树脂浸渍多孔网的方法和装置制造方法及图纸

技术编号:972638 阅读:143 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种用热固性树脂浸渍多孔网的方法,该法包括将未固化的液体形式热固性树脂沉积到旋转辊上;使多孔网与辊逆向接触通过,以致使吸收大部分所述的树脂;以及使含树脂的网通过加热段,使树脂部分固化,在该法中,在所述的残留树脂通过所述辊的360°旋转以前,将旋转辊上残留的树脂除去,并在网与旋转辊最初的接触以前,使所述的残留树脂沉积到多孔网上。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
树脂浸渍多孔网的方法和装置本专利技术涉及用热固性树脂浸渍多孔网。在具体的实施方案中,本专利技术涉及在用无溶剂热固性树脂体系浸渍玻璃纤维基材时减少树脂碎屑的方法和装置。固化的热固性树脂电路板基板的制造始于用液体热固性树脂体系浸渍玻璃纤维基材。然后将树脂浸渍的基材部分固化制成“预浸料件”。将一组层状的预浸料件在加压下加热,使树脂完全固化并制成坚硬的层压板,它用作电路板的基板。虽然已有各种热固性树脂,如在室温下是液体的低分子量环氧树脂,但现在电路板的要求需要使用在室温下为固体或粘稠液体的高性能的树脂体系,以及将树脂在熔融形式或溶液形式中涂覆到基材上。但是,在熔融状态下加工热固性树脂是困难的,因为使树脂熔融所需的高温会使树脂过早固化,使树脂对基材的“浸润”差,即饱和差。现在用于制作预浸料件的工业方法是用树脂的有机溶液将树脂涂覆到基材上。溶液法必须包括这样一个通常与树脂部分固化一起进行的步骤,在这一步骤中,通过将溶剂加热到挥发温度,使溶剂从预浸料件中除去。但这一方法有许多缺点:首先,它需要处理或排放有机挥发物。其次,溶剂从未固化的树脂中挥发可能在预浸料件中,进而在固化的层压板中产生空洞和不均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用热固性树脂浸渍多孔网的方法,该法包括将未固化的液体形式热固性树脂沉积到旋转辊上;使多孔网与辊逆向接触通过,以致使吸收大部分所述的树脂;以及使含树脂的网通过加热段,使树脂部分固化,在该法中,在所述的残留树脂通过所述辊的360°旋转以前,将旋转辊上残留的树脂除去,并在网与旋转辊最初的接触以前,使所述的残留树脂沉积到多孔网上。2.根据权利要求1的方法,其中多孔网在旋转辊上的接触弧度在45°~180°范围内。3.根据权利要求1或2的方法,其中所述的多孔网包括玻璃纤维。4.根据权利要求1~3中任一项的方法,其中多孔网以0.127~0.635m/s(25~125ft/min)的速度送进到所述的旋转辊。5.根据权利要求2的方法,其中多孔网在旋转辊上的接触弧度在90°~150°范围内。6.根据权利要求1~5中的任一项的方法,其中将旋转辊保持在50~250℃的温度范...

【专利技术属性】
技术研发人员:SR伊尔CD施里尔
申请(专利权)人:荷兰解决方案研究有限公司
类型:发明
国别省市:

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