【技术实现步骤摘要】
本专利技术与高强度内分批式搅拌机有关，这种搅拌机具有一个混合室，该混合室能制成容纳二个反向旋转的非啮合的带叶片的转子，将打算拌和成均匀物质的配料组分通过一个竖直的滑槽、在装在滑槽中的推料杆的压力作用下将其向下推移。这个推料杆是液压或气压驱动的。在搅拌配料过程中，当推料杆向下推进至其工作位置时，推料杆的下表面组成了混合室的上部。所生产出的均匀的混合料从混合室通过位于混合室底部的出料孔排出，随后，与该出料口相连的舱门关闭，为通过滑槽向下输入的下一次配料作好准备。某些内分批搅拌机设计成带有非啮合的转子，另一些则设计成具有啮合的转子。相互啮合的转子必须始终以同一转速同步驱动，而非啮合的转子即可以以同一转速驱动又可以以不同转速驱动，以达到不同的搅拌和搓揉效果。本专利技术涉及非啮合式转子。转子的叶片具有一般的螺旋形结构，如下文所述，依靠它们不同的强有力的动力效应的配合作用，产生高强度的搅拌和均化作用。关于这种具有非啮合转子的内分批搅拌机更详细的资料可参阅美国专利1，200，700号和3，610，585号，本受让人的原权利人已公开的这些专利，本文已结合作为背景资料。本专利技术通...
【技术保护点】
一种内搅拌机（２０），包括构成混合室（２６）的壳体装置（３５），混合室（２６）加工成能容纳二个装在水平平行轴（６０）上的反向旋转的非啮合的有叶片转子，所述的壳体装置包括用于带动所述转子绕各自轴线旋转的驱动装置（５５、５６、４８、５０）和将物料导入混合室的入口，以及一个将物料从所述混合室排出的出口，二个改进的非啮合的双叶片转子，本专利技术的特征在于：第一和第二个非啮合转子（８１、８２）各具有第一和第二叶片，每个叶片都具有一个普通螺旋形外形的叶尖（９１、９２），每个转子上的所述的第一叶片的叶尖（９１）相对于该转子轴线以零角度位置起始于该转子的第一端（５７或５８）并以约２５°至４...
【技术特征摘要】
US 1986-10-31 925,3191、一种内搅拌机(20)，包括构成混合室(26)的壳体装置(35)，混合室(26)加工成能容纳二个装在水平平行轴(60)上的反向旋转的非啮合的有叶片转子，所述的壳体装置包括用于带动所述转子绕各自轴线旋转的驱动装置(55、56、48、50)和将物料导入混合室的入口，以及一个将物料从所述混合室排出的出口，二个改进的非啮合的双叶片转子，本发明的特征在于：第一和第二个非啮合转子(81、82)各具有第一和第二叶片，每个叶片都具有一个普通螺旋形外形的叶尖(91、92)，每个转子上的所述的第一叶片的叶尖(91)相对于该转子轴线以零角度位置起始于该转子的第一端(57或58)并以约25°至40°的第一螺旋角A1取向；每个转子上的所述的第二叶片的叶尖(92)相对于该转子轴线以约176°至184°的角度位置起始于该转子的第二端(58或57)并以约35°至55°的第二螺旋角A2取向，所述第一叶片的叶尖(91)的扭转角T1大约在80°至110°之，所述第二叶片的叶尖(92)的扭转角T2大约在90°至120°之间，所述第二螺旋角A2大于所述第一螺旋角A1，所述第一和第二转子适于装入上述的混合室中，在所述混合室的与第二转子的第二端相同的一端装入第一转子的第一端。2、按照权利要求1所述的内搅拌机中双非啮合转子，其特征在于所述的第二螺旋角A2至少比所述第一螺旋角...
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