本发明专利技术公开了一种空心电抗器用高导热绝缘浸渍树脂及其制备方法。该浸渍树脂包括下述以重量份计的组分：环氧树脂１００；增韧剂５～２５；固化剂７５～１００；固化促进剂０．３０～０．８０；无机粉体８５～３００；所述的无机粉体为选自硅微粉、三氧化二铝粉和绢云母粉中的任意一种或两种以上的混合物。其制备方法为：依次将环氧树脂、固化剂和增韧剂投入反应釜中，搅拌，升温至５０～６０℃时投入无机粉体，搅拌均匀，于６０～７５℃条件下减压脱泡，直至无气泡放出；降温至４０～５０℃时解除真空，加入固化促进剂，搅拌均匀后即得。与现有技术相比，本发明专利技术浸渍树脂制备方法简单，生产成本低；所得浸渍树脂的导热系数高，电抗器温升低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种浸渍树脂，具体涉及一种空心电抗器用高导热绝缘浸渍树脂；本 专利技术还涉及这种浸渍树脂的制备方法。
技术介绍
电力系统目前使用的空心电抗器，其线圈可以采用玻璃纤维与导线一起绕制然后 浸漆，也可以用玻璃纤维、导线、浸渍树脂一起采用现场湿法绕制，但不管采用什么方法绕 制，都需要通过树脂填充线圈内部存在的气隙，然后固化成型为一个整体。玻璃纤维在电抗 器线圈中起增强作用，树脂在电抗器线圈中起填充气隙、传热、防潮、防止局部放电等作用。目前空心电抗器制造所使用的浸渍树脂主要由环氧树脂、固化剂、固化促进剂等 组分混合配制而成，其固化物的导热系数较低，只有0. 16 0. 18W/(m*K)，不利于电抗器线 圈的散热。由于浸渍树脂固化物的导热系数过低，电抗器运行时线圈内部产生的热量不能 及时散发，导致线圈温升过高，轻则导致电抗器线圈发生过热，缩短了电抗器的使用寿命； 重则直接引发电抗器线圈烧毁等事故，严重影响了电网的运行可靠性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种导热系数高， 电抗器线圈温升低的。为解决上述技术问题，本专利技术空心电抗器用高导热绝缘浸渍树脂，它包括下述以 重量份计的组分‘ 100 ；5 25 ； 75 100 ； 0. 30 0. 80 ； 85 300 ； 环氧树脂 增韧剂 固化剂 固化促进剂 无机粉体其中所述的无机粉体为选自硅微粉、三氧化二铝粉和绢云母粉中的任意一种或两种以上的混合物。上述技术方案中， 各组分的重量配比优选为环氧树脂 增韧剂 固化剂 固化促进剂 无机粉体100 ； 10 20 ； 80 90 ； 0. 50 0. 80 ；100 250。 所述无机粉体的粒径优选为300 800目。所述环氧树脂为分子中具有两个以上环氧基的树脂。具体可以是选自双酚A型环3氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂肪族环氧树脂和脂环族环氧树脂中的任意一种或两种以上 的混合物。所述增韧剂为分子中具有二个以上羟基的聚醚多元醇。具体可以是选自脂肪族聚 醚多元醇、芳香族聚醚多元醇和脂环族聚醚多元醇中的任意一种。所述固化剂为选自甲基四氢化邻苯二甲酸酐、甲基六氢化邻苯二甲酸酐和甲基耐 迪克酸酐中的一种。所述的固化促进剂为选自N，N' - 二甲基苄胺、2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚 (DMP-30)和液体咪唑中的任意一种。本专利技术还将提供上述空心电抗器用高导热绝缘浸渍树脂的制备方法，它是将环氧 树脂、固化剂和增韧剂依次投入反应釜中，搅拌，升温至50 60°C时投入无机粉体，搅拌均 勻，于60 75°C、0. 1 0. 4kPa条件下脱泡，直至无气泡放出；降温至40 50°C时解除真 空，加入固化促进剂，搅拌均勻后即得。上述方法中，减压脱泡时的温度优选为70 75 °C，压力优选为0. 2 0. 3KPa。与现有技术相比，本专利技术所述空心电抗器用高导热绝缘浸渍树脂的制备方法简 单，生产成本低；所得浸渍树脂的导热系数高，可达0. 35 0. 90ff/(m K)，电抗器温升低； 不仅可用于现场湿法绕制空心电抗器线圈，也可以用于浸渍玻璃纤维，制成玻璃纤维基树 脂浸渍预浸带，然后再与导线一起绕制电抗器线圈。具体实施例方式下面以实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不局限于这些实施例。实施例1一、浸渍树脂的配方环氧树脂CYD128环氧树脂100kg ；增韧剂聚氧化丙烯二醇9. 5kg ；固化剂甲基四氢化邻苯二甲酸酐80kg ；固化促进剂DMP_300. 5kg ；无机粉体400目的活性硅微粉125kg。二、制备方法在300L的搅拌釜中，依次加入环氧树脂、固化剂和增韧剂，开动搅拌、升温，物料 温度升至60°C时投入无机粉体，搅拌均勻后于65°C、0. 3kPa条件下脱泡直至无气泡放出； 之后降温至40°C，解除真空，加入固化促进剂，搅拌均勻，过滤，出料，即得。取上述制得的浸渍树脂经150°C固化5h后，固化物的导热系数为0. 42ff/(m K)， 密度为1. 70g/cm3，冲击强度为23kJ/m2，弯曲强度120MPa，热变形温度为108°C，击穿场强为 28kV/mm。实施例2一、浸渍树脂的配方环氧树脂E_54环氧树脂100kg ；增韧剂聚氧化丙烯二醇9. 5kg ；固化剂甲基四氢化邻苯二甲酸酐80kg ；4固化促进剂:DMP-30 0. 5kg ；无机粉体325目的三氧化二铝粉180kg。二、制备方法在300L的搅拌釜中，依次加入环氧树脂、固化剂和增韧剂，开动搅拌、升温，物料 温度升至60°C时投入无机粉体，搅拌均勻后于70°C、0. 25kPa条件下脱泡直至无气泡放出； 之后降温至50°C，解除真空，加入固化促进剂，搅拌均勻，过滤，出料，即得。取上述制得的浸渍树脂经150°C固化5h后，固化物的导热系数为0. 70ff/(m K)， 密度为2. 21g/cm3，冲击强度为18kJ/m2，弯曲强度为150MPa，热变形温度为115°C，击穿场强 为 30kV/mm。实施例3一、浸渍树脂的配方环氧树脂CER_170脂环族环氧树脂100kg ；增韧剂聚四氢呋喃二醇9. 5kg ；固化剂甲基六氢化邻苯二甲酸酐90kg ；固化促进剂N，N' -二甲基苄胺0. 5kg ；无机粉体325目的三氧化二铝粉200kg。二、制备方法在300L的搅拌釜中，依次加入环氧树脂、固化剂和增韧剂，开动搅拌、升温，物料 温度升至60°C时投入无机粉体，搅拌均勻后于60°C、0. 4kPa条件下脱泡直至无气泡放出； 之后降温至46°C，解除真空，加入固化促进剂，搅拌均勻，过滤，出料，即得。取上述制得的浸渍树脂经150°C固化5h后，固化物的导热系数为0. 70ff/(m K)， 密度为2. 45g/cm3，冲击强度为21kJ/m2，弯曲强度为140MPa，热变形温度为112°C，击穿场强 为 30kV/mm。实施例4一、浸渍树脂的配方环氧树脂CER_170脂环族环氧树脂50kg、E_54环氧树脂50kg ；增韧剂聚四氢呋喃二醇20kg ；固化剂甲基耐迪克酸酐75kg ；固化促进剂液体咪唑0. 3kg ；无机粉体600目的活性硅微粉100kg、600目的三氧化二铝粉100kg和600目的 绢云母粉50kg。二、制备方法在300L的搅拌釜中，依次加入环氧树脂、固化剂和增韧剂，开动搅拌、升温，物料 温度升至55°C时投入无机粉体，搅拌均勻后于65°C、0. 25kPa条件下脱泡直至无气泡放出； 之后降温至42°C，解除真空，加入固化促进剂，搅拌均勻，过滤，出料，即得。取上述制得的浸渍树脂经150°C固化5h后，固化物的导热系数为0. 60ff/(m K)， 密度为1. 78g/cm3，冲击强度为17kJ/m2，弯曲强度为140MPa，热变形温度为122°C，击穿场强 为 31kV/mm0实施例55一、浸渍树脂的配方环氧树脂CER-170脂环族环氧树脂20kg、E_54环氧树脂30kg、CYD128环氧树脂 50kg；增韧剂聚氧化丙烯二醇5kg ；固化剂甲基耐迪克酸酐100kg ；固化促进剂N，N' -二甲基苄胺0. 3kg ；无机粉体800目的活性硅微粉80kg、700目的绢云母粉2本文档来自技高网...
【技术保护点】
空心电抗器用高导热绝缘浸渍树脂，其特征在于它包括下述以重量份计的组分： 环氧树脂 １００； 增韧剂 ５～２５； 固化剂 ７５～１００； 固化促进剂 ０．３０～０．８０； 无机粉体 ８５～３００； 其中所述的无机粉体为选自硅微粉、三氧化二铝粉和绢云母粉中的任意一种或两种以上的混合物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：饶保林，赵跃，陈鑫臣，李子健，
申请(专利权)人：桂林五环电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]
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