内置加强筋型无水冷炉口制造技术

技术编号:35916490 阅读:10 留言:0更新日期:2022-12-10 10:58
本发明专利技术涉及一种内置加强筋型无水冷炉口,将转炉炉口由内置水管冷却型更改为无水管冷却型炉口,在无水管冷却型炉口内部设置网状加强筋;所述网状加强筋布设在无水管冷却型炉口的内圈位置。制造本发明专利技术的内置加强筋型无水冷炉口,将转炉炉口由内置水管冷却型更改为无水管冷却型炉口,在无水管冷却型炉口内部设置网状加强筋,能增强炉口本体的强度,减小炉口本体在高温状态下的线性膨胀量。炉口本体强度的增加可以增强炉口承受清渣机锤头的抗击打能力,使炉口表面开裂倾向减弱,炉口整体使用寿命延长。命延长。命延长。

【技术实现步骤摘要】
内置加强筋型无水冷炉口


[0001]本专利技术属于冶金铸造行业,特别涉及一种转炉上的内置加强筋型无水冷炉口。

技术介绍

[0002]水管冷却型转炉炉口在使用过程中存在有下列问题。
[0003]目前常用的转炉炉口多采取水冷型方式。内置水管型炉口需要外接水冷系统,炉口在制造过程中由于内置水管造成制造工序复杂,制造成本高。炉口在后续安装到转炉上时需要外接水冷系统,安装工作量大,耗时耗力。采取水冷方式需要对冷却水进行净化处理,增加生产成本,水冷炉口后续使用过程中也存在漏水风险,一旦漏水会造成停炉维修,打乱企业生产节拍给企业造成巨大经济损失。
[0004]鉴于越来越多的钢铁企业从粗放型生产方式转型到绿色、经济型生产方式,因此寻找一种制造成本更低、安装维修维护方便的炉口替代水冷炉口逐渐成为更多钢铁企业的选择。

技术实现思路

[0005]本专利技术的任务是提供一种内置加强筋型无水冷炉口,将转炉炉口由内置水管冷却型更改为无水管冷却型炉口,在无水管冷却型炉口内部设置网状加强筋,无水冷炉口在制造过程中由于没有内置水管,制造简单,使用综合成本较低,便于安装、维修和维护,由此解决了上述现有技术所存在的问题。
[0006]本专利技术的技术解决方案如下:一种内置加强筋型无水冷炉口,将转炉炉口由内置水管冷却型更改为无水管冷却型炉口,在无水管冷却型炉口内部设置网状加强筋;所述网状加强筋布设在无水管冷却型炉口的内圈位置。
[0007]所述网状加强筋呈网格状设置并且在炉口内圈联接成一体。
[0008]制造本专利技术的内置加强筋型无水冷炉口,将转炉炉口由内置水管冷却型更改为无水管冷却型炉口,在无水管冷却型炉口内部设置网状加强筋,无水冷炉口在制造过程中因没有内置水管,制造简单,使用综合成本较低,便于安装、维修和维护。
[0009]由于无水冷炉口会出现寿命偏低的情况,产品使用过程中容易产生裂纹,强度偏低,尤其在清渣机清理炉口表面的钢渣时,清渣机的锤头击打炉口表面造成炉口开裂风险。因此在无水冷炉口内部设置网状加强筋可以增加炉口内圈的强度,特别是在炉口内圈受高温线性膨胀的情况下,降低内圈出现裂纹现象以及在出现裂纹的情况下减缓裂纹扩展延伸。在炉口内部设置网状加强筋就能增强炉口本体的强度,减小炉口本体在高温状态下的线性膨胀量。炉口本体强度的增加可以增强炉口承受清渣机锤头的抗击打能力,使炉口表面开裂倾向减弱,炉口整体使用寿命延长。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的一种内置加强筋型无水冷炉口的结构示意图。
[0011]图2是图1中的A

A旋转示意图。
[0012]附图标记:1为无水管冷却型炉口,2为网状加强筋。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本专利技术作详细说明。
[0014]参看图1和图2,本专利技术提供一种内置加强筋型无水冷炉口,将转炉炉口由内置水管冷却型更改为无水管冷却型炉口1,在无水管冷却型炉口1内部设置网状加强筋2。
[0015]网状加强筋2布设在无水管冷却型炉口1的内圈位置。
[0016]如图1中所示,网状加强筋2呈网格状设置并且在炉口内圈联接成一体。内置加强筋在无水管炉口中的作用是,无水冷炉口在制造过程中由于没有内置水管,制造简单,使用综合成本较低,便于安装、维修和维护。
[0017]综上所述,制造本专利技术的内置加强筋型无水冷炉口,将转炉炉口由内置水管冷却型更改为无水管冷却型炉口,在无水管冷却型炉口内部设置网状加强筋,能增强炉口本体的强度,减小炉口本体在高温状态下的线性膨胀量。炉口本体强度的增加可以增强炉口承受清渣机锤头的抗击打能力,使炉口表面开裂倾向减弱,炉口整体使用寿命延长。
[0018]当然,本
内的一般技术人员应当认识到,上述实施例仅是用来说明本专利技术,而并非用作对本专利技术的限定,只要在本专利技术的实质精神范围内,对上述实施例的变化、变型等都将落在本专利技术权利要求的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置加强筋型无水冷炉口,其特征在于:将转炉炉口由内置水管冷却型更改为无水管冷却型炉口(1),在无水管冷却型炉口(1)内部设置网状加强筋(2);所述网状加强筋(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:谷孝敬
申请(专利权)人:上海宝钢铸造有限公司
类型:发明
国别省市:

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