉脱硫。这时关闭进气阀，打开放气阀，将罐内蒸气放出。当蒸气放到2个气压时，再将放气阀关闭，打开罐体底部出料管开关，依靠罐内气压，将脱硫胶料和水一并排入料池。出罐后的含水胶料，经挤水，烘干后再经炼胶机轧炼为成品再生胶。水油法再生胶的质量大大优于油法再生胶。但水油法再生胶的生产设备投资很大。因为立式脱硫罐造价很高，而且需要高层建筑安装，加之需要配套中压锅炉，挤水烘干设备，提升工具等总投资是很大的。所以目前水油法再生胶生产主要是几家国家大厂，大多数中小厂家皆为油法生产，大量的生产质量差的油法再生胶等于资源的很大浪费。因此本技术的目的，是提供一种不用锅炉供热，用炉火直接加温生产水油法再生胶的脱硫罐。这种脱硫罐，可以平地安装，生产过程中胶粉脱硫，烘干一次性完成，投资少，能耗低，产品质量达到大厂水油法再生胶标准。技术的目的是按下述方式实现的。炉火加温式水油法再生胶脱硫罐，其罐体呈卧式型，可以平地安装。罐体由承压罐筒和罐筒夹套构成。罐筒夹套半抱于罐筒下部周围，有较大的受热面积。夹套内腔，容积也较大，可以充装一定量的导热油，利于生产中传导热量。罐筒前端设有罐盖，盖面的下部设有出料孔装置。孔口较大，使脱硫胶料能够顺利排出。罐筒上部设有装料孔装置。罐筒内部沿中心轴线装置有搅拌轴，轴上固定有-->三排搅拌桨叶，每排桨叶的偏折角互为相反，搅拌时，可以使胶粉反复受到拨动，使胶粉充分接触脱硫配料，达到充分脱硫的目的。罐体下部前后两支撑架板的中间设置有火炉，直接对罐体夹套进行加热。罐体上部后端设有电机支架，架上装置有电机，通过皮带传动带动搅拌轴旋转。支架上还设有供吊起罐体后部的吊环，罐体前支撑架板的底部固定在可转动的转轴上。这种装置，使出料时能够在不停止搅拌条件下，将罐体后部吊起，使罐体向前倾斜，以便将脱硫胶料顺利排出。在罐筒的上部还设有气压表、放气阀、温度计、安全阀等，以便在生产中控制气压和温度的变化。生产时，先打开装料孔盖，将一定量的水加入罐内，然后点燃火炉，当水温升到80℃时，启动电机，带动搅拌轴旋转，按配比投入软化油及配料，再将胶粉投入罐内，装好罐后，压紧装料孔盖，加大炉火鼓风，提高炉火温度，在炉火对罐体夹套受热面的直接作用下，夹套内的导热油迅速升温(油温可达200℃以上)通过热传导作用，罐内水份很快受热气化，产生气压，当气压表针指向10-11个气压时，表明符合水油法再生胶的脱硫所需温度和气压。这时可控制炉火鼓风量，保持稳定气压，，约经三个小时，完成胶粉脱硫。打开放气阀，将高压蒸气排出。当气压表指针指向零时，将装料孔盖打开，继续进行搅拌，同时加-->火炉火鼓风，提高火温，使罐内水份很快蒸发。当胶粉完全烘干后，打开出料孔盖，同时吊起罐体后端，使罐体向前倾斜，罐内脱硫胶料在搅拌桨叶的拨动下。排出罐外，经炼胶机轧炼为成品胶。本技术提供的炉火加温式水油法再生胶脱硫罐有如下优点：1、罐体呈卧式型，可以平地安装，生产操作方便。2、炉火直接对罐体进行加温供热，不需要配备中压锅炉。3、胶粉脱硫和烘干可以同时在罐中一次性完成，不需要挤水，烘干设备。4、投资少，能耗低，质量优。下面结合附图对本技术进行详细描述。附图1是依据本技术提供的炉火加温式水油法再生胶脱硫罐的整体示意图。附图2是罐体断面示意图。如附图1所示，脱硫罐的结构包括：罐体山承压罐筒(9)和罐筒夹套(4)构成。罐体呈卧式型。罐筒前端设有罐盖(8)罐盖可以开关，便于安装内部机构和维修。盖面的下部设有出料孔装置(3)，罐筒上部设有搅拌轴(6)，轴上固定有三排搅拌桨叶(7)，在罐盖内部中心位置设有搅拌轴的轴套装置(5)，罐筒后封头外部的中心，设有搅拌轴的密封轴套装置(18)，两轴套装置共同支承搅拌轴，使搅拌轴保持同心旋转。在搅拌轴的后伸出部，装置有皮带轮(19)，罐体后端设置有电机支架和电机(17)，在电机支架上-->设有可供吊起罐体后端的吊环(16)，罐体下部前后装置有支撑架板(2)，支撑架板既可支撑罐体，又可以起到火膛的作用，前支撑架板的底部，固定在可以转动的转轴上，使罐体前倾时，前支撑架板可以在固定位置上转动。罐体支撑架板的中间设置有火炉(20)，在夹套上部设有充油管开关(12)，在罐筒上部还设有气压表(10)放气阀(11)温度计(14)安全阀(15)。如附图2所示，罐筒夹套(4)半抱于罐筒下部周围，搅拌轴上的搅拌桨叶(7)呈三排固定在轴上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉火加温式水油法再生胶脱硫罐，其特征在于脱硫罐的罐体由承压罐筒（９）和罐筒夹套（４）构成，罐体呈卧式型，罐筒前端没有罐盖（８），盖面的下部设有出料孔装置（３），罐筒上部设有装料孔装置（１３），罐筒内部沿中心轴线装置有搅拌轴（６）轴上固定有搅拌桨叶（７），罐体下部支撑架板（２）的中间，设置有加温火炉（２０）直接对罐筒夹套进行加温。

【技术特征摘要】
1、一种炉火加温式水油法再生胶脱硫罐，其特征在于脱硫罐的罐体由承压罐筒(9)和罐筒夹套(4)构成，罐体呈卧式型，罐筒前端没有罐盖(8)，盖面的下部设有出料孔装置(3)，罐筒上部设有装料孔装置(13)，罐筒内部沿中心轴线装置有搅拌轴(6)轴上固定有搅拌桨叶(7)，罐体下部支撑架板(2)的中间，设置有加温火炉(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺卫民，
申请(专利权)人：贺卫民，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]