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橡胶二段混炼工艺制造技术

技术编号:972604 阅读:209 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
橡胶二段混炼工艺,首先生胶、配合剂进行一段混炼,然后混炼胶停放,再生胶与停放后的一段混炼胶再进行二段混炼。本发明专利技术与传统二段混炼工艺相比具有提高生产效率、节约能源的优点。本发明专利技术主要应用于轮胎、胶管、输送带、力车胎、胶鞋、胶板等行业。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
橡胶二段混炼工艺本专利技术属于橡胶加工领域,直接涉及橡胶二段混炼工艺。目前,橡胶制品行业主要存在三种橡胶混炼工艺,有:母胶混炼工艺、橡胶一段混炼工艺、橡胶二段混炼工艺。其中母胶混炼工艺具有分散性好、粉料损失率低的优点,但同时也存在着加工周期长、耗能高、工序繁琐的缺点。橡胶一段混炼工艺的优点就是生产周期短、工艺过程简单,但也存在着混炼效果较差的弊端。为了解决母胶混炼工艺存在的周期长、耗能高、工序繁琐及橡胶一段混炼工艺存在的混炼效果差的问题,许多厂家现今采用了橡胶二段混炼工艺。橡胶二段混炼比母胶混炼工艺缩短加工周期三分之一以上,同时也随着周期的缩短而相应降低能耗,工艺过程相对简化;橡胶二段混炼工艺比一段混炼工艺效果较好,其硫化橡胶的物理性能提高10~20%。橡胶二段混炼虽然有上述优点,但由于采用了二段工艺,又带来加工周期-->高于一段混炼工艺时间的问题。本专利技术的目的就是要提供一种新的橡胶二段混炼工艺,它能有效地克服现有橡胶二段混炼工艺存在的加工周期高于一段混炼工艺的弊端,使能耗显著降低。    本专利技术的目的是这祥实现的,首先生胶、配合剂进行一段混炼,然后混炼胶停放,再生胶与停放后的一段混炼胶再进行二段混炼。本专利技术所述的橡胶二段混炼工艺与传统的二段混炼工艺相比,年产值一亿元规模的轮胎生产厂家,每年的综合经济效益60余万元。按本专利技术所述工艺生产的混炼胶综合性能与传统二段混炼工艺生产的混炼胶相比,由于再生胶未参与一段混炼,减少了分子链的机械损伤,从而提高了胶料的拉伸性能。本专利技术由于采用了在二段混炼过程中投再生胶的工艺,克服了传统二段混炼工艺在一段工序上投再生胶存在的再生胶阻碍生胶与配合剂结合的弊端,从而缩短了混炼周期。图1是传统橡胶二段混炼工艺流程图。图2是本专利技术所述橡胶二段混炼工艺流程图。下面结合附图就本专利技术详细过程进一步说明。在图1中,生胶、配合剂、再生胶进入一段混-->炼,然后停放4~24小时,再进入二段混炼。在图2中,生胶、配合剂首先进行一段混炼,然后停放4~24小时,再与再生胶一起进行二段混炼。下面为本专利技术所述工艺的实施例:将18kg天然塑炼胶、12kg顺丁胶同0.18kg促进剂DM、0.3kg促进剂CZ、1.2kg氧化锌、0.9kg硬脂酸、0.3kg防老剂RD、0.3kg防老剂4010、0.3kg石蜡、2.4kg固马龙、6kg701碳黑、15kg高耐磨碳黑、4.5kg松焦油在密炼机上进入混炼,混炼11分钟后下车停放。将停放后的30.885kg一段混炼胶、13.5kg胎面再生胶、0.45kg硫黄、0.015kg促进剂TT在开炼机上进入二段混炼,混炼7分钟后下车停放。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶二段混炼工艺,其特征在于:生胶、配合剂首先进行一段混炼,然后混炼胶停放,再生胶与停放后的一段混炼胶再进行二段混炼。

【技术特征摘要】
1、一种橡胶二段混炼工艺,其特征在于:生胶、配合剂首先进行一段...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵同强陈耀东王春秀
申请(专利权)人:东平橡胶厂
类型:发明
国别省市:37[中国|山东]

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