架桥性塑胶废料回收的制造方法技术

一种架桥性塑胶废料回收的制造方法，由第一粉碎机将架桥性塑胶废料粉碎成碎料，由第一压出机以条状挤出，由气冷式切粒模头切断成细颗粒，经由滤尘箱除去内含的挥发性成分；再经过第二粉碎机进行粉碎，由第二压出机以条状挤出，藉由油压模网及切粒模头切碎成细粉颗粒状，再经过震动水槽冷却成固体状，送入集料筒，将架桥结构的塑胶废料重新制成无架桥结构的塑胶原料，回收重新使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
架桥性塑胶废料回收的制造方法本专利技术涉及塑胶加工技术，特指一种架桥性塑胶废料回收的制造方法，尤指一种将架桥结构的塑胶废料重制成无架桥结构的塑胶原料，回收重新使用的方法。一般塑胶原料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯醋酸乙烯酯树脂(EVA)、聚乙烯-丙烯二烯三元共聚物(EPDM)及氯化聚乙烯(CPE)等，由于其分子结构较小，其在高温环境下呈胶状，所以无法在高温环境发泡成形，因此必须加入能量或化学添加剂，将无架桥结构的键结打断，使分子结构重新组合而成为高分子架桥结构，以便使其在高温的环境下发泡成形。其主要缺陷在于：由于塑胶原料经过外加的能量或加入化学添加剂形成高分子架桥结构，则制程中所产生的剩馀废料或废品无法直接回收重用，这对于制造厂商来说则会造成浪费，增加制造成本；又对于环境来说，因架桥塑胶材料无法分解，对环境造成长期的污染。针对上述问题，本专利技术人经过长期的研究和实践，终而创出一种架桥性塑胶废料回收的制造方法。本专利技术的主要目的在于提供一种架桥性塑胶废料回收的制造方法，将架桥结构的塑胶废料重制成无架桥结构的塑胶原料，达到回收重新使用，降低制造成本，且避免污染环境的目的。本专利技术的目的是这样实现的：主要是由第一粉碎机将架桥性塑胶废料粉碎成碎料，再由第一压出机将碎料熔融成胶状的塑料且如条状挤出，并由气冷式切粒模头将条状的塑料切断成细颗粒，呈颗粒状的塑料经由滤尘箱除去含在其中的挥发性成分；再经过第二粉碎机进行第二次粉碎，由连接第二粉碎机的第二压出机将第二次粉碎后的塑料熔融成胶状并如条状挤出，之后再藉由油压摸网及切粒模头将胶状且呈条状的塑料切碎成细粉颗粒状，切碎成细粉颗粒状的-->塑料再经过震动水槽冷却成固体状，并送入集料筒。本专利技术的主要优点是将架桥结构的架桥性塑胶废料重新制成无架桥结构的塑胶原料，回收重新使用于挤出成形或射出成形的制品，从而降低制造成本，且避免污染环境。下面结合较佳实施例和附图进一步说明。图1为本发采用的机具设置示意图。图2为专利技术的制造流程示意图。  参阅图1-图2，本专利技术的制造方法主要包括如下的步骤：(一)、由第一粉碎机1将欲回收的架桥性塑胶废料粉碎成碎料；(二)、藉由连接第一粉碎机1的第一压出机2将粉碎后的碎料熔融成胶状的塑料，再由该第一压出机2将胶状的塑料以条状挤出；(三)、藉由气冷式切粒模头3将胶状呈条状的塑料切断成细颗粒，且在切断的同时藉由空气冷却而成为固体状；(四)、呈颗粒状的塑料经由滤尘箱4除去其中的挥发性成分；(五)、除去挥发性成份的颗粒状的塑料再经过第二粉碎机5进行第二次粉碎；(六)、经过第二次粉碎的塑料再藉由连接第二粉碎机5的第二压出机6将第二次粉碎后的塑料熔融成胶状，再由第二压出机6将熔融的胶状的塑料以条状挤出；(七)、再藉由油压模网7及切粒模头8将胶状呈条状的塑料切碎断成细粉颗粒状；(八)、切碎成细粉颗粒状的塑料再经过震动水槽9冷却成固体状；(九)、冷却后成固体状的细粉颗粒状的塑料送入集料筒10；(十)、生成的无架桥结构的细粉状的颗粒，重新作为塑胶原料使用。根据上述的制造方法，该架桥性塑胶废料经过第一粉碎机1粉碎成碎料，并经由第一压出机的熔融，再由气冷式切粒摸头3切断并冷却成细颗粒后，即-->可将架桥结构的塑料重新生成无架桥结构的颗粒状塑料。再经由第二粉碎机5粉碎成碎料，并经由第二压出机6熔融，再由油压模网7及切粒摸头8切碎成更小的粉颗粒状，将无架桥结构的颗粒状塑料重组成更小的无架桥结构的粉颗粒状塑料。架桥性塑胶废料经过两次粉碎、熔融、冷却，即可重组成无架桥结构的塑胶原料，因此重新作为原料使用，如此即可回收重新使用。由于架桥性塑胶废料重新回收使用，制程中所产生的剩馀废料或废品得以回收重用，对于制造厂商来说可降低制造成本；对于环境来说，因废料得以回收重新使用，降低对环境的污染。综合以上所述，本专利技术所揭露的制造方法确实能达成上述的效果，为架桥性塑胶废料或废品的回收利用开创了新途径。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种架桥性塑胶废料回收的制造方法，其特征在于该制造方法包括如下步骤：（一）、由第一粉碎机将欲回收的架桥塑胶废料粉碎成碎料；（二）、藉由连接第一粉碎机的第一压出机将粉碎后的碎料熔融成胶状的塑料，再由该第一压出机将胶状的塑料以条状挤出； （三）、藉由气冷式切粒模头将胶状呈条状的塑料切断成细颗粒，且在切断的同时藉由空气冷却而成为固体状；（四）、呈颗粒状的塑料经由滤尘箱除去其中的挥发性成分；（五）、除去挥发性成份的颗粒状的塑料再经过第二粉碎机进行第二次粉碎；（六 ）、经过第二次粉碎的塑料再藉由连接第二粉碎机的第二压出机将第二次粉碎后的塑料熔融成胶状，再由第二压出机将熔融的胶状的塑料以条状挤出；（七）、再藉由油压模网及切粒模头将胶状呈条状的塑料切碎断成细粉颗粒状；（八）、切碎成细粉颗粒状的塑料 经过震动水槽冷却成固体状；（九）、冷却后成固体状的细粉颗粒状的塑料送入集料筒；（十）、生成的无架桥结构的细粉状的颗粒，重新作为塑胶原料使用。

【技术特征摘要】
1、一种架桥性塑胶废料回收的制造方法，其特征在于该制造方法包括如下步骤：(一)、由第一粉碎机将欲回收的架桥塑胶废料粉碎成碎料；(二)、藉由连接第一粉碎机的第一压出机将粉碎后的碎料熔融成胶状的塑料，再由该第一压出机将胶状的塑料以条状挤出；(三)、藉由气冷式切粒模头将胶状呈条状的塑料切断成细颗粒，且在切断的同时藉由空气冷却而成为固体状；(四)、呈颗粒状的塑料经由滤尘箱除去其中的挥发性成分；(五)、除去挥发性成份的颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：周芳如，
申请(专利权)人：良澔科技企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]