【技术实现步骤摘要】
连续喷带装置
本专利技术涉及一种带材的喷制装置，特别是涉及一种连续喷带装置。
技术介绍
上世纪六十年代，美国和日本先后专利技术了采用单辊快速冷却法制备非晶合金带材的方法，从此非晶合金材料的制造得到了迅速的发展，并实现产业化应用。单辊快速冷却法即将熔融合金液通过喷嘴上的狭小缝隙喷射到高速旋转的超急冷冷却辊表面，经冷却辊的快速冷却，形成非晶合金带材。冷却辊对熔融合金液的冷却速度高达105°C以上，形成带材厚度< 30 μ m,带材宽度由实际要求而定。中国专利申请号201110124319.1公开了一种非晶带的连续生产装置，主要是通过回转台上的熔炼感应炉和浇注感应炉交替循环工作，连续不断地浇注合金溶液。上述专利的
技术实现思路
主要通过熔炼环节实现带材连续生产，无法保证能够提供洁净度高、杂质少的钢水。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种连续喷带装置，以实现连续稳定地生产出非晶带材，且保证钢水洁净度。为实现上述目的，本专利技术提供了一种连续喷带装置，该装置包括:熔炼炉，位于所述装置的最上方，用于熔炼钢水；底注炉，位于所述熔炼炉的下方，接收所述熔炼炉中流出的钢水，并镇静所述钢水，所述底注炉安装在回转台上；喷包，位于所述底注炉的下方，接收所述底注炉中流出的钢水；结晶器，位于所述喷包的下方，快速冷却所述喷包中流出的钢水，从而在所述结晶器上形成非晶合金带材。进一步地，所述回转台上包括两个底注炉，一个底注炉用于接收并镇静所述熔炼炉中流出的钢水，另一个底注炉用于将镇静完成的钢水流入喷包。本专利技术的优点是使用连续喷带装置可以实现连续、不...
【技术保护点】
一种连续喷带装置，其特征在于，所述装置包括：熔炼炉，位于所述装置的最上方，用于熔炼钢水；底注炉，位于所述熔炼炉的下方，接收所述熔炼炉中流出的钢水，并镇静所述钢水，所述底注炉安装在回转台上；喷包，位于所述底注炉的下方，接收所述底注炉中流出的钢水；结晶器，位于所述喷包的下方，快速冷却所述喷包中流出的钢水，从而在所述结晶器上形成非晶合金带材。
【技术特征摘要】
1.一种连续喷带装置，其特征在于，所述装置包括: 熔炼炉，位于所述装置的最上方，用于熔炼钢水； 底注炉，位于所述熔炼炉的下方，接收所述熔炼炉中流出的钢水，并镇静所述钢水，所述底注炉安装在回转台上； 喷包，位于所述底注炉的下方，接收所述底注炉中流出的钢水...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞靖，王玲，李晨，
申请(专利权)人：青岛云路新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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