本实用新型专利技术涉及一种提高炼钢转炉更换出钢口效率的装置，属于冶金行业炼钢运行设备技术领域。技术方案是：顶面和底面通过多根支撑柱连接，形成更换转炉出钢口的工作空间；顶面设有吊装装置，顶面和底面之间设有爬梯，底面上设有托辊和转炉出钢口，底面侧面设有护栏。本实用新型专利技术改善了操作人员进行更换转炉出钢口作业时的作业环境，减少了安全隐患，降低了安全事故发生率；便于进行转炉出钢口位置微调，提高了更换质量，增加了使用寿命，降低了使用成本；便于操作人员快速稳定地完成更换操作，明显提高了工作效率，增加了生产效益，并降低了员工劳动强度。低了员工劳动强度。低了员工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种提高炼钢转炉更换出钢口效率的装置
[0001]本技术涉及一种提高炼钢转炉更换出钢口效率的装置，属于冶金行业炼钢运行设备
技术介绍
[0002]炼钢厂转炉每周需要更换一次转炉出钢口，出钢口是直径310mm、长度2m、重量约为400kg的空心圆柱体，以往没有检修平台类装置，转炉出钢口更换时间长，员工作业时存在较大安全隐患，转炉出钢口更换时不方便调整出钢口位置，更换效果差，出钢口的使用寿命低；这样不利于员工安全、高效的进行更换作业，降低了员工作业效率以及转炉出钢口使用寿命及效果。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种提高炼钢转炉更换出钢口效率的装置，可以给作业者提供安全稳定的作业环境，便于员工操作，减少安全隐患，降低员工劳动强度；提高转炉更换碳管的作业效率及转炉出钢口使用寿命及效果，降低生产成本，提高生产稳定性，解决了
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种提高炼钢转炉更换出钢口效率的装置，包含顶面、吊装装置、底面、支撑柱、爬梯、护栏和托辊，顶面和底面均为矩形框架结构，且设有封堵蒙皮，顶面和底面通过多根支撑柱连接，形成更换转炉出钢口的工作空间；顶面设有吊装装置，顶面和底面之间设有爬梯，底面上设有托辊和转炉出钢口，底面侧面设有护栏；吊装装置包含吊耳、钢丝绳、卡环和吊环，吊耳设置在顶面上，吊耳与卡环连接，卡环通过钢丝绳与吊环连接。
[0006]所述护栏包含护栏横梁和护栏立柱，多个护栏立柱底部设置在底面上，护栏立柱顶部和底部均设有护栏横梁，用于保护操作人员，防止坠落。
[0007]所述顶面由四根顶面横梁和三根顶面纵梁焊接而成，顶面横梁和顶面纵梁相互垂直，顶面横梁的两端分别与顶面纵梁焊接，前侧和后侧的两根顶面横梁分别焊接在顶面纵梁的两端，顶面的封堵蒙皮为顶面蒙皮，作用是防止上部掉落的物体对操作人员或设备设施造成打击伤害。
[0008]所述底面由五根底面横梁、两根底面纵梁、两根底面前侧横梁和两根底面前侧纵梁焊接而成，底面横梁和底面前侧横梁相互平行，底面纵梁和底面前侧纵梁相互平行，底面横梁和底面纵梁相互垂直，两根底面纵梁的前端突出前侧的底面横梁设置，突出的底面纵梁的长度与底面前侧纵梁的长度相同，两根底面前侧纵梁一端与前侧的底面横梁连接，两根底面前侧纵梁另一端分别与两根底面前侧横梁一端连接，两根底面前侧横梁另一端分别与两根底面纵梁的前端连接，后侧的底面横梁与两根底面纵梁的后端连接，底面的封堵蒙皮为底面蒙皮，用于操作人员站立操作及放置设备设施。
[0009]所述托辊设置在底面前部正中心位置，托辊通过两个托辊支撑与底面连接，两个
托辊支撑与前侧的底面横梁连接；设置托辊和托辊支撑，用来在更换转炉出钢口时支撑转炉出钢口，并且便于将转炉出钢口运达指定位置。
[0010]所述转炉出钢口后端设有出钢口栏杆，方便操作人员将转炉出钢口运送至托辊上，而后利用托辊将转炉出钢口运送到合适位置。
[0011]所述底面的前侧、左侧和右侧分别设有护栏，前侧对应托辊处设有开口（即两根底面前侧横梁之间的缝隙），开口处不设护栏，开口两侧设有护栏，开口两侧的护栏立柱上分别设有安全链和安全扣，安全链与安全扣连接，起到安全保护作用，防止人员坠落。
[0012]所述爬梯顶端设有爬梯扶手，爬梯扶手与顶面连接。
[0013]所述底面后部设有叉车叉臂孔，叉车将叉车臂伸入到叉车叉臂孔中，利用叉车运送本技术，对本技术位置进行调整。
[0014]所述吊耳、钢丝绳和卡环的数量均为四个，四个吊耳分别设置在顶面的第二根顶面横梁和后侧的顶面横梁的两端，四个吊耳分别与四个卡环连接，四个卡环分别与四个钢丝绳的一端连接，四个钢丝绳的另一端共同连接一个吊环，利用天车小钩与吊环连接，已达到天车吊运本技术的目的。
[0015]所述顶面横梁、顶面纵梁、底面横梁、底面纵梁、底面前侧横梁和底面前侧纵梁均为工字钢，顶面蒙皮和底面蒙皮均为薄铁板。
[0016]本技术在更换转炉出钢口前先将更换的转炉出钢口及其它设备设施放置在本技术底面中部，适当固定，待转炉炉体调整到合适角度后，用叉车或天车将本技术运送到指定更换区域，撤离叉车或天车，操作人员自本技术后侧进入操作区域，将转炉出钢口移动至托辊上，由托辊带动转炉出钢口移动并送入指定区域，待调整好转炉出钢口位置角度后，将其焊接在炉壳上，而后进行喷涂作业，即完成了整套更换转炉出钢口的工作。
[0017]本技术的有益效果是：改善了操作人员进行更换转炉出钢口作业时的作业环境，减少了安全隐患，降低了安全事故发生率；便于进行转炉出钢口位置微调，提高了更换质量，增加了使用寿命，降低了使用成本；便于操作人员快速稳定地完成更换操作，明显提高了工作效率，增加了生产效益，并降低了员工劳动强度。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视图；
[0020]图3为本技术仰视图；
[0021]图中：支撑柱1、爬梯2、爬梯扶手3、吊耳4、钢丝绳5、卡环6、吊环7、顶面横梁8、顶面纵梁9、顶面蒙皮10、护栏横梁11、护栏立柱12、底面横梁13、底面纵梁14、叉车叉臂孔15、底面蒙皮16、托辊17、托辊支撑18、安全链19、安全扣20、转炉出钢口21、出钢口栏杆22、底面前侧横梁23、底面前侧纵梁24、顶面101、吊装装置102、底面103、护栏104。
具体实施方式
[0022]以下结合附图，通过实施例对本技术做进一步的说明。
[0023]一种提高炼钢转炉更换出钢口效率的装置，包含顶面101、吊装装置102、底面103、
支撑柱1、爬梯2、护栏104和托辊17，顶面101和底面103均为矩形框架结构，且设有封堵蒙皮，顶面101和底面103通过多根支撑柱1连接，形成更换转炉出钢口21的工作空间；顶面101设有吊装装置102，顶面101和底面103之间设有爬梯2，底面103上设有托辊17和转炉出钢口21，底面侧面设有护栏104；吊装装置102包含吊耳4、钢丝绳5、卡环6和吊环7，吊耳4设置在顶面101上，吊耳4与卡环6连接，卡环6通过钢丝绳5与吊环7连接。
[0024]所述护栏104包含护栏横梁11和护栏立柱12，多个护栏立柱12底部设置在底面103上，护栏立柱12顶部和底部均设有护栏横梁11，用于保护操作人员，防止坠落。
[0025]所述顶面101由四根顶面横梁8和三根顶面纵梁9焊接而成，顶面横梁8和顶面纵梁9相互垂直，顶面横梁8的两端分别与顶面纵梁9焊接，前侧和后侧的两根顶面横梁8分别焊接在顶面纵梁9的两端，顶面101的封堵蒙皮为顶面蒙皮10，作用是防止上部掉落的物体对操作人员或设备设施造成打击伤害。
[0026]所述底面103由五根底面横梁13、两根底面纵梁14、两根底面前侧横梁23和两根底面前侧纵梁24焊接而成，底面横梁13和底面前侧横梁23相互平行，底面纵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高炼钢转炉更换出钢口效率的装置，其特征在于：包含顶面（101）、吊装装置（102）、底面（103）、支撑柱（1）、爬梯（2）、护栏（104）和托辊（17），顶面（101）和底面（103）均为矩形框架结构，且设有封堵蒙皮，顶面（101）和底面（103）通过多根支撑柱（1）连接，形成更换转炉出钢口（21）的工作空间；顶面（101）设有吊装装置（102），顶面（101）和底面（103）之间设有爬梯（2），底面（103）上设有托辊（17）和转炉出钢口（21），底面侧面设有护栏（104）；吊装装置（102）包含吊耳（4）、钢丝绳（5）、卡环（6）和吊环（7），吊耳（4）设置在顶面（101）上，吊耳（4）与卡环（6）连接，卡环（6）通过钢丝绳（5）与吊环（7）连接。2.根据权利要求1所述的一种提高炼钢转炉更换出钢口效率的装置，其特征在于：所述护栏（104）包含护栏横梁（11）和护栏立柱（12），多个护栏立柱（12）底部设置在底面（103）上，护栏立柱（12）顶部和底部均设有护栏横梁（11）。3.根据权利要求2所述的一种提高炼钢转炉更换出钢口效率的装置，其特征在于：所述顶面（101）由四根顶面横梁（8）和三根顶面纵梁（9）焊接而成，顶面横梁（8）和顶面纵梁（9）相互垂直，顶面横梁（8）的两端分别与顶面纵梁（9）焊接，前侧和后侧的两根顶面横梁（8）分别焊接在顶面纵梁（9）的两端，顶面（101）的封堵蒙皮为顶面蒙皮（10）。4.根据权利要求3所述的一种提高炼钢转炉更换出钢口效率的装置，其特征在于：所述底面（103）由五根底面横梁（13）、两根底面纵梁（14）、两根底面前侧横梁（23）和两根底面前侧纵梁（24）焊接而成，底面横梁（13）和底面前侧横梁（23）相互平行，底面纵梁（14）和底面前侧纵梁（24）相互平行，底面横梁（13）和底面纵梁（14）相互垂直，两根底面纵梁（14）的前端突出前侧的底面横梁（13）...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌志新，刘海军，李晓明，李海石，张明楠，于忠满，张朝阳，
申请(专利权)人：河北天柱钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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