聚亚胺酯混合废料成型鞋材的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术系提供一种可加快生产效率、节省材料成本的ＰＵ混合废料成型鞋材之装置，该装置将废料制成预设大小的碎片，再将碎片通过定量机构依预设比例与至少二种ＰＵ原料同步进给进入一混合发泡机构内，该混合发泡机构会同时进行混合、发泡与输送工作，且运用一具有螺旋凹轨的输送棒进行该废料的螺旋进料工作，并快速将待成型混合原料进给至一成型模具内，完成鞋材生产工作，藉由上述ＰＵ混合废料成型鞋材之装置可以达成节省材料成本、加快生产效率之预设功效。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
聚亚胺酯混合废料成型鞋材的装置
本技术系关于一种PU(聚亚胺酯)混合废料成型鞋之装置，具体而言，是指一种针对PU材料进行鞋材射出成型的装置。
技术介绍
由于现代科技搭配塑胶射出成型技术的水准不断进步提高，所以，塑胶射出成型的技术已是目前高技术性工业中十分重要的技术之一，目前一般所见的PU塑胶产品更是射出塑胶原料之中的主要原料，但是，由于PU塑胶射出技术的步骤、生产方式各有不同，故PU塑胶射出技术是否具有较佳的效率、是否节省成本便成为消费者最为重视的问题；因此，如何开发出一种具有上述功效的PU成型装置，早已变成研发者与制造商最想克服的几个问题，而上述内容中所呈现的问题也是本案专利技术人研发本案的动机。传统的PU塑胶射出成型装置受限于PU原料发泡时间短暂的限制，故无论其结构型态如何，均只能采用混拌机具混合PU原料后注入射出机，再用射出机射入成型模具内，最后开模取出成型产品；此种习用的PU塑胶射出成型装置已在市面上销售、使用许久，但是此种设计在实用性上仍有不足之处，令其功效不彰，究其真正原因乃在于：其一、因习用PU塑胶射出成型装置由于受限发泡时间不足，故PU塑胶通常无法在混拌时混合其他原料(回收材料)，故习用PU塑胶射出成型方法无法回收废料使用，也十分浪费材料成本；其二、习用PU塑胶射出成型装置的PU塑胶混合、发泡、输送步骤都是各自分开独立运作，故整体生产作业时间也花费较长；-->其三、以往PU塑胶射出成型方法无法重新使用废料的原因系在于：加工者无法在短时间(发泡时间)之内令废料平均布设在内部。
技术实现思路
本技术之首要目的，在于提供一种可加快生产效率的PU混合废料成型鞋材之装置。本技术的次要目的，在于提供一种可节省材料成本的PU混合废料成型鞋材的装置。为实现上述目的，本技术一种PU混合废料成型鞋材的装置，包括：一混合发泡机构，包括有三道入料管道、一多工运作部及一射料元件，其中该入料管道接受PU原料、废料碎片并同步输入至该多工运作部内，进行混合搅拌及PU原料发泡，并且成型混合原料输送入该射料元件之内，另外，对应该废料碎片的入料管道内组设有具自旋能力的输送棒，该输送棒周侧设有螺旋凹轨；至少一成型模具，系接设在该混合发泡机构之后，且接受该混合发泡机构的射料元件的原料进入其内部的成型空间内，以成型出预设鞋材。另外，本技术实施例，该混合发泡机构的前端还组设有一定量机构，以将原料依预设比例备料后，再进给入该混合发泡机构内。本技术利用一定量机构依比例同步进给原料进入一混合发泡机构内，该混合发泡机构会同时进行混合、发泡与输送工作，并且快速将待发泡混合原料进给入成型模具内成型鞋材，故本技术的作业时间可以缩短。由于本技术具有定量机构可先行调和原料比例，且该混合发泡机构能够同时进行混合、发泡与输送工作，故本技术不会受限于发泡时间，而可以在PU原料之中加入回收废料，确实是一种节省材料成本的PU混合废料成型鞋材之装置。附图说明图1是本技术的工作流程示意图。-->图2是本技术的装置内部构件示意图。图3是本技术废料进给结构示意图。具体实施万式首先请参阅图1、图2所示，本技术PU混合废料成型鞋材之装置50系由一定量机构10、一混合发泡机构20及一成型模具30等构件共同组成，其中：该定量机构10，系位于整体装置的最前端，并且预先将至少二种PU原料A、B、废料碎片C依预设比例备料；该混合发泡机构20，系运用三道入料管道21接设在该定量机构10的后方，并以三道入料管道21将PU原料A、B，废料碎片C同步输入一多工运作部22内，该多工运作部22会一面进行混合搅拌、一面令PU原料A、B发泡，其中，在对应该废料碎片C的入料管道21内可以组设有具自旋能力的输送棒60，该输送棒60周侧设有螺旋凹轨61，且该输送棒60一面自旋、一面运用螺旋凹轨61进行该废料碎片C的定量进料工作，而运用该输送棒60的旋转输送可以令该废料碎片C呈螺旋状混合输出，且呈螺旋状洒出的废料碎片C会较平均地持续散布在该混合发泡机构20之内进行混合，并在混合搅拌时，该混合发泡机构20会将待成型混合原料输送入一射料元件23之内；该成型模具30，系接设在该混合发泡机构20的后方，且会接受该混合发泡机构20之射料元件23的原料进入其内部的成型空间31内，并且完成本技术之鞋材40；以上所述，即为本技术各相关元件的相互关系位置及其构造之概述。为了清楚说明本技术的作动方式与功效，再将本技术流程说明于后：本技术的二种PU原料A和B、废料碎片C会先进入该定量机构10内，该定量机构10会将至少二种PU原料A、B，废料碎片C依预设比例备料，接着，该混合发泡机构20运用三道入料管道21将该定量机构10内的PU-->原料A、B，废料碎片C同步输入该多工运作部22内，由于该PU原料A、B，该废料碎片C已经依最佳比例配给，故该多工运作部22可以一面进行混合搅拌、一面令PU原料A、B发泡，并且将该多工运作部22后方混合搅拌、发泡充足的待成型混合原料输入该射料元件23之内，最后，该射料元件23将待成型混合原料射入该成型模具30的成型空间31内，并且让待成型混合原料成型为预设鞋材40；藉由本技术装置的工作，本技术确实可以令该PU原料A、B配合该废料碎片C完成鞋材40，而达成节省PU射出材料之目的，并且有效增进生产工作的效率。值得一提的是，请参阅图3所示，本技术的废料碎片C因经过一具有螺旋凹轨61的输送棒60进行进料工作，所以该输送棒60的旋转会让该废料碎片C在输出时呈螺旋散布混合，藉此，该输送棒60会让该废料碎片C输出后的混合效果更佳。综上所述，本技术的创新结构设计系将废料制成预设大小的碎片，再将碎片通过定量机构依预设比例与至少二种PU原料同步进给进入一混合发泡机构内，该混合发泡机构会同时进行混合、发泡与输送工作，且运用一具有螺旋凹轨的输送棒进行该废料的螺旋进料工作，并快速将待成型混合原料进给至一成型模具内，完成鞋材生产工作，藉由上述PU混合废料成型鞋材之装置可以达成节省材料成本、加快生产效率之预设功效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＵ混合废料成型鞋材的装置，系同步进给ＰＵ原料及废料碎片，其特征在于，它包括：一混合发泡机构，包括有三道入料管道、一多工运作部及一射料元件，其中该入料管道接受ＰＵ原料、废料碎片并同步输入至该多工运作部内，进行混合搅拌及ＰＵ原料发泡， 并且成型混合原料输送入该射料元件之内，另外，对应该废料碎片的入料管道内组设有具自旋能力的输送棒，该输送棒周侧设有螺旋凹轨；至少一成型模具，系接设在该混合发泡机构之后，且接受该混合发泡机构的射料元件的原料进入其内部的成型空间内，以成型出预 设鞋材。

【技术特征摘要】
1.一种PU混合废料成型鞋材的装置，系同步进给PU原料及废料碎片，其特征在于，它包括：一混合发泡机构，包括有三道入料管道、一多工运作部及一射料元件，其中该入料管道接受PU原料、废料碎片并同步输入至该多工运作部内，进行混合搅拌及PU原料发泡，并且成型混合原料输送入该射料元件之内，另外，对应该废料碎片的入料管道内组设有具自旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：林光获，
申请(专利权)人：林光获，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]