多工位电解精密磨削自动机船板式随行夹具制造技术

一种多工位电解精密磨削自动机船板式随行夹具，属于对剃须刀网进行全自动磨削加工的装置。这种随行夹具采用船板式结构，上层钢板和下层钢板上面各有8个夹具钢环，上料时上层钢板被顶起，使两个钢板分开露出缝隙，加工件被推入到夹具钢环中，上层钢板落下和下层钢板用定位销固定，将加工件固定在夹具钢环中。夹具电极和夹具软片相连接，夹具软片和夹具钢环相连接，夹具钢环固定上层钢板和下层钢板上。向夹具电极供电后，通过夹具软片、夹具钢环的连接向加工件导电，绝缘套防止夹具钢环对钢板导电。该随行夹具利用电解作用及机械磨削能力的导电磨轮对剃须刀网进行加工，大幅提高工作效率、加工稳定性及精度，并降低磨轮的损耗，节省生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
多工位电解精密磨削自动机船板式随行夹具所属
本技术是一种对剃须刀的刀网进行多工位电解加工磨削自动化设备的随行夹具，属于对剃须刀网进行固定、导电、并能对其内、外表面进行全自动磨削加工的装置。
技术介绍
目前，剃须刀网的主要加工方法有管子砂套磨，数控机床加工及电火花加工。管子砂套磨是由砂纸卷成管状，在磨削过程中表面粗糙度受金刚砂颗粒粗细影响，采用多次磨削加工，需要大量人工手工磨削，而且造成砂轮磨损程度大，使得剃须刀网磨削存在效率低，磨削精度低，成品率低，成本高等缺点。数控机床加工，表面粗糙度低，需增加处理，成本高。电火花加工成本大，加工进度慢，电极损耗大。这些加工方法都存在需要大量人工，难度大，低效率，高成本的缺点，使得剃须刀网的加工成本高，生产周期长。电解磨削是电解作用与机械磨削相结合的一种特种加工，又称电化学磨削。加工件作为阳极与直流电源的正极相连，导电磨轮作为阴极与直流电源的负极相连。电解磨削适合于磨削各种高强度、高硬度、热敏性、脆性等难磨削的金属材料，利用电解磨削对剃须刀网进行加工，可以极大的削减人工，提高生产效率和加工精度，降低加工件的制造成本。
技术实现思路
为了克服目前对剃须刀网加工精度低、效率低、成本高的困难，本技术提供一种多工位电解精密磨削自动机船板式随行夹具，该随行夹具可进行8个工位同时电解磨削加工，达到节省人工、降低加工件损耗、提高工作效率和加工精度的效果。本技术采用的技术方案是:一种多工位电解精密磨削自动机船板式随行夹具，它包括上层钢板和下层钢板，它还包括定位销，一个C型连接头和一个T型连接头，所述随行夹具采用船板式结构，上层钢板和下层钢板上面各有8个夹具钢环，上料时上层钢板被顶起，使两个钢板分开露出缝隙，加工件被推入到夹具钢环中，上层钢板落下和下层钢板用定位销固定，将加工件固定在夹具钢环中。上层钢板和下层钢板上面都分别固定有8个夹具电极、夹具软片、夹具钢环和绝缘套，所述夹具电极和夹具软片相连接，夹具软片和夹具钢环相连接，夹具钢环固定上层钢板和下层钢板上。向夹具电极供电后，通过夹具软片、夹具钢环的连接向加工件导电，绝缘套防止夹具钢环对钢板导电。所述C型连接头固定在上层钢板的前端，T型连接头固定在下层钢板的后端。所述绝缘套套在夹具钢环的外面。所述C型连接头与前一随行夹具的T型连接头相连接形成传送链。本技术的有益效果是:这种多工位电解精密磨削自动机船板式随行夹具采用船板式结构，自动上下料，可进行8个工位的同时操作，利用电解作用及机械磨削能力的导电磨轮对剃须刀网进行加工，大幅提高工作效率、加工稳定性及精度，并降低磨轮的损耗，节省生产成本。加工表面不产生磨削烧伤、裂纹、加工变质层和毛刺等。表面加工粗糙度最高可达0.04?0.02微米。通过翻转可以实现在一台机器上对加工件的正、反两面进行加工。采用电极供电、软片连接、浮动钢环的导电形式对加工件进行电解加工，既解决了加工件、电解液、砂轮之间的导电问题，又保证了对加工件的加工精度。【附图说明】图1是一种多工位电解精密磨削自动机船板式随行夹具的立体结构示意图。图2是一种多工位电解精密磨削自动机船板式随行夹具的俯视图。图3是一种多工位电解精密磨削自动机船板式随行夹具的剖视图。图4是一种多工位电解精密磨削自动机船板式随行夹具的下层钢板俯视图。图中:1、上层钢板，2、下层钢板，3、C型连接头，4、T型连接头，5、夹具电极，6、夹具软片，7、夹具钢环，8、绝缘套，9、定位销，10、加工件。【具体实施方式】如图1-4所示，多工位电解精密磨削自动机船板式随行夹具，包括上层钢板I和下层钢板2组成，上面有8个夹具钢环7用于容纳及固定加工件10，C型连接头3固定在上层钢板I上，T型连接头固定在下层钢板2上，上层钢板I和下层钢板2上面都分别固定有8个夹具电极5、夹具软片6、夹具钢环7和绝缘套8，夹具电极5和夹具软片6相连接，夹具软片6和夹具钢环7相连接，夹具钢环7固定在上层钢板I和下层钢板2上，绝缘套8套在夹具钢环7的外面。随行夹具采用船板结构，由上层钢板I和下层钢板2组成，两个钢板上面各有8个夹具钢环7，用于容纳及固定加工件10，可以同时对8个加工件10进行加工。上料时，上层钢板I被顶起，使两个钢板分开露出缝隙，加工件10被推入到夹具钢环7位置，上层钢板I落下将加工件10固定在夹具钢环7中，上层钢板I和下层钢板2之间用定位销9固定，防止移动。夹具钢环7上下通透可容纳磨削头对加工件10的内外两侧进行加工。上层钢板I和下层钢板2上面都分别固定有8个夹具电极5、夹具软片6、夹具钢环7和绝缘套8，夹具电极5和夹具软片6相连接，夹具软片6和夹具钢环7相连接。向夹具电极5供电后，通过夹具软片6、夹具钢环7的连接向固定在夹具钢环7里的加工件10导电，绝缘套8套在夹具钢环7的外面，防止夹具钢环7和钢板接触对钢板导电。夹具钢环7设置为浮动型，可根据底座的高矮进行高度调节，达到要求的磨削精度。上层钢板I前端固定有C型连接头3，下层钢板2后端固定有T型连接头4，当多个随行夹具串联时，前一个夹具的T型连接头4和后一个夹具的C型连接头3相连接，让随行夹具前后连接形成一条传送链，可保证夹具连续传送。砂轮对加工件10正面进行磨削完成后，随行夹具进入到翻转装置中，待翻转的随行夹具的前后两个随行夹具下降，使待翻转的随行夹具脱离出来，进行单独的翻转。然后，前后两个随行夹具升起，C型连接头3和T型连接头4再次形成连接，可以继续对加工件10的反面进行磨削，达到对加工件10正反两面都可磨削的功能。最后随行夹具进入到下料装置中，上层钢板I被顶起，使两个钢板分开露出缝隙，加工件10从随行夹具中被钩出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位电解精密磨削自动机船板式随行夹具，它包括上层钢板（1）和下层钢板（2），其特征在于：它还包括定位销（9），一个C型连接头（3）和一个T型连接头（4），所述随行夹具采用船板式结构，上层钢板（1）和下层钢板（2）上面各有8个夹具钢环（7），上料时上层钢板（1）被顶起，使两个钢板分开露出缝隙，加工件（10）被推入到夹具钢环（7）中，上层钢板（1）落下和下层钢板（2）用定位销（9）固定，将加工件（10）固定在夹具钢环（7）中；上层钢板（1）和下层钢板（2）上面都分别固定有8个夹具电极（5）、夹具软片（6）、夹具钢环（7）和绝缘套(8)，所述夹具电极(5)和夹具软片(6)相连接，夹具软片(6)和夹具钢环(7)相连接，夹具钢环(7)固定在上层钢板（1）和下层钢板（2）上；向夹具电极（5）供电后，通过夹具软片（6）、夹具钢环（7）的连接向加工件（10）导电，绝缘套（8）防止夹具钢环（7）对钢板导电；所述C型连接头（3）固定在上层钢板（1）的前端，T型连接头（4）固定在下层钢板（2）的后端。

【技术特征摘要】
1.一种多工位电解精密磨削自动机船板式随行夹具，它包括上层钢板(I)和下层钢板(2)，其特征在于:它还包括定位销(9)，一个C型连接头(3)和一个T型连接头(4)，所述随行夹具采用船板式结构，上层钢板(I)和下层钢板(2)上面各有8个夹具钢环(7)，上料时上层钢板(I)被顶起，使两个钢板分开露出缝隙，加工件(10)被推入到夹具钢环(7)中，上层钢板(I)落下和下层钢板(2)用定位销(9)固定，将加工件(10)固定在夹具钢环(7)中；上层钢板(I)和下层钢板(2)上面都分别固定有8个夹具电极(5)、夹具软片(6)、夹具钢环(7)和绝缘套(8)，所述夹具电极(5)和夹具软片(6)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：衣雪涛，单大海，
申请(专利权)人：大连佳德恒科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：