组合式再生胶脱硫罐制造技术

一种组合式再生胶脱硫罐，包括：外壳（１）、甲脱硫罐（３）、乙脱硫罐（１１）、加热源（２０），甲脱硫罐与乙脱硫罐固定装置在外壳内，其特征是采用联通输气管（８）将甲脱硫罐（３）和乙脱硫罐（１１）相互连通，在联通输气管（８）中设置安装有阀门（９）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于将各种废弃硫化胶利用水油法脱硫生产再生胶
水油法再生胶脱硫技术，由于具有质量稳定、技术性能好，广泛地应用于再生胶生产工业。水油法再生胶脱硫技术，是将废旧胶带破碎、除杂、磨细，然后在脱硫罐中与水、软化油等混合搅拌，进行高温、高压脱硫而生产再生胶。水油法生产再生胶需要配套中压锅炉、挤水烘干设备，造成生产投资较大。为解决这一问题，中国专利号97250103.7名称为炉火加温式水油法再生胶脱硫罐，作了详细说明。其结构是罐体呈卧式，罐体由承压筒和加热夹套构成，加热夹套半抱于罐筒下部周围，夹套内腔充装一定量的导热油，罐体的下部设有出料孔，罐体的上部设有装料孔，罐体内部沿中心线安装有搅拌轴，轴上固定有搅拌叶，罐体下部前后两支撑架板的中间设置有加热源，直接对加热夹套进行加热。生产时，首先将水、软化油、胶料按比例装入到罐内，密封严实，开启加热源，罐内水份受热汽化并产生气压，当气压达到1MPa以上气压后，经保温保压三个小时，即完成胶粉脱硫，打开放气阀将高温蒸气排出，继续进行搅拌和加热，使罐内水份蒸发后完成出料。由于此种结构每完成一个生产循环，必须进行预热加温加压和排气卸压降温过程，因而造成物料加热时间长，限制了设备的生产能力且浪费能源；另一方面，废弃的蒸气一次性排出，对环境还造成污染。本技术的目的是提供一种生产效率高、环境污染小、节能降耗的组合式再生胶脱硫罐。为了实现上述目的，本技术包括外壳、甲脱硫罐、乙脱硫罐、加热源，甲脱硫罐与乙脱硫罐固定装置在外壳内，它是采用联通输气管将甲脱硫罐和乙脱硫罐相互连通，在联通输气管中设置安装有阀门。这样，当甲脱硫罐经加热形成高温高压完成脱硫后，可打开阀门将蒸气直接通入到准备好的乙脱硫罐内，使乙脱硫罐迅速加压生温，待两罐压力平衡后关闭阀门，再打开甲脱硫罐的排气阀，完成甲脱硫罐的排料和重新装料，而同时可对乙脱硫罐加热迅速形成高温高压脱硫，反过来打开阀门将乙脱硫罐内的高压蒸气通入到准备好的甲脱硫罐内，如此循环进行。可有效地节约能源，生产一罐再生胶少排放一半废蒸气，减少了环境污染；另一方面，罐内混合原料的预热是由高温高压蒸气直接通入，升温快，缩短了预热时间，提高了生产效率。以下结合附图对本技术详细说明。附图说明图1为本技术的平面结构示意图。图2为本技术的横向剖面结构示意图。由图1、图2可知，本技术包括外壳1、甲脱硫罐3、乙脱硫罐11、加热源20，甲脱硫罐3与乙脱硫罐11固定装置在外壳1内，采用联通输气管8将甲脱硫罐3和乙脱硫罐11相互连通，在联通输气管8中设置安装有阀门9。联通输气管8两端分别与甲、乙脱硫罐上的出气口法兰10相连接，阀门9左右对称设置两个，联通输气管选用耐高温高压材质，甲、乙脱硫罐大小结构形状及安装高度应一致。脱硫罐罐体由承压筒19和加热夹套18构成，加热夹套抱于承压筒外围4/5，使罐体受热均匀，夹套腔内充入导热油，利用导热油向承压筒19内间接加热，加热夹套18采用锅炉钢板制成，承压筒采用压力容器板制成。加热源20位于加热夹套18的下部，加热源采用煤炉、气炉或电炉。承压筒19内部低于中心轴线安装有搅拌轴16，搅拌轴上固定有数排搅拌叶17，这样，罐内物料能充分搅拌而不会把物料带到罐顶上端，影响上端的出气口。为了防止两脱硫罐相互充气时其内部蒸气杂质的影响，在联通输气管8中间串联了一个蒸气净化器7。进料口4位于罐体的上方，出料口位于罐体的下方一端，罐体外的搅拌轴端配置有减速机6、电动机5，罐体的上部设有排气口12、安全阀13、压力表14、温度表15。为了避免热量损失，在外壳1内侧衬了一层保温板2。工作时，将水、软化油、胶料按一定比例装入到甲脱硫罐，启动搅拌电动机和加热源进行工作，而乙脱硫罐也装料闭口衡温待用，当甲脱硫罐内气压升到1.8MPa完成脱硫后，开启联通输气管上的阀门，甲脱硫罐内的高温高压蒸气经净化器净化后注入乙脱硫罐，使乙脱硫罐迅速进入工作状态，待甲、乙两脱硫罐压力平衡后，关闭阀门开始加热乙脱硫罐，将甲脱硫罐排气卸压后，略做烘干排出物料，重新装料，此时乙脱硫罐已基本完成工作，反过来向甲脱硫罐充气，待输气、排气卸压后出罐，如此循环工作。本技术的规格大小，可根据产量的多少制成系列产品。权利要求1.一种组合式再生胶脱硫罐，包括外壳(1)、甲脱硫罐(3)、乙脱硫罐(11)、加热源(20)，甲脱硫罐与乙脱硫罐固定装置在外壳内，其特征是采用联通输气管(8)将甲脱硫罐(3)和乙脱硫罐(11)相互连通，在联通输气管(8)中设置安装有阀门(9)。2.根据权利要求1所述的组合式再生胶脱硫罐，其特征是所述的联通输气管(8)中间串联了一个蒸气净化器(7)。专利摘要本技术公开了一种组合式再生胶脱硫罐，包括外壳、甲脱硫罐、乙脱硫罐、加热源，甲脱硫罐与乙脱硫罐固定装置在外壳内，它是采用联通输气管将甲脱硫罐和乙脱硫罐相互连通，在联通输气管中设置安装有阀门，具有生产效率高、环境污染小、节能降耗等特点。文档编号C08J11/18GK2583106SQ0223682公开日2003年10月29日 申请日期2002年5月30日 优先权日2002年5月30日专利技术者贺卫民 申请人:贺卫民本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺卫民，
申请(专利权)人：贺卫民，
类型：实用新型
国别省市：