催化裂化烟气脱硫废液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的催化裂化烟气脱硫废液处理装置主要由旋液分离器、碱罐、中和反应器、浆液池、胀鼓式过滤器、氧化罐、沉淀池及叠螺式脱水机组成；旋液分离器设有酸性废液进口、稀液出口，其底部与中和反应器的进料口相连，碱罐的底部也同时与中和反应器的进料口相连；中和反应器的出料口与浆液池相连，浆液池与胀鼓式过滤器的进料口相连，胀鼓式过滤器的上清液出口与氧化罐的进料口相连，氧化罐上部设有出料口；胀鼓式过滤器的出料口与沉淀池的进料口相连，沉淀池的出料口与叠螺式脱水机的进料口相连。经本装置处理后的废水可直接排放，催化剂滤饼可直接运输；与现有设备相比占地面积小、运行成本低、适用范围广。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
催化裂化烟气脱硫废液处理装置
本技术涉及一种废液处理设备，尤其是催化裂化烟气脱硫废液处理装置。
技术介绍
目前催化裂化烟气普遍采用湿法脱硫工艺，湿法烟气脱硫工艺包括一次性吸收工艺和可再生吸收工艺两类。可再生吸收工艺由于可将烟气中的污染物转变为纯度很高的SO2加以回收，且基本不产生二次污染而收到重视，它包括烟气急冷洗涤、SO2吸收和再生等操作单元。烟气急冷洗涤采用新鲜水进行除尘降温，系统在正常运行过程中，需要对循环酸水中的悬浮物、氯离子、溶解性固体含量进行控制以保护泵、喷嘴等设备和管线，上述指标超标时，循环系统需要外排部分酸水进入后续废液处理系统。酸水中含有的主要污染物有催化剂粉尘、亚硫酸、硫酸、钠盐以及重金属等，这些污染物如果不及时处理直接排放势必会对环境造成严重的污染。目前普遍采用先将酸水加碱中和至中性，然后经过滤或沉降槽，提高废液的固含量后，再以滤液箱进行固液分离，沉降槽的上清液经氧化罐氧化后排放。如CN101003412A介绍了一种烟气脱硫废水处理装置，其特征是由废水缓冲池、中和/反应/絮凝箱、澄清/浓缩池、出水箱经管道串接组成；在废水缓冲池中设有曝气设备、液位计、废水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化裂化烟气脱硫废液处理装置，其特征在于：主要由旋液分离器、碱罐、中和反应器、浆液池、胀鼓式过滤器、氧化罐、沉淀池及叠螺式脱水机组成；旋液分离器中部设有酸性废液进口，其顶部设有稀液出口，其底部与中和反应器的进料口相连，碱罐的底部也同时与中和反应器的进料口相连；中和反应器的出料口与浆液池相连，浆液池与胀鼓式过滤器中下部的进料口相连，胀鼓式过滤器顶部的上清液出口与氧化罐底部的进料口相连，氧化罐上部设有出料口；胀鼓式过滤器底部的出料口与沉淀池的顶部进料口相连，沉淀池底部的出料口与叠螺式脱水机的进料口相连。

【技术特征摘要】
1.一种催化裂化烟气脱硫废液处理装置，其特征在于:主要由旋液分离器、碱罐、中和反应器、浆液池、胀鼓式过滤器、氧化罐、沉淀池及叠螺式脱水机组成；旋液分离器中部设有酸性废液进口，其顶部设有稀液出口，其底部与中和反应器的进料口相连，碱罐的底部也同时与中和反应器的进料口相连；中和反应器的出料口与浆液池相连，浆液池与胀鼓式过滤器中下部的进料口相连，胀鼓式过滤器顶部的上清液出口与氧化罐底部的进料口相连，氧化罐上部设有出料口 ；胀鼓式过滤器底部的出料口与沉淀池的顶部进料口相连，沉淀池底部的出料口与叠螺式脱水机的进料口相连。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述的旋液分离器的进料来自急冷洗涤塔，急冷洗涤塔的中下部设有FCC烟气入口，急冷洗涤塔底部的酸性废液出口与循环泵相连，循环泵的出口分成两支管路，一支管路返回急冷洗涤塔的顶部，构成循环回路，另一支管路与设于旋液分离器中部的酸性废液进口相连，旋液分离器顶部设有稀液出口，稀液出口通过管路与急冷洗涤塔下部相连，旋液分离器的底部通过设有底流阀的管路与中和反应器的进料口相连，碱罐的底部也同时通过设有碱罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴旭东，陈卫红，郭荣群，涂先红，李朝恒，王秀珍，张凡，郭玉涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化洛阳工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：