自动点火多单元组合式平板加热装置制造方法及图纸

技术编号:9692930 阅读:123 留言:0更新日期:2014-02-20 20:38
本发明专利技术涉及一种自动点火多单元组合式平板加热装置包括安装角钢、底座板、纵向支撑、烧嘴定位Z形板和多个平行间隔设置的自动点火线型烧嘴,底座板的两端分别固定在两个安装角钢上,自动点火线型烧嘴安装在条形安装孔内,纵向支撑板固定在底座板上,纵向支撑板与安装角钢垂直,自动点火线型烧嘴与安装角钢平行。本发明专利技术结构紧凑,安装维护方便,燃烧火焰具备良好的外形与刚性,每一个烧嘴上均设有一套自动燃烧控制系统,可实现分散式脉冲燃烧控制,同时空煤气管路上的手阀可实现单个烧嘴的连续比例调节,可保证加热温度的精确可调,因此可广泛应用于需要进行脉冲加连续比例燃烧控制的低温加热和热处理领域。

【技术实现步骤摘要】
自动点火多单元组合式平板加热装置
本专利技术涉及加热装置,更具体地说,涉及一种自动点火多单元组合式平板加热装置。
技术介绍
平板加热装置自问世以来,在工业领域应用广泛。根据结构形式及热源的不同,平板加热装置主要有以下几种:以电阻丝作为热源的平板加热装置、太阳能平板加热器、多孔介质燃烧器、自由火焰平板加热装置等。其中自由火焰平板加热装置是一种特殊的燃烧器,一般以燃气作为燃料介质,多应用于被加热件目标加热温度较低的场合,如环境加热、空气循环加热、工件加热、工业包装、焊接等领域。一般的自由火焰平板加热装置采用预混式燃烧技术,空气与燃气先预混,后燃烧。一般采用空煤气管路直通混合的方式进行预混,混合后需要较长的一段混合气管路以保证混合均匀性,并且由于压力分布均匀性以及所采用燃料的特性限制,可实现的平板加热面积较小;一般的自由火焰平板加热装置采用手动点火方式点火,不带火焰检测,或者采用了电子点火技术但无法实现火焰持续监测,即无法实现远程脉冲燃烧控制;一般的自由火焰平板加热装置在燃烧高热值煤气时,由于燃料燃烧速度的限制,混合气喷出流速较低,烧嘴功率偏小,火焰刚性和火焰稳定性较差;一般的自由火焰平板加热装置功率调节范围有限,只能在一个比较小的区间变化加热能力,适应性不强。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于,提供一种自动点火多单元组合式平板加热装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种自动点火多单元组合式平板加热装置,包括安装角钢、底座板、纵向支撑、烧嘴定位Z形板和多个平行间隔设置的自动点火线型烧嘴,所述底座板的两端分别固定在两个所述安装角钢上,所述底座板上设有多个平行的条形安装孔,所述自动点火线型烧嘴安装在所述条形安装孔内,所述纵向支撑板固定在所述底座板上,所述纵向支撑板与所述安装角钢垂直,所述自动点火线型烧嘴与所述安装角钢平行,所述烧嘴定位Z形板固定在所述底座板上,所述自动点火线型烧嘴的喷口固定在所述喷嘴定位Z形板上。上述方案中,所述底座板上设有马鞍形的防护架,所述防护架位于所述喷口的上方。上述方案中,所述底座板上设有电极安装板,所述电极安装板位于所述自动点火线型烧嘴的一端,所述电极安装板内设有点火电极,所述点火电极的上端位于所述喷口的上方。上述方案中,所述自动点火线型烧嘴的喷口的下方设有敞口集气箱,所述敞口集气箱内部设有敞口集气板,所述敞口集气箱底部与混合气管路连接,所述混合气管路与空煤气混合气连接,所述空煤气混合气上设有煤气进口和空气进口。上述方案中,所述煤气进口与煤气管路连接,所述煤气管路上设有手阀和电磁式阀门;所述空气进口上设有手阀。上述方案中,所述点火电极还与火焰检测装置和高压包继电器连接,所述火焰检测装置和高压包继电器与控制器连接,所述电磁式阀门也与所述控制器连接。上述方案中,所述底座板上设有接地线螺钉,所述接地线螺钉与所述控制器的接地端子电联接。上述方案中,所述底座板的下表面设有与所述自动点火线型烧嘴平行的抗弯角钢。实施本专利技术的自动点火多单元组合式平板加热装置,具有以下有益效果:1、本专利技术采用角钢、底座板、纵向支撑和烧嘴定位Z形板可以提供稳定的支撑,多个自动点火线型烧嘴燃烧时更加稳定,不会发生变形;2、本专利技术采用多个线型烧嘴单元组合形成,可根据实际应用的需要,灵活变化加热能力与加热面积,不同规格的单个烧嘴单元可实现10?500kw不等的加热能力;3、本专利技术结构紧凑,安装维护方便,燃烧火焰具备良好的外形与刚性,每一个烧嘴上均设有一套自动燃烧控制系统,可实现分散式脉冲燃烧控制,同时空煤气管路上的手阀可实现单个烧嘴的连续比例调节,可保证加热温度的精确可调,因此可广泛应用于需要进行脉冲加连续比例燃烧控制的低温加热和热处理领域。烧嘴采用独特的混合器与燃烧室设计,可适应多种燃气介质,调节比较大,在大功率燃烧的同时可获到一个稳定刚性的火焰;创造性的增加自动点火及火焰检测功能,实现了每一个烧嘴单元的独立脉冲开关控制,能够灵活调节平板加热面上的热流密度,保证加热温度的均匀性与精确性。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明,附图中:图1是自动点火多单元组合式平板加热装置的俯视图;图2是自动点火多单元组合式平板加热装置的主视图;图3是自动点火线型烧嘴的主视图;图4是自动点火线型烧嘴的左视图;图5是自动点火线型烧嘴使用时的结构示意图;图6是自动点火线型烧嘴的控制原理图。【具体实施方式】为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本专利技术的【具体实施方式】。为更好地理解本专利技术,以下结合实施例及附图对本专利技术的技术方案作进一步说明,参见图1至图6:本专利技术实施的自动点火多单元组合式平板加热装置主要包括安装角钢1、底座板2、自动点火线型烧嘴3、纵向支撑板4、防护架6、电极7、电极安装板8、烧嘴定位Z形板9,其中自动点火线型烧嘴3主要包括烧嘴喷口 301,敞口集气箱302,配气板303,混合器管路304,空煤气混合器305。自动点火线型烧嘴3是整个平板加热装置的核心设备,多个自动点火线型烧嘴3合理组合布置于整体支架之上形成整套平板加热装置。设计时,首先根据加热对象的工艺要求与使用现场实际条件,确定平板加热装置加热面的长度1、宽度d以及所需的加热热流密度q ;然后根据确定的加热面宽度d以及热流密度q确定单个自动点火线型烧嘴的工艺及外形尺寸,如火焰长度、喷口宽度、火焰高度、能力大小等;最后根据要求的加热面长度I与所需的热流密度q确定烧嘴单元的摆放间距a与烧嘴单元的个数n,其中I = (n_l) Xa0自动点火线型烧嘴3主要包括烧嘴喷口 301,敞口集气箱302,配气板303,混合器管路304,空煤气混合器305。烧嘴喷口 301是一狭长的燃烧室结构,其中一侧配有点火电极,用于烧嘴的点火与火焰检测,烧嘴工作时其上端为混合气体的狭长喷口,由多个喷孔组成,混合气体被点火电极点燃后形成狭长的线型火焰,火焰具备一定的刚性。敞口集气箱302为一多钢板拼焊结构,前后异形钢板精密切割成型,与侧部两块长条形钢板连续密封焊接;敞口集气箱302下部与一中部开圆孔的小钢板环焊连接,形成混合气进气口,该混合气进气口钢板与混合气管路304采用环焊密封连接。烧嘴喷口 301的腔体两端下侧的缺口用两块不锈钢板密封焊接固定,保证整个敞口集气箱302和烧嘴喷口 301的气密性。配气板303点焊固定于敞口集气箱302内,具体操作方法是在敞口集气箱303侧部钢板封口之前将配气板303与前后异形钢板在内部多点焊固定。配气板的作用是对从混合气管路304过来的空燃混合气在烧嘴长度方向上均匀分配,保证烧嘴的火焰特性在长度方向上的一致性。混合气管路304由两节混合气直管和一个弯头焊接而成,前后分别与空煤气混合器305和敞口集气箱302相连。空煤气混合器305由主要由混合体与控风体装配组成,由于空气通过控风体的喷射效果,可引射煤气,起到明显的防止回火作用。空煤气混合器305设有空气进气口 306、煤气进气口 307、第一取压嘴安装孔、备用取压嘴安装孔,空气进气口306与空气管路313联通,煤气进气口 307与煤气管路310联通,第一取压嘴安装孔安装取压气嘴309,备用取压嘴安装孔安装堵头308。安装角钢I采用普通标本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动点火多单元组合式平板加热装置,其特征在于,包括安装角钢、底座板、纵向支撑、烧嘴定位Z形板和多个平行间隔设置的自动点火线型烧嘴,所述底座板的两端分别固定在两个所述安装角钢上,所述底座板上设有多个平行的条形安装孔,所述自动点火线型烧嘴安装在所述条形安装孔内,所述纵向支撑板固定在所述底座板上,所述纵向支撑板与所述安装角钢垂直,所述自动点火线型烧嘴与所述安装角钢平行,所述烧嘴定位Z形板固定在所述底座板上,所述自动点火线型烧嘴的喷口固定在所述喷嘴定位Z形板上。

【技术特征摘要】
1.一种自动点火多单元组合式平板加热装置,其特征在于,包括安装角钢、底座板、纵向支撑、烧嘴定位Z形板和多个平行间隔设置的自动点火线型烧嘴,所述底座板的两端分别固定在两个所述安装角钢上,所述底座板上设有多个平行的条形安装孔,所述自动点火线型烧嘴安装在所述条形安装孔内,所述纵向支撑板固定在所述底座板上,所述纵向支撑板与所述安装角钢垂直,所述自动点火线型烧嘴与所述安装角钢平行,所述烧嘴定位Z形板固定在所述底座板上,所述自动点火线型烧嘴的喷口固定在所述喷嘴定位Z形板上。2.根据权利要求1所述的自动点火多单元组合式平板加热装置,其特征在于,所述底座板上设有马鞍形的防护架,所述防护架位于所述喷口的上方。3.根据权利要求1所述的自动点火多单元组合式平板加热装置,其特征在于,所述底座板上设有电极安装板,所述电极安装板位于所述自动点火线型烧嘴的一端,所述电极安装板内设有点火电极,所述点火电极的上端位于所述喷口的上方。4.根据权利要求3所述的自动点火多单元组...

【专利技术属性】
技术研发人员:周圣亮徐少春黄文文
申请(专利权)人:中冶南方武汉威仕工业炉有限公司
类型:发明
国别省市:

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