废旧轮胎再生加工设备制造技术

技术编号:973338 阅读:214 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种废旧轮胎再生加工设备,其净水进管依次通过压力泵、增压器、蓄能器与安装在升降臂上的水切割排相连,压力泵与其电动机相连,水切割排与放置废旧轮胎的旋转工作台相对,电动机通过减速器带动旋转工作台旋转,旋转工作台的壳体出口与取料装置连通,取料装置的出口处设有胶屑分离箱和水箱,胶屑分离箱与水箱通过过滤网隔开。上述水箱中设有一级或多级过滤网,水箱通过回用水管与净水进管连通形成循环回路。该设备工序少、效率高、成本低、胶丝分离彻底、环保节能、易于推广。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
废旧轮胎再生加工设备
  本技术涉及一种循环经济中废旧轮胎再生加工设备。
技术介绍
  目前,在现有技术中废旧轮胎再生加工方法有三种:第一种方法是氮冷冻法,此种方法是将废旧轮胎冷冻至零下80度进行加工;第二种方法是化学法,利用一套臭氧装置,加动力作用进行粉碎。以上两种方法因成本高等因素多为国外采用(国外加工废旧轮胎政府补贴2~2.5美元/条)。国内普遍采用的是第三种方法—常温机械粉碎法,通过对废旧轮胎进行切圈—扒胎—剪切块—清洗粉碎—胶丝分离—筛选磨粉等工序相对应的设备完成废旧轮胎加工过程,这种方法和所使用的设备都存在工序多、胶丝分离不干净、能耗大、设备成本高等问题,一些中小企业无能力承受,推广难度大而不能广泛应用。
技术实现思路
  本技术的目的在于提供一种工序少、效率高、成本低、胶丝分离彻底、环保节能、易于推广的废旧轮胎的再生加工设备。为实现上述目的,本技术采取的技术方案是:一种废旧轮胎再生加工设备,其特征在于其净水进管依次通过压力泵、增压器、蓄能器与安装在升降臂上的水切割排相连,压力泵与其电动机相连,水切割排与放置废旧轮胎的旋转工作台相对,电动机通过减速器带动旋转工作台旋转,旋转工作台的壳体出口与取料装置连通,取料装置的出口处设有胶屑分离箱和水箱,胶屑分离箱与水箱通过过滤网隔开。本技术提供的废旧轮胎的再生加工设备,成为继现有氮冷冻法、化学法、机械粉碎法之后的第四种方法—水分离法所对应的设备。通过该设备将先进的水射流技术应用于废旧轮胎的再生加工,仅需胶丝分离、磨粉两道工序就完成了废旧轮胎的再生加工过程,且胶丝分离干净彻底。胶丝分离的过程即在-->放置废旧轮胎的旋转工作台旋转一周的时间内(约为1分30秒)即可完成,除去装卸时间,日产量可加工废旧轮胎300条左右,按35kg/条计算日产量可达10吨左右。下面图表就是水分离法与机械粉碎法各项指标比较  日产量  设备总功率  设备价格  工艺流程  机械法  1.5吨  160KW  100万元  8道工序  水分离法  10吨  30KW  25万元  2道工序从以上图表可以看出本技术提供的水分离法设备,具有劳动生产率高、节约资源、降低能耗、无任何污染,是目前废旧轮胎再生加工理想的一种环保节能型加工设备。附图说明  附图为废旧轮胎(水分离法)再生加工设备的结构示意图图中:1-净水进管;2-压力泵;3-电动机;4-增压器;5-蓄能器;6-升降臂;7-压力调节阀;8-压力表;9-水切割排;10-旋转工作台;11-废旧轮胎;12-取料装置;13-胶屑分离箱;14-过滤网;15-水箱;16-溢水管;17-回用水管;18-电动机;19-减速器;20-电动机。具体实施方式  如图所示,本技术提供的废旧轮胎(水分离法)再生加工设备,其净水进管1依次通过压力泵2、增压器4、蓄能器5与安装在升降臂6上的水切割排9相连;压力泵2与其电动机3相连;水切割排9与放置废旧轮胎的旋转工作台10相对,根据废旧轮胎直径的大小,水切割排9的喷嘴一般设计为8~10个,为便于根据情况调节压力,水切割排9设有压力调节阀7和压力表8;旋转工作台10通过减速器19与电动机20相连,电动机20带动旋转工作台10旋转;旋转工作台10的壳体出口与取料装置12连通,取料装置12中设有胶屑排出轮,胶屑排出轮通过传动带与其电动机18相连;取料装置12的出口处设有胶屑分离箱13和水箱15,胶屑分离箱13与水箱15通过过滤网隔开;-->通过胶屑分离箱13可将杂物与胶粒分离,剩下纯胶粒经输送带送至磨粉机磨粉;为了实现水资源的循环利用,上述水箱15中设有一级或多级过滤网14,将水过滤为净水,并通过回用水管17与净水进管1连通形成循环回路。另外,水箱15还设有溢水管16。上述设备对废旧轮胎进行再生加工的过程为:废旧轮胎11经输送带送至旋转工作台10,自来水过滤后,经净水进管1通过压力泵2,经增压器4采用二级增压的双向增压回路20∶1的压缩比将15MPa的压力增压到300MPa,蓄能器5的设置是为了保证增压器4往复运动换向时高压水不断流,以保证工作压力的稳定,300MPa的高压水经水切割排9的喷嘴再分流为30MPa的工作压力,作用于放置在旋转工作台10上的废旧轮胎11上,旋转工作台10旋转一周(一般需要1.5分钟)即可将轮胎橡胶打碎成颗粒,达到胶丝分离的目的。当橡胶颗粒大小不均时,可用压力调节阀7调节压力达到所需橡胶颗粒的要求。轮胎钢丝网骨架送至回收箱;将打碎的胶粒经取料装置12送至胶屑分离箱13,分离出来的胶屑除杂后得到净胶粒,净胶粒经输送带送至磨粉机磨粉;水经过滤流入水箱15,再经水箱15中的过滤网14多级过滤后循环使用。上述废旧轮胎再生加工流程实际上也是一个水循环的过程,将自来水增压后释放完成废旧轮胎的胶丝分离后,又流回到水箱内,水箱内的水经多级过滤后再重复使用,节约资源,不产生任何污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧轮胎再生加工设备,其特征在于其净水进管(1)依次通过压力泵(2)、增压器(4)、蓄能器(5)与安装在升降臂(6)上的水切割排(9)相连,压力泵(2)与其电动机(3)相连,水切割排(9)与放置废旧轮胎的旋转工作台(10)相对,旋转工作台(10)通过减速器(19)与电动机(20)相连,旋转工作台(10)的壳体出口与取料装置(12)连通,取料装置(12)的出口处设有胶屑分离箱(13)和水箱(15),胶屑分离箱(13)与水箱(15)通过过滤网(14)隔开。

【技术特征摘要】
1、一种废旧轮胎再生加工设备,其特征在于其净水进管(1)依次通过压力泵(2)、增压器(4)、蓄能器(5)与安装在升降臂(6)上的水切割排(9)相连,压力泵(2)与其电动机(3)相连,水切割排(9)与放置废旧轮胎的旋转工作台(10)相对,旋转工作台(10)通过减速器(19)与电动机(20)相连,旋转工作台(10)的壳体出口与取料装置(12)连通,取料装置(12)的出口处设有胶屑分离箱(13)和水箱(15),胶屑分离箱(13)与水箱(15)通过过滤网(14)隔开。2、根据权利要求1所述的废旧轮胎再生加工设备,其特征在于:上述水箱(15)中设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘坤达
申请(专利权)人:兰州兴雅橡胶制品有限公司刘坤达李深鹏
类型:实用新型
国别省市:62[中国|甘肃]

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