橡胶制粉机密刀磨盘和橡胶制粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种橡胶制粉机密刀磨盘和橡胶制粉机，密刀磨盘包括圆形磨盘体，位于磨盘体上的环形磨面，磨盘体中心的轴孔或进料孔，所述磨面为均布有一定数量条形刀体的环形磨面，各个条形刀体的一端与圆形磨盘外缘固定交接，条形刀体的刀锋在磨盘外缘交点的径向与刀锋之间有夹角α。制粉机的磨盘包括上侧的定磨盘和下侧的动磨盘，两磨盘均为所述密刀磨盘，下磨盘中心的轴孔安装在主轴的末端。本实用新型专利技术的橡胶制粉机密刀磨盘，将原有磨盘上３６个磨槽改进为新刀（７２把条形刀）磨盘，改变刀齿走向、提高了重剪性，噪音低、振动小，生产效率是原来的１．５倍，而且强度高，耐磨性好，具有不堵塞、不爆机、不糊料等优点，非常利于推广实施。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一、
：本技术涉及橡胶脂粉领域的制粉机磨盘改进技术，特别是涉及一种橡胶制粉机密刀磨盘和橡胶制粉机。二、
技术介绍
：橡胶制粉机是由机体、主轴、上磨盘、下磨盘、电机、减速机、皮带轮、料斗等各部件组成，是专门加工橡胶精细粉设备。橡胶制粉机的工作过程是由电机通过传动机构(如皮带轮)带动主轴和上磨盘中速运转，使主轴上的定磨盘和动磨盘相对转动研磨，使料斗中的5—200目的橡胶颗粒输送刀磨盘中，可研磨成40—200目的精细胶粉。橡胶制粉机的核心零部件是上磨盘和下磨盘，二磨盘设计是否合理直接影响到设备质量和产量，通常的制粉机磨盘由36各料槽(如附图6所示)，通过料槽进料，是两磨盘反复转动研磨制成胶粉然后通过风机输送到下道工序。该设备在正常生产中，磨路易堵塞，传动轴包死，胶粉有焦糊等现象。三、
技术实现思路
：本技术是克服现有技术存在的不足，设计并制作出一种橡胶制粉机密刀磨盘和橡胶制粉机。技术方案：一种橡胶制粉机密刀磨盘，包括圆形磨盘体，位于磨盘体上的环形磨面，磨盘体中心的轴孔或进料孔，所述磨面为均布有一定数量条形刀体的环形磨面，各个条形刀体的一端与圆形磨盘外缘固定交接，条形刀体的刀锋在磨盘外缘交-->点的径向与刀锋之间有夹角α。所述条形刀体的刀锋所在直线(刀锋为直线形)与磨盘径向之间产生的夹角α大于或等于10°、小于或等于45°。所述条形刀体的上表面与磨盘底面平行，条形刀体的横截面为近似梯形或为近似平行四边形，侧面与磨盘底面夹角γ大于或等于50°，小于或等于100°，即条形刀体至少有一条侧边与上表面夹角为大于或等于50°，小于或等于100°(条形刀体的该侧边与上表面相交形成刀锋)。在所述条形刀体与磨盘底面之间或者在相邻的条形刀体之间设有一定数量的条形隔料格，所述各隔料格彼此之间近似平行。隔料格与所述条形刀体之间有夹角β大于或等于30°、小于或等于90°。隔料格与所述条形刀体之间有夹角β大于或等于45°、小于或等于55°。所述条形刀体分为长条形刀体、中条形刀体和短条形刀体，中条形刀体位于长条形刀体两侧，短条形刀体位于中条形刀体两侧，整体磨面构成长、中、短条形刀体的相间分布结构。所述隔料格长度可以不等，根据设计需要，各个条形刀体和隔料格之间交错形成3个切料区：粗剪区、中剪区、细剪区。一种含有所述机密刀磨盘的橡胶制粉机，包括机架，安装在机架内的主轴，主轴通过传动机构与动力机构传动连接，在机架上端设有进料料斗，机架侧壁设有出料口，制粉机的磨盘包括上侧的定磨盘和下侧的动磨盘，两磨盘接触安装，且两磨盘均为所述的密刀磨盘，下磨盘中心的轴孔安装在主轴的末端，使主轴的端面与动磨盘底面近似相平。动磨盘和定磨盘中心均有通孔，定磨盘(下磨盘)中心通孔为轴孔，直接-->安装在主轴上，定磨盘(上磨盘)的中心通孔为进料孔，主轴仅安装在定磨盘的轴孔内，其末端的端面不超过定磨盘的底面。所述动力机构包括电机及与电机连接的减速机。在料斗下端的机架内安装有螺旋送料器，螺旋送料器轴与减速器轴输出连接和减速器输入轴与电机转轴连接。在机架上端还安装有拨料器，拨料器上安装有电机。本技术的有益效果：1、本技术的橡胶制粉机密刀磨盘，将原有磨盘上36个磨槽改进为新刀磨盘(例如72把条形刀)，并且在刀与刀之间隔有3隔切料区(粗剪区、中剪区、细剪区)，工作性能大大改善。2、本技术的橡胶制粉机密刀磨盘，改变原有磨盘主要以研磨为主的生产方式，新型密刀磨盘是以剪切和研磨相结合的方式，有效改进生产技术。3、本技术的橡胶制粉机密刀磨盘，改变刀齿走向、提高了重剪性，噪音低、振动小，生产效率是原来的1.5倍。4、本技术的橡胶制粉机密刀磨盘，刀盘由原来的焊接型、改变为精密铸造型，其强度高、耐磨性好，永久性强刀锋，使用寿命长。5、本技术的橡胶制粉机，在进料料斗下端安装有螺旋送料器，能保持均匀进料，避免堵塞现象。6、本技术的橡胶制粉机密刀磨盘，结构设计合理新颖，强度高，耐磨性好，质量好，而且具有不堵塞、不爆机、不糊料等有点，非常利于推广实施。四、附图说明：图1是本技术密刀磨盘结构示意图；-->图2是图1的A向结构示意图；图3是图1的B—B剖面结构示意图；图4是图1的C向结构示意图；图5是图1的D—D剖面结构示意图；图6是图1的部分放大结构示意图；图7现有制粉机磨盘结构示意图；图8是橡胶制粉机结构示意图。图中标号1为密刀磨盘体(磨面的载体)，2为磨面(环形磨面区域)，3为轴孔或进料孔，4为长条形刀体，5为中条形刀体，6为短条形刀体，7为隔料格，8为细切区，9为中切区，10为粗切区，11为进料料斗，12为凹槽，13为定磨盘，14为动磨盘，15为机架，16为电机，17为主轴，18为拨料器，19为螺旋送料器，20为送料器电机，21为皮带传动带，22为拨料器电机，23为与电机16连接的减速器，24为出料口。五、具体实施方式：实施例一：参见图1、图2、图3、图4、图5，一种橡胶制粉机密刀磨盘，包括圆形磨盘体1，磨面2，磨盘体中心的轴孔或进料孔3，所述磨面2为均布有一定数量(30～100之间，如72把)条形刀体4、5、6的环形磨面，各个条形刀体4、5、6的一端与圆形磨盘1边缘固定交接，条形刀体4、5、6的刀锋所在直线与磨盘1径向之间有夹角α范围为10～45°。所述条形刀体4、5、6的上表面与磨盘1底面平行，条形刀体4、5、6的横截面为近似梯形或为近似平行四边形，侧面与磨盘4底面夹角γ大于或等于50°，小于或等于100°(例如，采用85°)，即条形刀体4、5、6至少有一条侧边与上表面夹角为大于或等于50°，小于或等于100°(条形刀体的该侧边-->与上表面相交形成刀锋)。在所述条形刀体4、5、6与磨盘1底面之间或者在相邻的条形刀体(4与5或5与6或4与6)之间设有一定数量的条形隔料格7，所述各隔料格7彼此之间近似平行。两隔料格7之间的距离范围为10～50mm。隔料格7与所述条形刀体4、5、6之间有夹角β大于或等于45°、小于或等于55°。所述条形刀体分为长条形刀体4、中条形刀体5和短条形刀体6，中条形刀体5位于长条形刀体4两侧，短条形刀体6位于中条形刀体5两侧，整体磨面2构成长、中、短条形刀体的相间分布结构。所述隔料格7长度可以不等，根据设计需要，各个条形刀体4、5、6和隔料格7之间交错形成3个切料区：粗剪区10、中剪区9、细剪区8。细剪区8即为相邻条形刀体与相邻隔料格7之间区域，中剪区9为相邻条形刀体与相隔的隔料格7之间区域，粗剪区10为各条形刀体4、5、6与隔料格7封闭区域以外的区域。实施例二：参见图7，一种含有所述机密刀磨盘的橡胶制粉机，包括机架15，安装在机架内的主轴17，主轴17通过传动机构(图7中未皮带轮传动21)与动力机构(图7中为电机16和减速器23)传动连接，在机架15上端设有进料料斗11，机架15侧壁设有出料口24，制粉机的磨盘包括上侧的定磨盘13和下侧的动磨盘14，两磨盘13、14接触安装，且两磨盘均为所述的密刀磨盘1，下磨盘14中心的轴孔安装在主轴17的末端，使主轴17的端面与动磨盘14底面近似相平。动磨盘14和定磨盘13中心均有通孔3，定磨盘13(下磨盘)中心通孔为-->轴孔，直接安装在主轴17上，定磨盘13(上磨盘)的中心通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶制粉机密刀磨盘，包括圆形磨盘体，位于磨盘体上的环形磨面，磨盘体中心的轴孔或进料孔，其特征是：所述磨面为均布有一定数量条形刀体的环形磨面，各个条形刀体的一端与圆形磨盘外缘固定交接，条形刀体的刀锋在磨盘外缘交点的径向与刀锋之间有夹角α。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制粉机密刀磨盘，包括圆形磨盘体，位于磨盘体上的环形磨面，磨盘体中心的轴孔或进料孔，其特征是：所述磨面为均布有一定数量条形刀体的环形磨面，各个条形刀体的一端与圆形磨盘外缘固定交接，条形刀体的刀锋在磨盘外缘交点的径向与刀锋之间有夹角α。2.根据权利要求1所述的橡胶制粉机密刀磨盘，其特征是：所述条形刀体的刀锋所在直线与磨盘径向之间的夹角α大于或等于10°、小于或等于45°。3.根据权利要求1所述的橡胶制粉机密刀磨盘，其特征是：所述条形刀体的上表面与磨盘底面平行，条形刀体的横截面为近似梯形或为近似平行四边形，至少有一侧面与磨盘底面夹角γ大于或等于50°，小于或等于100°。4.根据权利要求1所述的橡胶制粉机密刀磨盘，其特征是：在所述条形刀体与磨盘底面之间或者在相邻的条形刀体之间设有一定数量的条形隔料格，所述各隔料格彼此之间近似平行。5.根据权利要求4所述的橡胶制粉机密刀磨盘，其特征是：隔料格与所述条形刀体之间有夹角β大于或等于30°、小于或等于90°。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：金明记，
申请(专利权)人：三门峡市中赢橡胶技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]