一种管道支墩装置制造方法及图纸

一种管道支墩装置，属于油田管道输送技术领域。第一侧面板和第二侧面板进行垂直焊接，第二侧面板和第四侧面板垂直焊接，第一侧面板和第四侧面板平行，侧面板和第三侧面板垂直焊接，第二侧面板和第三侧面板平行；顶部面板为敞口，在第一侧面板和第二侧面板上焊接有管箍基座，管箍连接钢板垂直焊接在管箍基座的中心线附近；管箍连接钢板与下管箍焊接，下管箍为矩形钢板，在矩形钢板的中部有半圆形凹陷；在下管箍的上方通过紧固螺栓与上管箍连接，上管箍为矩形钢板，在矩形钢板的中部有半圆形凸起；下管箍的半圆形凹陷与上管箍半圆形凸起相对形成一个圆环，凹陷和凸起圆环的两侧钻有螺钉孔，用于安全紧固螺栓；本实用新型专利技术适合经常需要拆装的管道。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种管道支墩装置
本技术涉及一种管道支墩装置，属于油田管道输送
。
技术介绍
油田上油气井产出的油气需要通过管道进行输送，部分管道架设在地面上，需要使用管道支墩，目前大多数管道支墩一般采用混凝土管道支墩作为支撑，然后将管道架设在混凝土管道支墩上。混凝土管道支墩一般采用钢筋和水泥浇筑，并预埋固定螺栓，并需要深挖管墩基础坑，质量较重、无法对混凝土管道支墩进行的搬运和再次利用。技术ZL201220110955.9公布了一种移动式管道支墩，制作简单、能够重复利用管道支墩，但此技术专利有如下缺点:支墩与管道卡箍距离过近，无法对管道进行保温作业；支墩在充满沙石填料后，移除沙石填料需要通过可滑动拆卸侧面人工手动铲出，费时费力。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种管道支墩装置，提高管道的建设速度，提高管道支墩的重复利用率，提高应急情况下的管道安装抢险速度，提高管道支墩的可操作性和便携性。—种管道支墩装置，底面板和第一侧面板、第二侧面板、第三侧面板、第四侧面板均为矩形钢板；第一侧面板和第二侧面板进行垂直焊接，第二侧面板和第四侧面板垂直焊接，第一侧面板和第四侧面板平行，侧面板和第三侧面板垂直焊接，第二侧面板和第三侧面板平行；顶部面板为敞口，第一侧面板、第二侧面板、第三侧面板、第四侧面板焊接后放置在底面板上，组成敞口矩形箱体；在第一侧面板和第二侧面板上焊接有管箍基座，管箍连接钢板垂直焊接在管箍基座的中心线附近；管箍连接钢板与下管箍焊接，下管箍为矩形钢板，在矩形钢板的中部有半圆形凹陷；在下管箍的上方通过紧固螺栓与上管箍连接，上管箍为矩形钢板，在矩形钢板的中部有半圆形凸起；下管箍的半圆形凹陷与上管箍半圆形凸起相对形成一个圆环，凹陷和凸起圆环的两侧钻有螺钉孔；管箍基座上开钻了两只矩形的方形小孔，底部面板上开钻圆形小孔；支撑杆通过方形小孔及圆形小孔；支撑杆由支撑杆三角手柄、顶部上挡杆、顶部下挡杆、支撑主杆、底部上圆盘、底部下圆盘组成；顶部上挡杆和顶部下挡杆垂直焊接在支撑主杆上，支撑杆三角手柄、顶部上挡杆、顶部下挡杆三者位于同一平面上；顶部上挡杆和顶部下挡杆并分别位于矩形的方形小孔上下两侧，且长度小于方形小孔的长度；底部上圆盘和底部下圆盘与支撑主杆同轴焊接，并分别位于圆形小孔上下两侧，底部上圆盘和底部下圆盘直径均大于圆形小孔；支撑杆以管箍连接钢板呈对称分布。在管箍连接钢板两侧焊接有加强钢片；在第一侧面板和第四侧面板两侧焊接有箱体吊环。通过支撑杆三角手柄旋转90度，带动顶部上挡杆、顶部下挡杆、底部上圆盘和底部下圆盘旋转90度，能够将底部面板和侧面板锁紧形成箱体或解锁将箱体内沙石移除。为了使管箍连接钢板更加稳固，在管箍连接钢板两侧焊接有加强钢片；为了防止管道在上下管箍之间震动，在上下管箍内壁可以增加橡胶垫层。一种管道支墩装置的使用方法，含有以下步骤；将管箍基座5、四个侧面板6、7、10、11按技术方案焊接后垂直放置在底面板9上，两只支撑杆三角手柄3-1和顶部上挡杆3-2通过方形小孔4穿出后，将支撑杆三角手柄旋转90度，带动顶部上挡杆3-2、顶部下挡杆3-3、底部上圆盘3-5和底部下圆盘3-6旋转90度，即可将底部面板和侧面板锁住，形成敞口矩形箱体；将管道放置在下管箍16上，将上管箍I和下管箍16通过紧固螺栓2进行固定，将箱体装满沙石后放置于平整地面上即可；拆卸新型管道支墩时，先将紧固螺栓2拧松，拆下上管箍I和管道，将支撑杆三角手柄旋转90度，使撑杆三角手柄3-1和顶部上挡杆3-2旋转90度并从方形小孔4穿出，即可将底部面板9与侧面版分离，上提侧面板箱体吊环12即可直接倒出沙石。本技术的有益效果能够支撑地面油气管道，对地面平整要求不高，无需开挖支墩基础，极大减少了管道支墩基础坑开挖的施工作业量，降低了劳动强度；新型管道支墩能够循环利用，便携性较好，结构坚固，特别适合经常需要拆装的管道。【附图说明】当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，如图其中:图1新型管道支墩立体结构意图；图2新型管道支墩正视图；图3新型管道支墩顶视图；图4新型管道支墩底视图；图5新型管道支墩底部面板分离视图；下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。【具体实施方式】显然，本领域技术人员基于本技术的宗旨所做的许多修改和变化属于本技术的保护范围。实施例1:如图1、图2、图3所示，一种管道支墩装置，参阅图5。本技术管道支墩主要由箱体和管箍组成；矩形箱体由一个底面板9和第一侧面板6、第二侧面板7、第三侧面板10、第四侧面板11组成；底面板9和第一侧面板6、第二侧面板7、第三侧面板10、第四侧面板11均为正方形钢板，箱体的长度、宽度和高度均为600mm,钢板厚度5mm ;第一侧面板6、第二侧面板7进行垂直焊接,第二侧面板7和第四侧面板11垂直焊接，第一侧面板6和第四侧面板11平行，第四侧面板11和第三侧面板10垂直焊接，侧面板7和第三侧面板10平行；顶部面板14为敞口，第一侧面板6、第二侧面板7、第三侧面板10、第四侧面板11焊接后放置在底面板9上，组成敞口矩形箱体。参阅图1和图2。在第二侧面板7和第三侧面板10上焊接有管箍基座5，管箍连接钢板15垂直焊接在管箍基座5的中心线附近；管箍连接钢板15与下管箍16焊接，下管箍16为矩形钢板，在矩形钢板的中部有半圆形凹陷；在下管箍16的上方通过紧固螺栓2与上管箍I连接，上管箍I为矩形钢板，在矩形钢板的中部有半圆形凸起。参阅图2和图3。管箍基座5上开钻了两只类似矩形的方形小孔4，底部面板9上开钻圆形小孔8 ;2对支撑杆3通过方形小孔4及圆形小孔8 ;支撑杆3主要由支撑杆三角手柄3-1、顶部上挡杆3-2、顶部下挡杆3-3、支撑主杆3-4、底部上圆盘3-5、底部下圆盘3-6组成；顶部上挡杆3-2和顶部下挡杆3-3垂直焊接在支撑主杆3-4上，支撑杆三角手柄3-1、顶部上挡杆3-2、顶部下挡杆3-3三者位于同一平面上；顶部上挡杆3-2和顶部下挡杆3-3并分别位于矩形的方形小孔4上下两侧，且长度小于方形小孔4 ;底部上圆盘3-5和底部下圆盘3-6与支撑主杆3-4同轴焊接，并分别位于圆形小孔8上下两侧，底部上圆盘3-5和底部下圆盘3-6直径均大于圆形小孔8,上下圆盘均不能从圆形小孔8中抽出。参阅图5。投用:将管箍基座5、一侧面板6、第二侧面板7、第三侧面板10、第四侧面板11按技术方案焊接后垂直放置在底面板9上，两只支撑杆三角手柄3-1和顶部上挡杆3-2通过方形小孔4穿出后，将支撑杆三角手柄旋转90度，带动顶部上挡杆3-2、顶部下挡杆3-3、底部上圆盘3-5和底部下圆盘3-6旋转90度，即可将底部面板和侧面板锁住，形成敞口矩形箱体；将管道放置在下管箍16上，将上管箍I和下管箍16通过紧固螺栓2进行固定，将箱体装满沙石后放置于平整地面上即可。拆卸:先将紧固螺栓2拧松，拆下上管箍I和管道，将支撑杆三角手柄旋转90度，使撑杆三角手柄3-1和顶部上挡杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道支墩装置，其特征在于底面板和第一侧面板、第二侧面板、第三侧面板、第四侧面板均为矩形钢板；第一侧面板和第二侧面板进行垂直焊接，第二侧面板和第四侧面板垂直焊接，第一侧面板和第四侧面板平行，第四侧面板和第三侧面板垂直焊接，第二侧面板和第三侧面板平行；顶部面板为敞口，第一侧面板、第二侧面板、第三侧面板、第四侧面板焊接后放置在底面板上，组成敞口矩形箱体；?在第一侧面板和第二侧面板上焊接有管箍基座，管箍连接钢板垂直焊接在管箍基座的中心线附近；管箍连接钢板与下管箍焊接，下管箍为矩形钢板，在矩形钢板的中部有半圆形凹陷；在下管箍的上方通过紧固螺栓与上管箍连接，上管箍为矩形钢板，在矩形钢板的中部有半圆形凸起；下管箍的半圆形凹陷与上管箍半圆形凸起相对形成一个圆环，凹陷和凸起圆环的两侧钻有螺钉孔；?管箍基座上开钻了两只矩形的方形小孔，底部面板上开钻圆形小孔；支撑杆通过方形小孔及圆形小孔；支撑杆由支撑杆三角手柄、顶部上挡杆、顶部下挡杆、支撑主杆、底部上圆盘、底部下圆盘组成；顶部上挡杆和顶部下挡杆垂直焊接在支撑主杆上，支撑杆三角手柄、顶部上挡杆、顶部下挡杆三者位于同一平面上；顶部上挡杆和顶部下挡杆分别位于矩形的方形小孔上下两侧，且长度小于方形小孔的长度；底部上圆盘和底部下圆盘与支撑主杆同轴焊接，并分别位于圆形小孔上下两侧，底部上圆盘和底部下圆盘直径均大于圆形小孔；支撑杆以管箍连接钢板呈对称分布。...

【技术特征摘要】
1.一种管道支墩装置，其特征在于底面板和第一侧面板、第二侧面板、第三侧面板、第四侧面板均为矩形钢板；第一侧面板和第二侧面板进行垂直焊接，第二侧面板和第四侧面板垂直焊接，第一侧面板和第四侧面板平行，第四侧面板和第三侧面板垂直焊接，第二侧面板和第三侧面板平行；顶部面板为敞口，第一侧面板、第二侧面板、第三侧面板、第四侧面板焊接后放置在底面板上，组成敞口矩形箱体； 在第一侧面板和第二侧面板上焊接有管箍基座，管箍连接钢板垂直焊接在管箍基座的中心线附近；管箍连接钢板与下管箍焊接，下管箍为矩形钢板，在矩形钢板的中部有半圆形凹陷；在下管箍的上方通过紧固螺栓与上管箍连接，上管箍为矩形钢板，在矩形钢板的中部有半圆形凸起；下管箍的半圆形凹陷与上管箍半圆形凸起相对形成一个圆环，凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶波，王同峰，刘永明，胡勇，周洋，朱明杰，付强，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：