【技术实现步骤摘要】
尺寸可调熔模铸造浇道模具
本技术涉及模具的
，特别是一种尺寸可调熔模铸造浇道模具。
技术介绍
在熔模精密铸造产品蜡模的制备过程中，为了保证尺寸精准并同时提高生产效率，除了零件本身需要特制模具外，熔模铸造浇道系统也需要模压成型以保证其尺寸和形状，因此也需要通过模具来实现。普通模具是由上下模组成，是一体结构，尺寸固定不可以调节，一组模具仅适合生产一种尺寸的熔模铸造浇道。由于不同产品熔模铸造浇道尺寸有差异，目前一贯做法是，为每种熔模铸造浇道制备模具，或是对特定形状熔模铸造浇道制备模具，需要不同尺寸的熔模铸造浇道时再对其进行后期修整。该方法在一定程度上提高了生产效率，但企业需要准备数量庞大的不同尺寸的模具，冗杂模具的制造和存放增加了生产成本，使模具管理繁琐。另外，熔模铸造浇道后期拼接修整时不但浪费原料，也不利于生广效率的提闻。
技术实现思路
为了克服现型模具造成的成本增加，为了进一步提高生产效率，本技术提供一种模具，该模具可压制不同形状不同尺寸熔模铸造浇道，且同时可成型多个不同形状不同尺寸的熔模铸造浇道。本技术的技术问题方案是:模具由上模顶盖、侧边框、隔...
【技术保护点】
一种尺寸可调的熔模铸造浇道模具，其特征在于：模具由上模顶盖（1）、侧边框（10、7、4）、隔板（5、6、8、9、11、12）和下模底座（13）组成，上模顶盖（1）的一端有“T”字型注蜡通道（16）；侧边框（10、7、4）在长度方向分为两部分，每部分内侧并列设有卡槽（a、b、c、d、e），并且两部分结构对称，侧边框（10、7、4）有三种不同的高度尺寸；隔板（5、6、8、9、11、12）为两种不同厚度尺寸，隔板（5、6、8、9、11、12）两端的尺寸与侧边框上的卡槽（a、b、c、d、e）尺寸相对应，隔板（5、6、8、9、11、12）有三种不同的高度尺寸，隔板（5、6、8、9、1...
【技术特征摘要】
1.一种尺寸可调的熔模铸造浇道模具，其特征在于:模具由上模顶盖(I)、侧边框(10、7、4)、隔板(5、6、8、9、11、12)和下模底座(13)组成，上模顶盖(I)的一端有“T”字型注蜡通道(16);侧边框(10、7、4)在长度方向分为两部分,每部分内侧并列设有卡槽(a、b、C、d、e),并且两部分结构对称，侧边框(10、7、4)有三种不同的高度尺寸；隔板(5、6、8、9、11、12)为两种不同厚度尺寸，隔板(5、6、8、9、11、12)两端的尺寸与侧边框上的卡槽(&、13、(3、(1、6)尺寸相对应，隔板(5、6、8、9、11、12)有三种不同的高度尺寸，隔板(5、6、8、9、11、12)的高度尺寸与侧边框(10、7、4)的高度尺寸相对应；侧边框(10、7、4)、上模顶盖(I)和下模底座(13)均有定位销(2)或定位孔(3)，相同高度尺寸的侧边框(10、7、4)和隔板(5、6、8、9、11、12)组合使用，侧边框(10、...
【专利技术属性】
技术研发人员：任维鹏，李青，宋尽霞，肖程波，黄强，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院，
类型：实用新型
国别省市：
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