铸铁型防热板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸铁型防热板，它由四块防热板分板组成，分别为防热板左上分板、防热板右上分板、防热板左下分板和防热板右下分板，各分板左右中心对称，每块分板分别设置筋肋和筋板，筋板安置在筋肋与框型之间，左上分板的右下角呈内圆弧状，右上分板的左下角呈内圆弧状，左下分板的右上角呈内圆弧状、右下角设置缺口，右下分板的左上角呈内圆弧状、左下角设置缺口；所述防热板的四块分板拼合组成一整体的铸铁型防热板，其中心构成一圆孔。本实用新型专利技术的铸铁型防热板通过结构上的改进，具有整体刚性强、散热快、不变形、不开裂等优点，其使用寿命是钢焊接结构防热板寿命的三倍以上，且制造成本低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
铸铁型防热板
本技术属于冶金铸造业，特别涉及一种铸铁型防热板。
技术介绍
防热板是炼钢转炉倾动机构的防护部件，具有阻挡钢液及钢渣对倾动机构的高温热辐射及喷溅的双重作用，延长倾动机构的使用寿命，确保其安全运行。传统的防热板是钢焊接结构，这种防热板受到热应力频繁变化，造成焊缝应力过大，极易变形开裂，使用寿命短。有鉴于此，该领域的技术人员致力于研发一种改进的铸铁型防热板，使其不变形不开裂，能够延长使用寿命。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种铸铁型防热板，它解决了上述现有技术所存在的问题，通过结构上的改进，能够达到整体刚性强、散热快、不变形、不开裂的目的。本技术的技术解决方案如下:一种铸铁型防热板，它由四块防热板分板组成，分别为防热板左上分板、防热板右上分板、防热板左下分板和防热板右下分板，各分板左右中心对称，每块分板分别设置筋肋和筋板；所述防热板左上分板设有纵横相交的筋肋，筋板安置在筋肋与框型之间，该左上分板的右下角呈内圆弧状；所述防热板右上分板设有纵横相交的筋肋，筋板安置在筋肋与框型之间，该右上分板的左下角呈内圆弧状；所述防热板左下分板设有纵横相交的筋肋，筋板安置在筋肋与框型之间，该左下分板的右上角呈内圆弧状，左下分板的右下角设置缺口 ；所述防热板右下分板设有纵横相交的筋肋，筋板安置在筋肋与框型之间，该右下分板的左上角呈内圆弧状，右下分板的左下角设置缺口 ；所述防热板的四块分板拼合组成一整体的铸铁型防热板，其中心构成一圆孔。所述整体的铸铁型防热板的边部设有安装用的螺栓孔。所述筋板与筋肋通过斜面过渡连接。所述筋板与筋肋通过圆角过渡连接。本技术的铸铁型防热板通过结构上的改进，具有整体刚性强、散热快、不变形、不开裂等优点，其使用寿命是钢焊接结构防热板寿命的三倍以上，且制造成本低。【附图说明】图1是本技术的一种铸铁型防热板的整体结构示意图。图2是图1防热板的左上分板的结构示意图。图3是图2中的A-A剖视图。图4是按图2所示的右视图。图5是本技术的一种铸铁型防热板在转炉安装部位的示意图。附图标记:I为倾动机构,2为支持装置,3为炉体，4、5为防热板,11为防热板左上分板，12为防热板右上分板，13为防热板左下分板，14为防热板右下分板，15为筋肋，16为筋板。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作详细说明。参看图1，本技术提供了一种铸铁型防热板，它由四块防热板分板组成，分别为防热板左上分板11、防热板右上分板12、防热板左下分板13和防热板右下分板14，各分板左右中心对称，每块分板分别设置筋肋15和筋板16。参看图2至图4，防热板左上分板11设有纵横相交的筋肋15，筋板16安置在筋肋15与框型之间，该左上分板11的右下角呈内圆弧状。防热板右上分板12也设有纵横相交的筋肋15，筋板16安置在筋肋15与框型之间，该右上分板12的左下角呈内圆弧状。防热板左下分板13设有纵横相交的筋肋15,筋板16安置在筋肋15与框型之间，该左下分板13的右上角呈内圆弧状，左下分板13的右下角设置缺口，用于安装。防热板右下分板14设有纵横相交的筋肋15,筋板16安置在筋肋15与框型之间，该右下分板14的左上角呈内圆弧状，右下分板14的左下角设置缺口，用于安装。防热板的四块分板拼合组成一整体的铸铁型防热板，其中心构成一圆孔。整体的铸铁型防热板的边部设置安装用的螺栓孔。筋板16与筋肋15通过斜面或圆角过渡连接。图5显示了本技术的一种铸铁型防热板设置在转炉安装部位，其中防热板4、5设置在炉体3和支持装置2的两侧，倾动机构I安置在防热板4的外侧。本技术的铸铁型防热板在实际应用中采取了以下方式:铸铁型防热板设计分成四块，左右中心对称，中心圆孔直径比转炉支撑装置耳轴直径大50~70mm ;筋肋壁厚为50~70mm，筋板壁厚为25~35mm，四边设计若干安装螺栓孔。铸铁型防热板轻量化设计结构，即主体部分为筋肋及筋板，筋板厚度为筋肋厚度的一半，筋肋宽度为25~35mm、厚度为50~70mm，筋板与筋肋通过斜面或圆角过渡连接。铸铁型防热板采用球墨铸铁QT400-18材质，要求本体抗强度Rm > 400MPa,屈服强度Rp0.2≥250MPa，延伸率δ≥18%，铁水体组织≥90%，石墨球化率3级以上，石墨大小5~7级。铸铁型防热板安装时，四瓣拼合预留间隙0.5mm,防止其受热时膨胀产生挤压。每块防热板分板通过铸造方式整体成型，由于筋肋交接处热节较大，铸造时，需要在其顶端设置冒口进行补缩，以获得组织致密的防热板。本技术的铸铁型防热板结构形式有平板式、圆弧式。防热板四周边缘设计螺栓孔或螺纹孔，以紧固防热板；拼合面及中心圆孔要加工处理。综上所述，本技术的铸铁型防热板通过结构上的改进，具有整体刚性强、散热快、不变形、不开裂等优点，其使用寿命是钢焊接结构防热板寿命的三倍以上，且制造成本低。当然，本
内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本技术，而并非用作对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本技术权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铁型防热板，其特征在于：它由四块防热板分板组成，分别为防热板左上分板、防热板右上分板、防热板左下分板和防热板右下分板，各分板左右中心对称，每块分板分别设置筋肋和筋板；所述防热板左上分板设有纵横相交的筋肋，筋板安置在筋肋与框型之间，该左上分板的右下角呈内圆弧状；所述防热板右上分板设有纵横相交的筋肋，筋板安置在筋肋与框型之间，该右上分板的左下角呈内圆弧状；所述防热板左下分板设有纵横相交的筋肋，筋板安置在筋肋与框型之间，该左下分板的右上角呈内圆弧状，左下分板的右下角设置缺口；所述防热板右下分板设有纵横相交的筋肋，筋板安置在筋肋与框型之间，该右下分板的左上角呈内圆弧状，右下分板的左下角设置缺口；所述防热板的四块分板拼合组成一整体的铸铁型防热板，其中心构成一圆孔。

【技术特征摘要】
1.一种铸铁型防热板，其特征在于:它由四块防热板分板组成，分别为防热板左上分板、防热板右上分板、防热板左下分板和防热板右下分板，各分板左右中心对称，每块分板分别设置筋肋和筋板； 所述防热板左上分板设有纵横相交的筋肋，筋板安置在筋肋与框型之间，该左上分板的右下角呈内圆弧状； 所述防热板右上分板设有纵横相交的筋肋，筋板安置在筋肋与框型之间，该右上分板的左下角呈内圆弧状； 所述防热板左下分板设有纵横相交的筋肋，筋板安置在筋肋与框型之间，该左下分板的右上角呈内圆弧状，左下分板...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟荣，
申请(专利权)人：上海宝钢铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：