双预热型鼓风燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双预热型鼓风燃烧器，包括风管，所述风管的进口与接有风门的压缩风机连接，出口与气风混合管连接，所述气风混合管的端部设有喷火口，所述风管出口的上端设有观火孔，下端设有点火口；在所述风管的出口与气风混合管连接处嵌有风盘，所述风盘的中部安装喷嘴，所述喷嘴通过导管与接有供气阀的供气管连接。本实用新型专利技术优点：（1）增加了气体喷出压力，使燃烧更为充分迅速，提高了燃烧效率；（2）采取多种措施防止导管内冷凝液的生成，从而避免了对管路的侵蚀以及资源浪费；（3）使用电加热底座直接加热，设备构造简单，可标准化生产和安装；（4）可以适应各种可燃气体燃烧装置，安装操作方便；（5）温度可调可控，节能效果佳。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
双预热型鼓风燃烧器
本技术涉及一种气体燃烧装置，具体涉及一种双预热型鼓风燃烧器。
技术介绍
目前，节能和环保燃料是人类社会追寻的目标，可燃性气体是一种热效率高、使用方便、资源丰富的能源，已广泛应用于工业生产和民用生活中。目前，市场上所使用的燃烧器，燃烧时器体内易形成冷凝液，易造成资源浪费，一般是冷气设备，只能燃烧常温气体，不适用于高温高压的汽化石油气燃烧，一旦使用燃烧器燃烧高温气体，因产生冷凝液，使火焰难以控制，容易引起火灾，给工作人员的人身安全带来危险，造成人员伤亡和财产损失。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对上述现有技术存在的问题，提出一种燃烧效率高，安全可靠的双预热型鼓风燃烧器。本技术解决以上技术问题的技术方案是:一种双预热型鼓风燃烧器，包括风管，所述风管的进口与接有风门的压缩风机连接，出口与气风混合管连接，所述气风混合管的端部设有喷火口，所述风管出口的上端设有观火孔，下端设有点火口 ；在所述风管的出口与气风混合管连接处嵌有风盘，所述风盘的中部安装喷嘴，所述喷嘴通过导管与接有供气阀的供气管连接。这样，汽化石油与空气在风盘的旋转带动下，混合更为充分均匀，通过供气阀开启角度来调整可燃气体压力，并通过风门来调整风速，以达到理想的燃烧状态，降低了 CO、NOx的排放，节能减排。本技术进一步限定的技术方案是:前述的双预热型鼓风燃烧器，其中所述导管为螺旋盘绕在风管内部的管道，所述风管下设有与其底部相贴合的电加热底座，所述电加热底座上设有温度传感器，所述电加热底座上设有温控继电器。其中电加热底座为U型。在风管底部设置了电加热底座，即解决了使用介质(导热油)传热的缺陷，又避免了使用电加热带会产生的电磁感应现象，进而避免了燃烧器压力加大，只需启动电加热底座即可对汽化石油气和空气进行加热，温度可调可控，功率大，危险系数小，加热效率高，达到了较为理想的双预热状态，进一步避免供气管路的冷凝液生成。前述的双预热型鼓风燃烧器，其中所述相邻两螺旋管道的膨胀间距以及螺旋管道与风管管壁的间距为5?10mm。前述的双预热型鼓风燃烧器，其中所述风盘包括中间圆环和周向匀布在中间圆环外侧的一组叶轮，在所述风盘中间圆环内设置喷嘴。前述的双预热型鼓风燃烧器，其中所述风盘为旋转风风盘，其喷出的旋转风与喷嘴之间具有一定的角度(角度为30?45° )，在喷嘴前方形成负压区。由于喷嘴前方存在负压区，使可燃气体更容易喷出，更近一步地缩短了高温蒸汽在导管内的停留时间，防止生成冷凝液。前述的双预热型鼓风燃烧器，其中所述喷嘴上具有一组喷孔，所述喷孔的总面积占液化气鼓风烧嘴喷孔总面积的70%或天然气鼓风烧嘴喷孔总面积的50%。每个喷嘴上设有I?5个喷孔,喷孔的总面积为0.9?4.5mm2。前述的双预热型鼓风燃烧器，其中所述气风混合管为口小底大的锥形管，其锥度为30?45°。由于气风混合管具有一定的维度，进一步提闻混合气体喷出的压力。另，风管的尾部为漏斗形，其风压为0.2MPa，供气管(导管)的气体量为5?500公斤/小时。由于气风混合管具有一定的锥度，可进一步提高混合气体喷出的压力。前述的双预热型鼓风燃烧器，其中所述所述导管与供气管之间具有90°?180°的坡度。前述的双预热型鼓风燃烧器，其中所述风管为耐高温无缝钢管，气风混合管为耐高温碳化硅管。本技术的优点:(I)增加了气体喷出压力，使燃烧更为充分迅速，提高了燃烧效率，避免产生黄焰等；(2)采取多种措施防止导管内冷凝液的生成，从而避免了对管路的侵蚀以及资源浪费；(3)使用电加热底座直接加热，设备构造简单，可标准化生产和安装，做到稳压供气，操作简单化；(4)可以适应各种可燃气体燃烧装置，安装操作方便；(5)温度可调可控，节能效果较佳；(6)不仅可用于常温可燃气体燃烧，还可用于高温汽化石油气燃Jyti ο【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术一个实施例的结构示意图。【具体实施方式】实施例一[0021 ] 本实施例的双预热型鼓风燃烧器，结构如图1所示，包括风管9，风管9的进口与接有风门10的压缩风机11连接，出口与气风混合管2连接，气风混合管2的端部设有喷火口I，风管9出口的上端设有观火孔5，下端设有点火口 6，在风管9的出口与气风混合管2连接处嵌有风盘4，风盘4的中部安装喷嘴3，喷嘴3通过导管与接有供气阀12的供气管13连接。其中，导管为螺旋盘绕在风管内部的螺旋管道14，相邻两螺旋管道的膨胀间距以及螺旋管道与风管管壁的间距为5?10mm，螺旋管道14与供气管13之间具有90°?180°的坡度。风管9下设有与其底部相贴合的电加热底座8，电加热底座8上设有温度传感器7,电加热底座8为U型，其面积占风管表面积的至少35?60%。风盘4包括中间圆环和周向匀布在中间圆环外侧的一组叶轮，在风盘中间圆环内设置喷嘴3。风盘4为旋转风风盘，其喷出的旋转风与喷嘴3之间具有30?45°的角度，以便形成负压，进而在喷嘴3前方形成负压区。喷嘴3上具有一组喷孔，喷孔的总面积约占液化气鼓风烧嘴喷孔总面积的70%或天然气鼓风烧嘴喷孔总面积的50%。气风混合管2为口小底大的锥形管，其锥度为30?45°。风管9的尾部为漏斗形，其风压为0.2MPa，供气管13 (导管)的气体量为5?500公斤/小时。风管9的直径为500?750mm。工作时，先设定电加热底座8的温度，开启电加热底座8对风管9和螺旋管道14进行预热，当电加热底座8的温度达到设定温度后停止加热，启动风盘4，打开风门10，启动压缩风机11，压缩空气进入风管9内，同时打开供气阀12，可燃性气体经供气管13进入螺旋管道14，再由喷嘴3快速喷出，气体在螺旋管道14内运输增加了受热面积，以避免形成冷凝液，压缩空气和可燃性气体在风盘4产生的旋转风作用下在气风混合管2内混合均匀，点火口 6点火燃烧，火焰经喷火口 I喷出。其中风管9底部设置电加热底座8，对可燃性气体和空气进行预热，以达到双预热的目的。实施例二本实施例与实施例一的不同之处在于，导管由设置在风管9内部、与喷嘴3连接的细导管和设置在风管9外、与供气管13连接的粗导管组成，其中细导管为螺旋盘绕在风管9内部的螺旋管道14，相邻两螺旋管道的膨胀间距以及螺旋管道与风管管壁的间距为5?IOmm,螺旋管道14与粗导管之间具有90°的坡度,粗导管与螺旋管道14之间的内径比为10:1，即粗导管的内径为30mm，螺旋管道14的内径为3mm。除上述实施例外，本技术还可有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双预热型鼓风燃烧器，其特征在于：包括风管，所述风管的进口与接有风门的压缩风机连接，出口与气风混合管连接，所述气风混合管的端部设有喷火口，所述风管出口的上端设有观火孔，下端设有点火口；在所述风管的出口与气风混合管连接处嵌有风盘，所述风盘的中部安装喷嘴，所述喷嘴通过导管与接有供气阀的供气管连接。

【技术特征摘要】
1.一种双预热型鼓风燃烧器，其特征在于:包括风管，所述风管的进口与接有风门的压缩风机连接，出口与气风混合管连接，所述气风混合管的端部设有喷火口，所述风管出口的上端设有观火孔，下端设有点火口 ；在所述风管的出口与气风混合管连接处嵌有风盘，所述风盘的中部安装喷嘴，所述喷嘴通过导管与接有供气阀的供气管连接。2.根据权利要求1所述的双预热型鼓风燃烧器，其特征在于:所述导管为螺旋盘绕在风管内部的管道，所述风管下设有与其底部相贴合的电加热底座，所述电加热底座上设有温度传感器，所述电加热底座上设有温控继电器。3.根据权利要求2所述的双预热型鼓风燃烧器，其特征在于:所述相邻两螺旋管道的膨胀间距以及螺旋管道与风管管壁的间距为5?10mm。4.根据权利要求1所述的双预热型鼓风燃烧器，其特征在于:所述风盘包括中间圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄英巧，肖秀钗，王玖兴，
申请(专利权)人：福建省三明长兴机械制造有限公司，黄英巧，肖秀钗，王玖兴，
类型：实用新型
国别省市：