带材的喷制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种带材的喷制装置，该装置包括：精炼炉，塞杆，长水口，喷带包，浮杆装置，进气管，出气管，塞杆装置，喷嘴装置，冷却辊等。当所述坩埚内的钢水液位达到设定液位值，且所述密闭空间内的压力达到设定压力值时，控制塞杆装置，所述坩埚内的钢水依次通过所述喷带包水口、所述喷带包水砖和所述喷嘴装置流出。本发明专利技术使用压力喷制装置可以连续生产出高致密度非晶带材，设备的可靠性高，生产出的非晶带材的产品质量高，稳定性好且生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
带材的喷制装置
本专利技术涉及一种带材的喷制装置，特别是涉及一种非晶带材的压力喷制装置。
技术介绍
传统制备非晶带材薄带的方法为:通过中频感应炉熔炼，倾倒入中间包，底注到喷带包中，钢液由喷嘴喷射到高速旋转的结晶器上，瞬间凝固成厚度在25-30 u m的薄带。想要稳定地生产出更高质量、高致密度的超薄非晶带材，需要使用专用的压力喷带设备，而传统的压力喷带设备需要安装一个密封的压力包壳，通过在密封的压力包壳中增加压力达到压力喷带的目的，这种方法由于受到压力包的容量限制，导致了喷制非晶带材的生产效率低、成本高，这也是制约国内高质量的非晶带材不能大批量生产的主要原因。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种带材的喷制装置，以实现在较低成本的情况下生产出高质量、高稳定性的非晶带材。为实现上述目的，本专利技术提供了一种带材的喷制装置，该装置包括:精炼炉，用于容置钢水，所述精炼炉上盖设有炉盖，所述精炼炉底部设置有水砖，用于支撑水口，所述水砖具有通腔，与所述水口导通；塞杆，插接在所述炉盖上，并且插入所述精炼炉内，控制所述水口流出钢水的流量；长水口，导入所述水砖通腔，从而与所述水口导通；喷带包，所述喷带包具有包壳，所述包壳内容置有坩埚，所述坩埚和所述包壳上盖设有包盖，且所述包盖通过连接装置与所述精炼炉形成密闭空间，所述长水口通过包盖插接入坩埚内，所述喷带包底部设置有喷带包水砖，用于支撑喷带包水口，所述喷带包水砖具有通腔，与所述喷带包水口导通；浮杆装置，插接在所述包盖上，并且插入所述坩埚内浮在所述钢水上，用于测量钢水的液位；进气管，密闭插接在所述包盖上，用于向所述密闭空间内进气从而施加压力；出气管，密闭插接在所述包盖上，用于从所述密闭空间内出气从而减少压力；塞杆装置，插接在所述包盖上，并且插入所述坩埚内，控制所述喷带包水口流出钢水的流量；喷嘴装置，与所述喷带包水砖对接，当所述坩埚内的钢水液位达到设定液位值，且所述密闭空间内的压力达到设定压力值时，控制塞杆装置，所述坩埚内的钢水依次通过所述喷带包水口、所述喷带包水砖和所述喷嘴装置流出；冷却辊，用于所述喷嘴装置流出的钢水的冷却。进一步地，所述水砖镶嵌在所述精炼炉底部开设的孔内。进一步地，所述喷带包水砖镶嵌在所述喷带包底部开设的孔内。本专利技术的优点是使用压力喷制装置可以连续生产出高致密度非晶带材，设备的可靠性高，生产出的非晶带材的产品质量高，稳定性好且生产成本低。【附图说明】图1为本专利技术的带材的喷制装置的结构示意图。【具体实施方式】下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。本专利技术的带材的喷制装置主要用于连续生产非晶带材。图1为本专利技术的带材的喷制装置的结构示意图，如图所示，该装置包括精炼炉11、塞杆12、长水口 13、喷带包21、浮杆装置22、进气管23、出气管24、塞杆装置25、喷嘴装置31、冷却辊41。精炼炉11用于容置钢水，精炼炉11的上面设置有炉盖14，在精炼炉的底部设置有水砖15，用于支撑水口 16，水砖15具有通腔，通腔与水口 16相导通。塞杆12，插接在炉盖14上，并且插入到精炼炉11内，控制水口 16流出钢水的流量。长水口 13，导入水砖15的通腔，与水口 16相导通。喷带包21，外侧设置有包壳26，包壳26内容置有坩埚27，坩埚27和包壳26上设置有包盖28，包盖28通过连接装置51与精炼炉11的底面形成了密闭空间。长水口 13通过包盖28插接入坩埚27内，精炼炉11内的钢水通过长水口 13流入坩埚27内，精炼炉11可以在喷带的过程中，通过长水口 13对喷带包21进行续钢，达到了连续生产的效果。在喷带包21的底部设置有喷带包水砖32，用于支撑喷带包水口 33，喷带包水砖32上设置有通腔，通腔与喷带包水口 33相导通。浮杆装置22，插接在包盖28上，并且插入坩埚27内，插入坩埚27内的浮杆装置22的一端浮在钢水上，用于测量钢水的液位。进气管23，密闭地插接在包盖28上，用于向密闭空间内输送气体从而施加压力，例如可以选用氮气或氩气，不仅起到加压的作用，还可以作为保护气体防止坩埚27内钢水的氧化。出气管24，密闭地插接在包盖28上，用于从密闭空间内输出气体从而减小压力，通常情况下，出气管24处于密封状态，当暂停使用装置或生产结束时，可以打开密封的出气管24进行放气减压，在加压过量时，也可以通过出气管24进行减压，与进气管23配合使用可以对密闭空间内的压力进行调节。塞杆装置25，插接在包盖28上，并且插入到坩埚27内，控制喷带包水口 33流出钢水的流量。喷嘴装置31，与喷带包水砖32对接，当坩埚27内的钢水液位达到设定的液位值，且密闭空间的压力达到设定的压力值时，控制塞杆装置25与喷带包水口 33之间的空隙，坩埚21内的钢水将依次通过喷带包水口 33、喷带包水砖32和喷嘴装置31流出。冷却辊41，用于冷却喷嘴装置31流出的钢水，制成非晶带材。进一步地，精炼炉11中的水砖15镶嵌在精炼炉底部开设的孔内；喷带包21中的喷带包水砖32镶嵌在喷带包底部开设的孔内。带材的喷制装置具体工作如下:控制精炼炉11内的塞杆12，使精炼炉11中熔融的钢水依次通过水口 16和长水口13流入坩埚27内，当浮杆装置22测量到钢水液位达到设定的液位值时，控制塞杆12，使其与水口 16之间的空隙封死，此时通过进气管23向密闭空间内输入气体，当密闭空间内气压达到设定的压力值时，停止施加压力，在制带过程中，随着坩埚27内钢水液位的不断变化，需要控制施压装置，保证密闭空间内的压力恒定。当钢水液位达到设定的液位值且气压达到设定的压力值时，控制塞杆装置25与喷带包水口 33之间的间隙，坩埚27内的钢水在恒压的状态下，依次通过喷带包水口 33、喷带包水砖32和喷嘴装置31流出到冷却辊41上，从而喷制出非晶带材。在喷制带材的过程中可以通过长水口 13对喷带包21进行续钢，达到了连续生产的效果。例如，当钢水温度达到设定的温度1400°C，坩埚27内液位高度达到设定的液位值250mm时，通过进气管23向密闭空间内输送气体，直到气压达到设定的压力值0.03MPa时，使用本专利技术的带材的喷制装置进行压力喷制铁基非晶带材，制备的铁基非晶带材带厚为25iim。本专利技术的带材的喷制装置，采用在喷带包的上部设置一个精炼炉，使其在工作过程中可以进行续钢，达到了的连续生产的效果。由于精炼炉和喷带包之间通过连接装置进行连接，形成了密闭空间，且密闭空间可以根据工作需要来设计，保证了所需压力值，且气体的通入同时也保护了坩埚内的钢水不被氧化。本专利技术的带材的喷制装置实现了连续地、高稳定性地生产高致密度非晶带材，达到了连续、高效、高质量、低成本的生产效果。以上所述的【具体实施方式】，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的【具体实施方式】而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带材的喷制装置，其特征在于，所述喷制装置包括：精炼炉，用于容置钢水，所述精炼炉上盖设有炉盖，所述精炼炉底部设置有水砖，用于支撑水口，所述水砖具有通腔，与所述水口导通；塞杆，插接在所述炉盖上，并且插入所述精炼炉内，控制所述水口流出钢水的流量；长水口，导入所述水砖通腔，从而与所述水口导通；喷带包，所述喷带包具有包壳，所述包壳内容置有坩埚，所述坩埚和所述包壳上盖设有包盖，且所述包盖通过连接装置与所述精炼炉形成密闭空间，所述长水口通过包盖插接入坩埚内，所述喷带包底部设置有喷带包水砖，用于支撑喷带包水口，所述喷带包水砖具有通腔，与所述喷带包水口导通；浮杆装置，插接在所述包盖上，并且插入所述坩埚内浮在所述钢水上，用于测量钢水的液位；进气管，密闭插接在所述包盖上，用于向所述密闭空间内进气从而施加压力；出气管，密闭插接在所述包盖上，用于从所述密闭空间内出气从而减少压力；塞杆装置，插接在所述包盖上，并且插入所述坩埚内，控制所述喷带包水口流出钢水的流量；喷嘴装置，与所述喷带包水砖对接，当所述坩埚内的钢水液位达到设定液位值，且所述密闭空间内的压力达到设定压力值时，控制塞杆装置，所述坩埚内的钢水依次通过所述喷带包水口、所述喷带包水砖和所述喷嘴装置流出；冷却辊，用于所述喷嘴装置流出的钢水的冷却。...

【技术特征摘要】
1.一种带材的喷制装置，其特征在于，所述喷制装置包括: 精炼炉，用于容置钢水，所述精炼炉上盖设有炉盖，所述精炼炉底部设置有水砖，用于支撑水口，所述水砖具有通腔，与所述水口导通； 塞杆，插接在所述炉盖上，并且插入所述精炼炉内，控制所述水口流出钢水的流量； 长水口，导入所述水砖通腔，从而与所述水口导通； 喷带包，所述喷带包具有包壳，所述包壳内容置有坩埚，所述坩埚和所述包壳上盖设有包盖，且所述包盖通过连接装置与所述精炼炉形成密闭空间，所述长水口通过包盖插接入坩埚内，所述喷带包底部设置有喷带包水砖，用于支撑喷带包水口，所述喷带包水砖具有通腔，与所述喷带包水口导通； 浮杆装置，插接在所述包盖上，并且插入所述坩埚内浮在所述钢水上，用于测量钢水的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋安康，张雪松，
申请(专利权)人：青岛云路新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：