覆膜机用内热式旋转热裁刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜机用内热式旋转热裁刀，包括刀轴和安装在刀轴上的连接件，连接件的一侧安装有夹板一，所述连接件的另一侧安装有夹板二，夹板一和夹板二之间且位于连接件的下方安装有沿连接件长度方向延伸的刀体，刀体上远离连接件的一侧一体成型设置有刀刃，刀刃沿连接件长度方向延伸，刀体内且沿刀体的长度方向开设有通孔，通孔内安装有用于加热刀体的电加热元件。该覆膜机用内热式旋转热裁刀结构合理、使用方便、成本低廉、坚固耐用，可大幅节约生产成本，提高了生产效率和产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热裁刀，特别是涉及一种覆膜机用内热式旋转热裁刀。
技术介绍
热裁刀是一种应用于覆膜机的断膜装置。目前，热裁刀常用的做法是直接采用电热丝为刀片，将电热丝用两个夹片夹持固定后，通电加热丝直接使用。但是，由于电热丝比较薄，发热状态下强度更低，使用过程中容易损耗，不耐用，严重影响生产的连续性，且高品质电热丝价格昂贵，不易获得
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种覆膜机用内热式旋转热裁刀。该覆膜机用内热式旋转热裁刀结构合理、使用方便，不容易损坏且坚固耐用，其使用寿命大大延长，可大幅节约生广成本，提闻了生广效率和广品质量，并提闻了刀体的加热效率和热量传递的速度。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是覆膜机用内热式旋转热裁刀，其特征在于包括安装在覆膜机机架上的刀轴和安装在刀轴上的连接件，所述连接件的一侧安装有夹板一，所述连接件的另一侧安装有夹板二，所述夹板一和夹板二之间且位于连接件的下方安装有沿连接件长度方向延伸的刀体，所述刀体上远离连接件的一侧一体成型设置有刀刃，所述刀刃沿连接件长度方向延伸，所述刀体内且沿刀体的长度方向开设有通孔，所述通孔内安装有用于加热刀体的电加热元件。上述的覆膜机用内热式旋转热裁刀，其特征在于包括温度控制系统，所述温度控制系统包括继电器、电源、用于检测刀体温度的温度传感器和接收温度传感器输出的温度信号并控制继电器工作的控制器，所述控制器的输入端与温度传感器相接，所述控制器的输出端与继电器相接，所述电加热元件通过继电器与电源相接；所述温度传感器安装在夹板一或夹板二内且与刀体相抵接。上述的覆膜机用内热式旋转热裁刀，其特征在于所述刀体与连接件之间设置有隔热板。上述的覆膜机用内热式旋转热裁刀，其特征在于所述连接件通过螺栓一安装在刀轴上。上述的覆膜机用内热式旋转热裁刀，其特征在于所述夹板一通过螺栓二安装在连接件上，所述夹板二通过螺栓三安装在连接件上。上述的覆膜机用内热式旋转热裁刀，其特征在于所述电加热元件为电热管。本技术与现有技术相比具有以下优点I、本技术的结构简单，设计新颖合理，易于安装。2、本技术通过通过在刀体的通孔内安装用于加热刀体的电加热元件，其采用内加热的方式，使得导体的加热温度比较均匀，进而能够为刀刃实施裁切提供所需的工作温度。3、本技术所述刀刃一体成型设置在刀体上，改变了传统的刀片形式，使得该覆膜机用内热式旋转热裁刀在使用过程不容易损坏且坚固耐用，其使用寿命大大延长，进而节约了生产成本,提高了生产效率和产品质量。4、本技术通过设置温度控制系统，能够将刀体的温度控制在200°C 300°C内，进而为刀刃实施裁切提供稳定的工作温度。5、本技术通过在刀体与连接件之间设置隔热板，通过设置隔热板，能够避免热量向连接件传递，加快了刀体升温的速度，避免热量的损失。6、本技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本技术结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，不容易损坏且非常耐用，进而节约了生产成本，提高了生产效率和产品质量，并提高了刀体的加热效率和热量传递的速度，使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术温度控制系统的电路原理框图。附图标记说明I—刀轴；2—连接件；3—夹板一；4一螺检二 ；5—隔热板；6—刀体；6-1—刀刃；6-2—通孔；7—电加热元件；8—温度传感器； 9一夹板二 ；10—螺栓三；11—螺栓一；12—控制器；13—继电器；14—电源。具体实施方式如图I所示的一种覆膜机用内热式旋转热裁刀，包括安装在覆膜机机架上的刀轴I和安装在刀轴I上的连接件2，所述刀轴I与用于带动刀轴I转动且安装在覆膜机墙板上的热裁刀齿轮相连接，所述连接件2的一侧安装有夹板一 3，所述连接件2的另一侧安装有夹板二 9，所述夹板一 3和夹板二 9之间且位于连接件2的下方安装有沿连接件2长度方向延伸的刀体6，所述刀体6上远离连接件2的一侧一体成型设置有刀刃6-1，所述刀刃6-1沿连接件2长度方向延伸，所述刀体6内且沿刀体6的长度方向开设有通孔6-2，所述通孔6-2内安装有用于加热刀体6的电加热元件7。本实施例中，所述电加热元件7为电热管。本实施例中，通过在所述刀体6的通孔6-2内安装用于加热刀体6的电加热元件7，其采用内加热的方式，使得导体6的加热温度比较均匀，进而能够为刀刃6-1实施裁切提供合适的工作温度，提高了刀体6的加热效率和热量传递的速度，另外，所述刀刃6-1 —体成型设置在刀体6上，改变了传统的刀片形式，使得该覆膜机用内热式旋转热裁刀在使用过程不容易损坏且非常耐用，其使用寿命大大延长，进而节约了生产成本，提高了生产效率和产品质量。结合图I和图2，该覆膜机用内热式旋转热裁刀包括温度控制系统，所述温度控制系统包括继电器13、电源14、用于检测刀体6温度的温度传感器8和接收温度传感器8输出的温度信号并控制继电器13工作的控制器12，所述控制器12的输入端与温度传感器8相接，所述控制器12的输出端与继电器13相接，所述电加热元件7通过继电器13与电源14相接；所述温度传感器8安装在夹板一 3或夹板二 9内且与刀体6相抵接。使用时，通过温度传感器8检测刀体6的温度，当刀体6的温度低于200°C 300°C时，控制器12控制继电器13，所述继电器13接通电源14和电加热元件7，从而电加热元件7不断将刀体6加热，当刀体6的温度高于200°C 300°C时，控制器12控制继电器13，所述继电器13断开电源14与电加热元件7的连接，从而使电加热元件7断电并停止对刀体6的加热，进而能够保证刀体6的温度控制在200°C 300°C内，为刀刃6-1实施裁切提供稳定的工作温度，进一步提高了覆膜机的产品质量和工作效率。如图I所示，所述刀体6与连接件2之间设置有隔热板5。通过设置隔热板5，能 够避免热量向连接件2传递，加快了刀体6升温的速度，避免热量的损失。如图I所示，所述连接件2通过螺栓一 11安装在刀轴I上。所述夹板一 3通过螺栓二 4安装在连接件2上，所述夹板二 9通过螺栓三10安装在连接件2上。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
覆膜机用内热式旋转热裁刀，其特征在于：包括安装在覆膜机机架上的刀轴（1）和安装在刀轴（1）上的连接件（2），所述连接件（2）的一侧安装有夹板一（3），所述连接件（2）的另一侧安装有夹板二（9），所述夹板一（3）和夹板二（9）之间且位于连接件（2）的下方安装有沿连接件（2）长度方向延伸的刀体（6），所述刀体（6）上远离连接件（2）的一侧一体成型设置有刀刃（6?1），所述刀刃（6?1）沿连接件（2）长度方向延伸，所述刀体（6）内且沿刀体（6）的长度方向开设有通孔（6?2），所述通孔（6?2）内安装有用于加热刀体（6）的电加热元件（7）。

【技术特征摘要】
1.覆膜机用内热式旋转热裁刀，其特征在于包括安装在覆膜机机架上的刀轴(I)和安装在刀轴(I)上的连接件(2 )，所述连接件(2 )的一侧安装有夹板一(3 )，所述连接件(2 )的另一侧安装有夹板二( 9 )，所述夹板一(3 )和夹板二( 9 )之间且位于连接件(2 )的下方安装有沿连接件(2)长度方向延伸的刀体(6)，所述刀体(6)上远离连接件(2)的一侧一体成型设置有刀刃(6-1)，所述刀刃(6-1)沿连接件(2 )长度方向延伸，所述刀体(6 )内且沿刀体(6)的长度方向开设有通孔(6-2)，所述通孔(6-2)内安装有用于加热刀体(6)的电加热元件(7)。2.根据权利要求I所述的覆膜机用内热式旋转热裁刀，其特征在于包括温度控制系统，所述温度控制系统包括继电器(13)、电源(14)、用于检测刀体(6)温度的温度传感器(8)和接收温度传感器(8)输出的温度信号并控制继电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乾宁，谭锐民，刘小兵，
申请(专利权)人：西安正和机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：