一种耐磨复合材料的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种耐磨复合材料的制备方法，包括将陶瓷颗粒与高温易熔化有机颗粒按比例混合，然后使用高温熔融金属材料进行浇铸，其中，所述陶瓷颗粒与所述高温易熔化有机颗粒通过无机粘合剂进行混合制备预制件，并在所述浇铸前高温去除所述高温易熔化有机颗粒。并且所述陶瓷颗粒与所述高温易熔化有机颗粒的混合比例在所述浇铸方向上是变化的。本发明专利技术所述耐磨复合材料的制备方法步骤简单，操作简便，所制备的耐磨材料具有高耐磨性和高韧性，其工件使用寿命不仅能提高一到二倍，而且对于设备的长时安全运转，减少维护成本有重大意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐磨材料的制备，更具体地涉及一种陶瓷颗粒增强型耐磨复合材料的制备方法。
技术介绍
在冶金，矿山，电力，建材等行业中，用来粉碎或破碎物料的设备，对耐磨部件的耐磨性要求很高，它的使用寿命直接关系到设备正常运转的时间与生产效率。目前，按耐磨材料的种类来看，大体可以划分以下以下几类:低合金耐磨钢，高锰钢，镍硬铸铁，高铬铸铁等。这些大多都是采用传统的铸造工艺，利用热处理或运行过程后自身的高硬度基体与碳化物来提高耐磨性。按耐磨材料的制造工艺来看，还有耐磨堆焊与硬质合金镶铸复合技术。耐磨堆焊可以形成稳定和坚硬的碳化物，表现出非常耐磨的特性。镶铸技术是利用硬度高的硬质合金作为增强相，起到耐磨作用。堆焊本质上是利用数量较铸造合金多的高硬度碳化物来实现耐磨，然而数量多带来的负面效果是直接降低韧性，其微观裂纹容易造成材料大面积脱落。硬质合金镶铸技术耐磨性虽得到提高，但其成本太高。同时，技术上也存在硬质相与基体的硬度悬殊过大，造型耐磨过程中基体与硬质合金无法保护。在最近十来年内，陶瓷颗粒增强型金属基复合材料在耐磨多个领域取得了成功，尤其是以比利时，印度为代表的耐磨企业对这类复合材料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨复合材料的制备方法，包括将陶瓷颗粒与高温易熔化有机颗粒按比例混合，然后使用高温熔融金属材料进行浇铸，其特征在于：所述陶瓷颗粒与所述高温易熔化有机颗粒通过无机粘合剂进行混合制备预制件，并在所述浇铸前高温去除所述高温易熔化有机颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨复合材料的制备方法，包括将陶瓷颗粒与高温易熔化有机颗粒按比例混合，然后使用高温熔融金属材料进行浇铸，其特征在于:所述陶瓷颗粒与所述高温易熔化有机颗粒通过无机粘合剂进行混合制备预制件，并在所述浇铸前高温去除所述高温易熔化有机颗粒。2.如权利要求1所述的耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，所述陶瓷颗粒与所述高温易熔化有机颗粒的混合比例在所述浇铸方向上是变化的。3.如权利要求2所述的耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，所述陶瓷颗粒为ZTA陶瓷颗粒，所述高温易熔化有机颗粒为聚苯乙烯颗粒或者EPMMA颗粒。4.如权利要求3所述的耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，所述预制件的制备包括以下步骤: a、将体积含量0%?5%的所述高温易熔化有机颗粒、体积含量45%?50%的ZTA陶瓷颗粒以及重量百分比2%?4%的无机粘合剂混合均匀，制得混合料一； b、将体积含量5%?10%的所述高温易熔化有机颗粒、体积含量40%?45%的ZTA陶瓷颗粒以及重量百分比3%?5%的无机粘合剂混合均匀，制得混合料二 ； C、将体积含量10%?15%的所述高温易熔化有机颗粒、体积含量35%?40%的ZTA陶瓷颗粒以及重量百分比2%?4%的无机粘合剂混合均...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡毅，
申请(专利权)人：匡毅，
类型：发明
国别省市：