一种挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够用湿料直接进行造粒的挤出机，包括：机架，机架上设置有螺筒和动力装置，螺筒上设置有加热器，螺筒中设置有螺杆，螺杆的一端与动力装置的输出轴相连，螺筒和螺杆上均设置有相对应的输送段、塑化段和熔融段，螺筒的输送段上设置有进料口、以及与进料口相配合的喂料斗，螺筒的塑化段和熔融段上分别设置有排气孔，在螺杆的塑化段和熔融段中分别设置有混炼头；在螺筒和螺杆的输送段中设置有相互配合的压缩挤水结构。本实用新型专利技术主要用于废旧塑料的回收造粒。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到用于将废旧塑料回收造粒的挤出机。
技术介绍
目前，用于将废旧塑料回收造粒的挤出机，其结构通常包括：机架，机架上设置有螺筒、以及由电机和减速机组成的动力装置，螺筒上设置有加热器，螺筒中设置有螺杆，螺杆的一端与减速机的输出轴相连接，减速机的输入轴与电机的输出轴相连接；螺筒和螺杆上均设置有相对应的输送段、塑化段和熔融段，螺筒的输送段上设置有进料口和与进料口相配合的喂料斗，螺筒的塑化段和熔融段上分别设置有排气孔，在螺杆的塑化段和熔融段中分别设置有混炼头。上述挤出机的工作原理为：废旧塑料从喂料斗经过螺筒的进料口进入到螺筒中，然后在螺杆的推动下从输送段进入到塑化段进行塑化，然后再从塑化段进入到熔融段进行均化，最后挤出所需要的塑料粒子。上述结构的挤出机对于物料的要求甚高，通常要求其含水量不超过5％，而回收来的废旧塑料经清洗后通常都达不到这一标准，必须对回收来经清洗后的废旧塑料进行晾晒或加热蒸发，直至其含水量降至5％，晾晒使得废旧塑料从回收到经过挤出机加工成粒的周期变长，而加热使加工造粒的成本增加太多、不经济；而且，一旦有含水量较多的废旧塑料进入到挤出机中，轻者将会影响到造粒的产量和质量，重者将会造成挤出机无法正常工作。另外，上述挤出机中的螺筒的进料口都比较窄，其长度通常都小于螺杆的两个螺距之和，宽度与螺筒的直径相当，使得该挤出机的产量较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够用湿料直接进行造粒的挤出机。-->为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种挤出机，包括：机架，机架上设置有螺筒和动力装置，螺筒上设置有加热器，螺筒中设置有螺杆，螺杆的一端与动力装置的输出轴相连，螺筒和螺杆上均设置有相对应的输送段、塑化段和熔融段，螺筒的输送段上设置有进料口、以及与进料口相配合的喂料斗，螺筒的塑化段和熔融段上分别设置有排气孔，在螺杆的塑化段和熔融段中分别设置有混炼头；在螺筒和螺杆的输送段中设置有相互配合的压缩挤水结构。上述的压缩挤水结构为：螺杆的输送段呈前细后粗结构、且粗段的末端设置有阻尼块，粗细段之间设置有压缩锥；螺筒的输送段的筒壁上设置有至少一排排水槽，排水槽中设置有若干排水孔。上述的排水槽呈倾斜式布置，使得水流的方向与物料行进的方向相反。上述的进料口的长度不小于螺杆的三个螺距之和，其宽度与螺筒的直径相当。本技术的有益效果是：由于螺筒和螺杆的输送段上设置了压缩挤水结构，使得本技术所述的挤出机可以加工带水的湿料，大大缩短了废旧塑料从回收到加工成粒的周期；而且使得整个加工过程安全可靠。除此之外，更长的进料口，可增加单位时间内从喂料斗进入到螺筒中的物料量，从而可以提高该挤出机的产量。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是图1中螺杆的放大结构示意图；图3是图1中螺筒的放大结构示意图；图4是图3中H部分的放大结构示意图；图5是图4中F-F向剖视结构示意图；图6是图1中喂料斗的放大结构示意图；图7是图6的左视结构示意图；-->图1至图7中：1、机架，2、电机，3、减速机，4、喂料斗，6、喂料辊，61、尖齿条，62、转轴，7、螺杆，71、阻尼块，72、混炼头，73、混炼头，74、压缩锥，8、螺筒，81、排气孔，82、排气孔，83、排水槽，84、排水孔，85、进料口，9、加热器，10、电机，11、联轴器，12、减速机；另外：A、B、C指示的区域分别为输送段、塑化段和熔融段。具体实施方式如图1所示，本技术所述的挤出机，包括：机架1，机架1上设置有螺筒8和动力装置，螺筒8上设置有加热器9，螺筒8中设置有螺杆7，所述的动力装置包括：电机10和减速机12，电机10的输出轴通过联轴器11与减速机12的输入轴相连，减速机12的输出轴即动力装置的输出轴与螺杆7的一端相连接；螺筒8和螺杆7上均设置有相对应的输送段A、塑化段B和熔融段C，螺筒8的输送段A上设置有进料口85——参见图3所示、以及与进料口85相配合的喂料斗4，螺筒8的塑化段B和熔融段C上分别设置有排气孔81和82——参见图2所示，在螺杆7的塑化段B和熔融段C中分别设置有混炼头72和73；在螺筒8和螺杆7的输送段A中设置有相互配合的压缩挤水结构，其具体结构为：螺杆7的输送段A呈前细后粗结构、且粗段的末端设置有阻尼块71，粗细段之间设置有用于压缩物料以挤出水份的压缩锥74——参见图2所示；如图3所示，在螺筒8的输送段A的筒壁上开设有多条轴向的排水槽83，每条排水槽83中设置有若干个排水孔84——参见图4、图5所示，每条排水槽83都呈倾斜式布置，使得水流的方向与物料行进的方向相反。此外，为了提高挤出机的产量，所述的进料口85的长度L不小于螺杆7的三个螺距之和，其宽度与螺筒8的直径相当。如图1、图6、图7所示，如果要加工堆比重较轻的塑料薄膜等物料，可以在所述的喂料斗4中设置一对相互平行的喂料辊6，喂料辊6的辊面上设置有若干尖齿条61，喂料辊6两端的转轴62分别活动支承在喂料斗4的两侧侧壁上，其中一根喂料辊6的转轴62与减速机3的输出轴相连，而减速机3的输入轴与电机2的输出轴相连。-->本技术的工作原理为：废旧塑料从喂料斗4经过螺筒8的进料口85源源不断地进入到螺筒8中，然后，在螺杆7的推动下从输送段A进入到塑化段B进行塑化，然后再从塑化段B进入到熔融段C进行均化，最后挤出所需要的塑料粒子。废旧塑料在输送段A的输送过程中，由于在输送段A中沿着废旧塑料行进的方向、螺杆7的直径由细变粗，废旧塑料在到达螺杆7中的压缩锥74处时造成堆积，使得废旧塑料在通过压缩锥74时被压缩、挤压，将废旧塑料中的水份挤出来，而且，螺杆7在输送段A末端的阻尼块71更是加剧了废旧塑料与螺杆7和螺筒8之间的挤压过程，使得对废旧塑料的挤压排水更加彻底，从而使废旧塑料的含水量低于5％，满足塑化段B的工艺要求；挤压出来的水沿着螺筒8上的排水槽83向废旧塑料行进的相反方向流动，并且从布置在排水槽83中的排水孔84中向外排出。由于所述的螺筒8和螺杆7在输送段A中设置了相互配合的压缩挤水结构，使得本技术所述的挤出机可以加工带水的湿料，大大缩短了废旧塑料从回收到加工成粒的周期；而且使得整个加工过程安全可靠。除此之外，更长的进料口85，可增加单位时间内从喂料斗4进入到螺筒8中的废旧塑料量，从而可以提高本技术所述的挤出机的产量。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出机，包括：机架，机架上设置有螺筒和动力装置，螺筒上设置有加热器，螺筒中设置有螺杆，螺杆的一端与动力装置的输出轴相连，螺筒和螺杆上均设置有相对应的输送段、塑化段和熔融段，螺筒的输送段上设置有进料口、以及与进料口相配合的喂料斗，螺筒的塑化段和熔融段上分别设置有排气孔，在螺杆的塑化段和熔融段中分别设置有混炼头；其特征在于：在螺筒和螺杆的输送段中设置有相互配合的压缩挤水结构。

【技术特征摘要】
1.一种挤出机，包括：机架，机架上设置有螺筒和动力装置，螺筒上设置有加热器，螺筒中设置有螺杆，螺杆的一端与动力装置的输出轴相连，螺筒和螺杆上均设置有相对应的输送段、塑化段和熔融段，螺筒的输送段上设置有进料口、以及与进料口相配合的喂料斗，螺筒的塑化段和熔融段上分别设置有排气孔，在螺杆的塑化段和熔融段中分别设置有混炼头；其特征在于：在螺筒和螺杆的输送段中设置有相互配合的压缩挤水结构。2.如权利要求1所述的挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：应长云，
申请(专利权)人：张家港美星三和机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]