一种具有研磨功能的打火机外壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种打火机外壳，尤其是一种具有研磨功能的打火机外壳，包括本体，在所述本体上设有凹槽，所述凹槽与本体的原表面形成凹凸状的研磨区域。打火机是抽烟人群的必备品，本实用新型专利技术打火机外壳上设有凹槽，所述凹槽与片材的原表面形成凹凸状的起伏表面，形成研磨区域，从而使打火机外壳具备研磨功能，人们完全可以舍弃传统的研磨器了，凹槽的侧壁可以看做是研磨刃，可以磨削和切割各种研磨物料，不仅仅是烟草。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种具有研磨功能的打火机外壳
本技术涉及一种打火机外壳，尤其是一种具有研磨功能的打火机外壳。
技术介绍
现有技术中人们抽的香烟主要分两种，一是已加工成形的烟卷，另一种是烟草，需要人们用烟斗或者自己动手卷制成烟卷，这些烟草一般为一大团的烟丝，需要简单加工成更小更细的碎屑之后才能享用，所以需要随身携带一个研磨器或者一把剪刀，非常不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具有研磨功能的打火机外壳。本技术的技术方案为:一种具有研磨功能的打火机外壳，包括本体，在所述本体上设有凹槽，所述凹槽与本体的原表面形成凹凸状的研磨区域；所述本体上设有多个通孔，所述通孔分布在凹槽内或/和本体的原表面上。优选的，所述本体的横截面呈圆形、椭圆形或方形。优选的，所述凹槽为圆形、椭圆形、心形或多边形，且数量为多个，凹槽之间整齐排列或者参差排列。优选的，所述凹槽为环形，数量为多个，呈波浪状向外扩散，并且间隔分布。优选的，所述凹槽为曲线形，数量为多个，凹槽之间间隔分布且相互平行。优选的，所述凹槽为直线形，数量为多个，凹槽之间间隔分布且相互平行。优选的，所述本体材料为塑料、金属或木头。优选的，所述本体具有多组研磨区域。优选的，所述本体上设有多个通孔，所述通孔分布在凹槽内或/和本体的原表面上。优选的，所述本体底部为敞口或封闭。本技术的有益效果为:打火机是抽烟人群的必备品，本技术打火机外壳上设有凹槽，所述凹槽与片材的原表面形成凹凸状的起伏表面，形成研磨区域，从而使打火机外壳具备研磨功能，人们完全可以舍弃传统的研磨器了，凹槽的侧壁可以看做是研磨刃，可以磨削和切割各种研磨物料，不仅仅是烟草。由于打火机外壳是随身携带的物品，所以安全非常重要，不能有尖锐锋利的部分，以免伤手。本技术打火机外壳是在本体上设置凹槽，由于研磨区域的结构都不超出片材的原表面，所以不易刮手，特别适合磨削材质较软的草本植物，比如香料、水果、坚果、烟草等等。【附图说明】图1是本技术所述打火机外壳实施例一的立体示意图；图2是本技术所述打火机外壳实施例一的侧面示意图；图3是本技术所述打火机外壳实施例二的立体示意图；图4是本技术所述打火机外壳实施例二的正面示意图；图5是本技术所述打火机外壳实施例三的结构示意图；图6是本技术所述打火机外壳实施例四的结构示意图；图7是本技术所述打火机外壳实施例五的结构示意图；图8是本技术所述打火机外壳实施例六的结构示意图；图9是本技术所述打火机外壳实施例七的结构示意图；图10是本技术所述打火机外壳实施例八的结构示意图。其中:1、本体；2、凹槽；3、通孔。【具体实施方式】说明书附图中为了区分凹槽和本体原表面，特别把凹槽部分打上为剖面线，以示区分。本技术公开一种具有研磨功能的打火机外壳，作为打火机外壳的实施例一，如图1和图2所示，打火机外壳包括本体I,在所述本体I上设有凹槽2，所述凹槽2与本体I的原表面形成凹凸状的研磨区域。在本实施例中，所述本体I的横截面呈方形带圆角，所述凹槽2为直线形，或者说是长条形，数量为多个，凹槽2之间间隔分布且相互平行。打火机是抽烟人群的必备品，本技术打火机外壳上设有凹槽2，所述凹槽2与片材I的原表面形成凹凸状的起伏表面，形成研磨区域，从而使打火机外壳具备研磨功能，人们完全可以舍弃传统的研磨器了，凹槽2的侧壁可以看做是研磨刃，可以磨削和切割各种研磨物料，不仅仅是烟草。由于打火机外壳是随身携带的物品，所以安全非常重要，不能有尖锐锋利的部分，以免伤手。本技术打火机外壳是在本体I上设置凹槽2，由于研磨区域的结构都不超出本体I的原表面，所以不易刮手，特别适合磨削材质较软的草本植物，比如香料、水果、坚果、烟草等等。当然，所述本体I的横截面也可以为其它形状，比如圆形、椭圆形等等。如图3和图4所示，为本技术所述打火机外壳的实施例二，与实施例一不同之处在于所述本体I上设有多个通孔3，所述通孔3分布在凹槽2内和本体I的原表面上，所述通孔3的孔沿也可以起到磨削作用，相当于新增一部分磨削刃，所以相比实施例一磨削效率更高。当然所述通孔3也可以仅仅分布在本体I的原表面上，或者仅仅分布在凹槽2内。通孔2的直径可以有大有小，紧密程度也可以不一致。本技术所述打火机外壳的本体I底部可以为敞口，也可是封闭的，当本体I底部为敞口时，通孔3还具有排屑功能，避免物料堆积在凹槽2侧壁处，影响后序的磨削效果。如图5所不,为本技术所述打火机外壳的实施例三,与实施例一不同之处在于所述凹槽2为方形，同一排的凹槽2同间距整齐排列，与邻排凹槽2错位布置，形成凹凸状的研磨区域，相比实施例一研磨区域更为细致，磨削阻力小，磨削更为顺畅。如图6所示，为本技术所述打火机外壳的实施例四，与实施例三不同之处在于所述凹槽2为圆形，凹槽2之间具有间隔，凹槽2与片材I原表面同样形成了研磨区域。在上述实施例中，凹槽2的形状还可以是其它形状，比如三角形、长方形、五边形等多边形，也可以是椭圆形、心形等等，甚至还可以为不规则的形状，所有凹槽2的形状、大小都可以不一致，凹槽2还可以参差排列。如图7所示，为本技术所述打火机外壳的实施例五，所述凹槽2为曲线形，数量为多个，凹槽2之间间隔分布且相互平行，凹槽2与本体I原表面形成了研磨区域，本实施例凹槽2具体为折线型，或者说箭头型，同样道理，折线型的侧壁对磨削物料有一个向内挤压的效果，磨削物料更容易碎，磨削效率要高于直线型侧壁。所述曲线也可以为弧线。如图8所示，为本技术所述打火机外壳的实施例六，与实施例五不同之处在于所述凹槽2为环形，数量为多个，呈波浪状向外扩散，并且间隔分布，更具体的，所述凹槽2为圆环形，呈同心圆状间隔分布，凹槽2与本体I原表面同样形成了研磨区域，凹槽2的侧壁同样不再是一条直线，而是弧线，弧线型的侧壁对磨削物料同样有一个向内挤压的效果，所以磨削物料更容易碎，磨削效率要明显高于直线型侧壁。当然在本实施例中，凹槽也可以为其它形状的环形，比如椭圆形、多边形、心形、宝石型等规则或不规则的形状。在本实施例中，本体I上设有多组研磨区域，每组研磨区域功能不同，分为粗磨区和细磨区，面积大小也不同，分为大研磨区和小研磨区。多组研磨区域可以仅仅是形状不同，让用户多一种选择。如图9所示，为本技术所述打火机外壳的实施例七，与实施例六不同之处在于所述本体I上设有两组研磨区域，虽然两组研磨区域是紧挨在一起的，但是研磨效果却不同，未设置通孔3的部分区域为普通研磨区，设置通孔3的部分区域为高效研磨区。如图10所示，为本技术所述打火机外壳的实施例八，与实施例二不同之处在于所述本体I的横截面为圆形，凹槽2为长条形，也算是一种特殊的圆环形。在上述所有实施例中，所述凹槽的侧壁并不一定与凹槽所在平面垂直，侧壁与凹槽所在平面之间的夹角可以为锐角或钝角。当为锐角时，磨削刃较为突出，切削效果好，磨削效果差；当为钝角时，磨削刃被钝化，磨削效果好，切削效果差。在上述所有实施例中，所述本体的材质可以为塑料、金属、木头或玻璃，或者以上材料的复合体、镶嵌体，打火机本体的厚度优选值为0.15mm-5mm，凹槽深度的优选值为0.005mm-2mm，凹槽深度越小，磨削越顺畅，磨出的碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有研磨功能的打火机外壳，包括本体，其特征在于，在所述本体上设有凹槽，所述凹槽与本体的原表面形成凹凸状的研磨区域；所述本体上设有多个通孔，所述通孔分布在凹槽内或/和本体的原表面上。

【技术特征摘要】
1.一种具有研磨功能的打火机外壳，包括本体，其特征在于，在所述本体上设有凹槽，所述凹槽与本体的原表面形成凹凸状的研磨区域；所述本体上设有多个通孔，所述通孔分布在凹槽内或/和本体的原表面上。2.根据权利要求1所述的打火机外壳，其特征在于，所述本体的横截面呈圆形、椭圆形或方形。3.根据权利要求1所述的打火机外壳，其特征在于，所述凹槽为圆形、椭圆形、心形或多边形，且数量为多个，凹槽之间整齐排列或者参差排列。4.根据权利要求1所述的打火机外壳，其特征在于，所述凹槽为环形，数量为多...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙尔夫埃坦姆，
申请(专利权)人：沙尔夫埃坦姆，
类型：实用新型
国别省市：