本实用新型专利技术公开了一种用于空气网络机上的喷嘴导丝结构，由空气喷嘴和导丝管组成，所述导丝管侧面设有喷孔，所述空气喷嘴的喷头设于所述喷孔内，并将压缩空气喷射到导丝管内的纱线上；所述导丝管包括端部相互连接的进丝管部与出丝管部，所述进丝管部内径大于所述出丝管部，所述喷孔设于所述进丝管部。通过将所述导丝管分设为端部相互连接的进丝管部与出丝管部，所述进丝管部内径大于所述出丝管部，所述喷孔设于所述进丝管部，使整个导丝管内的空间比现有技术中导丝管内的空间相对缩小，使用中能减少空气喷嘴喷出压缩空气的使用量，充分利用了压缩空气，进一步减少了能耗，也使纱线的网络节点更加稳定。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
—种用于空气网络机上的喷嘴导丝结构
本技术涉及化纤纱线加工设备领域，具体涉及一种用于空气网络机上的喷嘴导丝结构。
技术介绍
化学纤维，简称化纤。就是用经化学或物理方法改性的天然聚合物或合成聚合物为原料制成的纤维。其中包括再生纤维、半合成纤维和合成纤维。化学纤维用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。在合成纤维的生产加工过程中，通过空气喷嘴在纱线上喷射压缩空气将其加上交络节点，是纱线加工的重要环节之一。如图1所述，在空气喷嘴I朝着连续移动的纱线2喷射压缩空气进行打上交络节点时，纱线2在导丝管3内沿长度方向移动，空气喷嘴I是垂直于导丝管3，将喷头11对着导丝管3侧面开有喷孔31，对导丝管3内的纱线2进行垂直喷射，来完成在纱线上均布打上交络节点。但现有的纱线2经过的导丝管3为整条管子内径相同，这样在实际使用过程中，空气喷嘴I喷出的压缩空气不仅浪费严重，消耗大量压缩空气，而且做出来的纱线节点也不稳定，经常有大约IOcm的纱线打不上网络节点。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于空气网络机上的喷嘴导丝结构，能够充分利用了压缩空气，节约了压缩空气的用量，也使纱线的网络节点更加稳定。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种用于空气网络机上的喷嘴导丝结构，由空气喷嘴和导丝管组成，所述导丝管侧面设有喷孔，所述空气喷嘴的喷头设于所述喷孔内，并将压缩空气喷射到导丝管内的纱线上；所述导丝管包括端部相互连接的进丝管部与出丝管部，所述进丝管部内径大于所述出丝管部，所述喷孔设于所述进丝管部。优选的，所述进丝管部与出丝管部连接处被倒角处理。通过上述技术方案，本技术通过将所述导丝管分设为端部相互连接的进丝管部与出丝管部，所述进丝管部内径大于所述出丝管部，所述喷孔设于所述进丝管部，使整个导丝管内的空间比现有技术中导丝管内的空间相对缩小，这样在使用过程中，就能减少空气喷嘴喷出压缩空气的使用量，充分利用了压缩空气，节约了压缩空气的用量，进一步减少了能耗，也使纱线的网络节点更加稳定，并避免了大约IOcm的纱线打不上网络节点的缺陷。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为现有技术中用于空气网络机上的喷嘴导丝结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种用于空气网络机上的喷嘴导丝结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.空气喷嘴11.喷头2.纱线3.导丝管31.喷孔32.进丝管部33.出丝管部【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种用于空气网络机上的喷嘴导丝结构，能够充分利用了压缩空气，节约了压缩空气的用量，也使纱线的网络节点更加稳定。下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。实施例.如图2所示，一种用于空气网络机上的喷嘴导丝结构，由空气喷嘴I和导丝管3组成，所述导丝管3包括端部相互连接的进丝管部32与出丝管部33，所述进丝管部32内径大于所述出丝管部33，所述喷孔31设于所述进丝管部32侧面；所述空气喷嘴I的喷头11设于所述喷孔31内，并将压缩空气喷射到导丝管3内的纱线2上。其中，为了使空气喷嘴I喷射的压缩空气逐渐集中流向出丝管部33，所述进丝管部32与出丝管部33连接处被倒角处理。在本例中，在空气喷嘴I朝着连续移动的纱线2喷射压缩空气进行打上交络节点时，纱线2在导丝管3内沿长度方向移动，空气喷嘴I是垂直于导丝管3，将喷头11对着进丝管部32侧面开有喷孔31处，对导丝管3内的纱线2进行垂直喷射，纱线2从进丝管部32进入，从出丝管部33拉出，来完成在纱线上均布打上交络节点。再如图2所示，本例中由于所述出丝管部33的内径小于所述进丝管部32，这样的与现有技术中的导丝管的内径均为较粗进丝管部的内径相比,本例中整个导丝管3内的空间比现有技术中导丝管内的空间相对缩小，这样在实际使用过程中，就能减少空气喷嘴I喷出压缩空气的使用量，充分利用了压缩空气，节约了压缩空气的用量，进一步减少了能耗，也使纱线的网络节点更加稳定，并避免了大约IOcm的纱线打不上网络节点的缺陷。以上所述的仅是本技术的一种用于空气网络机上的喷嘴导丝结构优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于空气网络机上的喷嘴导丝结构，由喷嘴和导丝管组成，所述导丝管侧面设有喷孔，所述喷嘴的喷头设于所述喷孔内，并将压缩空气喷射到导丝管内的纱线上；其特征在于，所述导丝管包括端部相互连接的进丝管部与出丝管部，所述进丝管部内径大于所述出丝管部，所述喷孔设于所述进丝管部。
【技术特征摘要】
1.一种用于空气网络机上的喷嘴导丝结构，由喷嘴和导丝管组成，所述导丝管侧面设有喷孔，所述喷嘴的喷头设于所述喷孔内，并将压缩空气喷射到导丝管内的纱线上；其特征在于，所述导丝管包括端部相互连接的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄利民，
申请(专利权)人：太仓环球化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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